Uw fabriek draaiende houden tijdens ongeplande stilstand in de productie

Ongeplande uitvaltijd in de productie is een van de belangrijkste scenario's die de meeste faciliteiten proberen te vermijden. De reden hiervoor is simpel:productiestilstand, vooral wanneer deze onverwachts is, staat gelijk aan verloren geld voor het bedrijf. Als een machine niet werkt, genereert deze geen inkomsten - en kan dit extra kosten met zich meebrengen voor reparaties, vervangende onderdelen en arbeid of middelen.

Om al deze redenen is ongeplande stilstand in de productie een gruwel voor de doelstelling van een fabriek die met maximale efficiëntie werkt. Uptime is een belangrijke maatstaf voor de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) en productiviteit en kan nauwkeurig inzicht geven in het succes van een faciliteit. In de rest van dit artikel gaan we in op de oorzaken van stilstand in de productie, de soorten machinestilstand en tips om productieonderbrekingen te voorkomen.

Oorzaken van uitvaltijd in productie

Enkele van de meest voorkomende oorzaken van ongeplande stilstand van machines en fabrieken zijn:

• Onvoldoende preventief onderhoud: Zonder tijdig preventief onderhoud kunnen onderdelen verslijten, wordt apparatuur mogelijk niet schoongemaakt en kunnen belangrijke taken zoals olie- of filtervervanging niet volgens schema plaatsvinden - dit alles kan leiden tot uitvaltijd wanneer deze mechanismen falen.
• Onvoldoende training: Als het onderhoudspersoneel niet volledig is opgeleid of als een bediener niet weet hoe de apparatuur effectief moet worden bediend, is de kans groot dat de machine defect raakt of buiten de specificaties gaat werken, wat kan leiden tot uitvaltijd.
• Niet-gedetecteerde apparatuurstoring: Zelfs met goed onderhoud kunnen er nog steeds storingen in de apparatuur optreden, waaronder oververhitting en verhoogde trillingen die mogelijk pas worden opgemerkt als het te laat is.
• Gebrek aan getrainde of gecertificeerde operator op personeel of in ploegendienst: De technische vaardigheidskloof in de productie betekent dat in sommige gevallen een machinebediener niet beschikbaar is. Hoewel dit niet te wijten is aan een storing in de apparatuur, wordt dit toch beschouwd als ongeplande uitvaltijd.

Soorten machinestilstand

De hierboven genoemde oorzaken kunnen leiden tot verschillende soorten uitvaltijd, waaronder:

• Uitval van apparatuur: Zodra apparatuur of componenten defect raken of buiten de specificaties werken, kan een machine niet meer functioneren, wat leidt tot uitvaltijd.
• Ongepland onderhoud en reparaties: Of het nu gaat om een ​​storing of een afwijkende werking, bij ongepland onderhoud en reparaties moet de apparatuur volledig worden stilgelegd, wat voor grote problemen kan zorgen voor een faciliteit.
• Nee operator beschikbaar: Zoals hierboven vermeld, kunnen machines niet draaien wanneer een gekwalificeerde operator niet beschikbaar is.

Tips om uw installatie draaiende te houden tijdens ongeplande stilstand

Zelfs met een beter begrip van de oorzaken en soorten ongeplande downtime, is het waarschijnlijk dat deze op een bepaald moment zal optreden. Wanneer deze scenario's zich voordoen, kunt u het beste voorbereid zijn met een plan om dit aan te pakken. Hier zijn enkele tips om een ​​bepaald niveau van werking te behouden bij onverwachte uitval:

1. Houd het juiste personeel bij de hand: Wanneer er zich ongeplande uitvaltijd voordoet, moet een primair doel zijn om de apparatuur zo snel mogelijk te laten werken. Dit vereist onderhoudspersoneel met training en expertise op dat specifieke stuk machine, evenals het zich voordoende probleem. Zonder de juiste technici bij de hand, moet u mogelijk wachten tot iemand arriveert of externe expertise voor noodgevallen inschakelen.
2. Review en voorraad- en MRO-beheer optimaliseren : Een van de grootste factoren bij vertraagde reparaties - en langdurige uitvaltijd - is de moeilijkheid om de juiste vervangende onderdelen te vinden. Dit kan zijn omdat de voorraadtellingen onnauwkeurig zijn, het onderdeel niet is waar het hoort, of reserveonderdelen niet met voldoende levertijd zijn besteld. Het niet kunnen vinden van het juiste gereedschap kan leiden tot extra tijd om het onderdeel op te sporen of extra kosten voor spoedorders.
3. Versterk uw toeleveringsketen: Problemen met de toeleveringsketen kunnen ook leiden tot verstoringen van de voorraad, en in het ergste geval kunnen ze in lijn zijn met ongeplande uitvaltijd. Om dit potentiële probleem aan te pakken, is het belangrijk om een ​​gediversifieerde toeleveringsketen en toegang tot meerdere leveranciers te hebben om de juiste onderdelen bij de hand te hebben wanneer u ze nodig hebt.
4. Inboezem onderhoudstraining als onderdeel van de organisatiecultuur: Een cultuur van onderhoud betekent dat alle medewerkers up-to-date zijn met de vaardigheden die nodig zijn om in actie te komen zodra reparaties of noodplannen nodig zijn.
5. Voorkom problemen zo vroeg mogelijk: De beste remedie tegen uitvaltijd is natuurlijk om te voorkomen dat het gebeurt - of om het op geschikte tijden in te plannen. Voorspellend onderhoud en preventief onderhoud spelen een belangrijke factor bij het vroegtijdig identificeren van problemen en het verminderen van onverwachte uitvaltijd.

Bij ATS bieden we uitgebreide expertise op het gebied van industrieel onderhoud en MRO-activabeheer, met een focus op betrouwbaarheid en het optimaal laten presteren van uw faciliteit. Onze fabrieksonderhoudsdiensten omvatten bekwame technici die preventief en voorspellend onderhoud ter plaatse bieden voor een betere gezondheid van activa. Neem vandaag nog contact op met ATS voor meer informatie.