Onderhoud voorspellen om de productie-efficiëntie te optimaliseren

In 1927 zette Thomas Parnell het pitch-drop-experiment op, dat de viscositeit van een teerachtige substantie onderzoekt door de snelheid waarmee het uit een trechter in een pot stroomt. De test heeft slechts acht druppels laten vallen in evenveel decennia, en ondanks dat het experiment werd getoond in de natuurkundeafdeling van de Universiteit van Queensland, heeft niemand ooit een druppel zien vallen.

Net als deze test blijft de noodzaak van fabrieksonderhoud vaak onopgemerkt. In dit artikel wordt uitgelegd hoe fabrieksmanagers onderhoud kunnen budgetteren en optimale efficiëntie voor alle processen kunnen garanderen.

Papier naar glas

Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling is voedingsmiddelen en dranken een toonaangevende industrie vanwege het gebruik van nieuwe, innovatieve technologie. Als het echter om onderhoud gaat, houden veel bedrijven een papieren administratie bij. Hoewel regelgeving en nalevingsvereisten deze bedrijven er historisch toe hebben aangezet om met papier te werken, betekent de vooruitgang in digitale tools dat dit niet langer het geval is.

Als er eenmaal op papier gebaseerde systemen eenmaal zijn ingevoerd, kunnen ze helaas moeilijk uit te roeien zijn. Bedrijven komen vast te zitten in hun oude gewoontes, waardoor ze de aanzienlijke kostenbesparingen, efficiënties en concurrentievoordelen die elektronische systemen kunnen bieden, negeren.

De belangrijkste drijfveer voor het succes van een bedrijf zijn de medewerkers. De onderhoudstechnici van vandaag hebben de computerkennis om de overstap naar digitaal te maken. Door hen een vertrouwde interface te bieden die werknemers in de hele organisatie snel met elkaar verbindt, kan het personeel sneller en slimmer werken, wat de productiviteit verhoogt. Elektronische dossiers elimineren ook tijdrovende en foutgevoelige gegevensinvoer die nodig zijn bij papieren systemen.

Hoewel personeel de belangrijkste factor is voor het succes van elk bedrijf, komen de grootste kosten van handmatig onderhoud van mensen. Menselijke fouten die optreden bij het handmatig bijhouden van gegevens kunnen leiden tot overbodige handelingen, herbewerkingen en audits. Elektronische dossiers elimineren ook de kosten die gepaard gaan met het afdrukken, bekijken en ophalen van papieren documenten.

Door onderhoudspersoneel toegang te geven tot elektronische apparaten op de fabrieksvloer, kunnen ze sneller gegevens invoeren en hebben ze meer tijd om onderhoudstaken uit te voeren. Het hebben van een digitale registratie van de machines die regelmatig werk nodig hebben, betekent ook dat technici gemakkelijk toegang hebben tot de gegevens wanneer het tijd is voor de volgende onderhoudsronde.

Preventief onderhoud

Ongeplande uitval lijkt op het slechtst mogelijke moment te gebeuren, of het nu in het hoogseizoen is of in grote series. Deze storingen leiden vaak tot verspilling, omdat het product dat op het moment van de storing wordt vervaardigd, vaak moet worden weggegooid. Als een storing niet leidt tot productverspilling, zal dit zeker in verschillende mate van uitvaltijd veroorzaken, wat niet alleen zal leiden tot productieverlies, maar ook tot het annuleren van bestellingen en het verloren gaan van contracten als leveringen niet op tijd plaatsvinden.

Door rekening te houden met mogelijke problemen op de productielijn, kunnen fabrieksmanagers verstoringen verminderen en het concurrentievermogen op de lange termijn helpen veilig te stellen. Alle voedingsmiddelen- en drankenproducenten hebben periodes waarin ze veel minder produceren dan in het hoogseizoen. Dit is het ideale moment om onderhoud uit te voeren. Als een fabrieksmanager weet dat een motor waarschijnlijk elk jaar moet worden gerepareerd, kan dit werk in langzamere perioden worden voltooid, waardoor de hoeveelheid uitvaltijd en productieverlies tot een minimum wordt beperkt.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een veelzijdige maatstaf voor productie-efficiëntie. Het houdt rekening met drie factoren:beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. De beschikbaarheid wordt verminderd door uitval van apparatuur, installatie en afstelling. De prestaties worden verminderd door stationair draaien, kleine stops en verminderde snelheid. De kwaliteit wordt verminderd door procesfouten en opstartverliezen. Het verbeteren van deze factoren zal de efficiëntie aanzienlijk beïnvloeden. Preventief onderhoud helpt bij het verbeteren van alle drie de factoren door uitval van apparatuur, stilstanden en defecten te verminderen.

Net als plantonderhoud is het pitch-drop-experiment onlangs digitaal gegaan. Iedereen kan inloggen op een online platform om het apparaat te bekijken en hopelijk de volgende druppel te vangen, wat misschien pas over acht jaar zal gebeuren. In tegenstelling tot deze test kan worden voorspeld dat fabrieksonderhoud fabrieksmanagers tijd en geld bespaart terwijl de productie op koers blijft.

Over de auteur

Gernut van Laak is de leider op het gebied van groepsautomatiseringsoplossingen van het voedsel- en drankprogramma voor ABB, een technologieleider op het gebied van elektrificatieproducten, robotica en beweging, industriële automatisering en elektriciteitsnetten.