Opvolging is essentieel voor meer efficiëntie

Veel organisaties gebruiken hun geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem (CMMS) als hulpmiddel voor het bijhouden van gegevens. Als dat alles is wat ze willen, kan een spreadsheet misschien volstaan. Een correct gebruikt CMMS is een hulpmiddel dat veel verder gaat dan het bijhouden van gegevens. Door het CMMS niet volledig te benutten, lopen onderhoudsactiviteiten kansen mis om tijd en geld te besparen. Naarmate het gebruik van CMMS toeneemt, nemen ook de algehele productiviteit en winstgevendheid toe.

Zorg ervoor dat u de volledige functionaliteit van uw CMMS kent en plan manieren om uw gebruik ervan in de toekomst te verbeteren. Een CMMS geeft u de mogelijkheid om naar een enorme hoeveelheid gegevens te kijken die in de loop van de tijd kunnen worden gevolgd, zodat u zinvolle beslissingen kunt nemen.

Volledig gebruik van het CMMS begint met de processtroom.

De ideale processtroom

Een goede werkprocesstroom voor onderhoud bestaat uit acht componenten:melding, goedkeuring, planning, planning, dispatching, uitvoering, opvolging en prestatiematrix. In mijn ervaring van de afgelopen 20 jaar zie ik altijd drie van deze acht belangrijke componenten. Dit zijn het melden, verzenden en uitvoeren van werkzaamheden. Buiten dat, echter, zijn de andere vijf mogelijk helemaal niet aanwezig of slechts in een beperkte vorm - bijvoorbeeld planning en planning. Twee categorieën die echter consequent ontbreken, zijn follow-up en prestatiematrix, zelfs in enkele van de modernste onderhoudsomgevingen.

Opvolging/continue verbetering

Een groot deel van de follow-up bestaat uit het beoordelen en interpreteren van CMMS-rapporten en voltooide werkbonnen. Iemand, hoogstwaarschijnlijk een planner of een supervisor, zou deze items regelmatig moeten bekijken. Of het nu dagelijks of wekelijks is, deze rapporten moeten consequent worden gecontroleerd.

Hier zijn enkele voorbeelden van vervolgitems:

Hoofdoorzaak: Door voltooide werkorders te controleren, kunt u ontdekken dat er een herhaaldelijk defect is aan een apparaat. Dit waarschuwt u voor het feit dat er een groter probleem is met het apparaat. Onderhoudswerkers werken meestal onder stressvolle omstandigheden en zijn bijna altijd gehaast. Ze hebben vaak niet de tijd om het probleem goed te diagnosticeren. In plaats daarvan voeren ze een snelle oplossing uit en zal het probleem uiteindelijk opnieuw optreden. Als u echter een consistente follow-up uitvoert, kunt u dit opvangen en meer tijd geven om het probleem volledig op te lossen. Dit bespaart op de lange termijn tijd omdat u niet herhaaldelijk dezelfde blessure moet verbinden.

Gegevensanalyse: Een CMMS is een geweldig hulpmiddel om de gegevens te analyseren en zinvolle beslissingen te nemen. Voorbeelden hiervan zijn het beoordelen van de naleving van werkorderschema's, de verhouding tussen preventief onderhoud en reparatiewerkorders in vergelijking met het totale aantal werkorders en het nemen van de nodige corrigerende maatregelen.

Lezingen controleren: Onderhoudsoperaties verzamelen vaak metingen op een verscheidenheid aan apparatuur, zoals ketels, koelmachines, enz. In een op papier gebaseerd systeem worden formulieren ingevuld en opgeborgen (ze worden nooit meer teruggevonden). Sommige bedrijven zijn begonnen hun CMMS te gebruiken om deze metingen (d.w.z. druk, temperatuur, enz.) te registreren en op te slaan. Het doel van deze gegevens is om abnormale meetwaarden te identificeren en problemen te corrigeren om storingen te voorkomen. Een CMMS is slechts het hulpmiddel om dat te bereiken. Zodra u een bepaald bereik en bepaalde criteria hebt gedefinieerd, zal het CMMS onmiddellijk een waarschuwing markeren wanneer aan die criteria wordt voldaan. Als de temperatuurmeting bijvoorbeeld buiten een bepaald bereik valt, wordt u onmiddellijk op de hoogte gebracht, zodat u corrigerende maatregelen kunt nemen. Anders kan het in de toekomst een catastrofale mislukking worden. Onderhoudsplanning kan automatisch gebruik en conditie-gebaseerd preventief onderhoud, predictief storingsonderhoud en correctief onderhoud als gevolg van abnormale metingen omvatten.

Haal het meeste uit uw tijd: CMMS kan een uitstekend hulpmiddel zijn om niet-waardetoevoegende activiteiten te identificeren en de procescyclustijd te verkorten als onderdeel van een follow-up/continu verbeteringsprogramma. Onderhoud is veel tijd kwijt aan het wachten op onderdelen, goedkeuring, instructies en apparatuur. Een CMMS kan helpen te identificeren waar het onderhoud de meeste tijd verliest, zodat u de situatie kunt analyseren en corrigeren.

Follow-up en continue verbetering hangen af ​​van dezelfde vaak onderbenutte kwaliteit van een CMMS:gegevensrapportage. Het is allemaal goed en wel om gegevens te volgen en op te slaan, maar het heeft geen zin als die gegevens nooit worden onderzocht. Door rapportages en afgeronde werkbonnen te monitoren via een vervolg- en continu verbeterproces, maakt u uw bedrijfsvoering steeds efficiënter. Hogere efficiëntie betekent lagere bedrijfskosten, grotere besparingen en hogere winstgevendheid.

Over de auteur

Kris Bagadia is de president van PEAK Industrial Solutions in Brookfield, Wisconsin. Hij is al jaren adviseur en docent en kan worden bereikt via e-mail op [email protected] of via www.cmmsmadeeasy.com.