Hoe lean-onderhoudstechnieken faciliteiten helpen efficiënter te werken

Lean onderhoud en lean manufacturing zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden en kunnen leiden tot aanzienlijke voordelen voor uw activiteiten. Het is belangrijk om te begrijpen dat lean onderhoud niet los staat van de algehele lean manufacturing-praktijken. Het is eveneens moeilijk — zo niet onmogelijk — om lean manufacturing te ondersteunen zonder lean onderhoudstechnieken.

Als lean manufacturing een van de doelstellingen van uw bedrijf is, zorg er dan voor dat u lean-onderhoudsprincipes opneemt in uw strategie.

Lean onderhoudsmethoden begrijpen en toepassen

De principes en technieken voor lean-onderhoud die hier worden vermeld, kunnen uw faciliteit helpen efficiënter te werken en dienen om een ​​lean-productieplan te ondersteunen.

1. Begrijp de lean mindset: Het is misschien vanzelfsprekend, maar te veel operaties proberen "lean practices" toe te passen zonder te begrijpen wat het concept eigenlijk betekent. De lean-filosofie is uitsluitend gericht op de klant, met als doel efficiëntie te creëren door alle processen en acties te elimineren die niet direct waarde creëren voor de koper. Onderhoud - als een belangrijk onderdeel van elke productiehandeling — is een inherent onderdeel van deze strategie en mag niet over het hoofd worden gezien.
2. 5S toepassen : Lean fabricage en onderhoud zijn gebaseerd op Japanse efficiëntieprincipes, en deze snelkoppeling past corresponderende Engelstalige ideeën toe op concepten uit de moedertaal Japanners. De vijf S'en zijn:

• Sorteren — Organiseer werkstations en elimineer onnodige items.
• In volgorde zetten — Stel werkstations proactief in om de meest voorkomende, hoogwaardige taken efficiënt uit te voeren.
• Schitteren — Houd de werkplek schoon en geordend.
• Standaardiseren — Maak een schema om ervoor te zorgen dat de bovenstaande praktijken worden nageleefd.
• Duur — Houd u aan deze principes met een minimum aan formele handhaving en moedig een lean manufacturing-cultuur aan.

3. Vermijd de "zeven dodelijke verspillingen": In lean-praktijken zijn de 'zeven dodelijke verspillingen' de meest voorkomende onnodige uitgaven aan tijd, middelen en moeite. Ze doen direct afbreuk aan de waarde van de klant en zijn:

• Vervoer — Overmatige of onnodige verplaatsing van materiaal
• Inventaris — Inefficiënte bestelling en voorraadgebruik
• Beweging — Onnodige acties en bewegingen door werknemers
• Wachten — Downtime en andere inactieve scenario's waarin anders waarde zou kunnen worden gecreëerd
• Oververwerking — Buiten het bereik werken en inspanning of techniek toevoegen die niet vereist is door de klant
• Overproductie — Deelproductie die verder gaat dan wat door de klant wordt gevraagd
• Herwerken — Aanvullende afwerkings- of reparatieprocessen om productiefouten te corrigeren

4. Ondersteun de lean-praktijken van TPM: TPM verwijst naar 'Totaal Productief Onderhoud'. Het houdt een mentaliteit van continue verbetering in bij iedereen die een impact heeft op de productie - dat wil zeggen, iedereen in de hele organisatie, van management tot lijnwerkers. De meest effectieve manier om TPM lean onderhoud te implementeren, is door de voordelen van een onderhoudsmentaliteit te identificeren en te communiceren, en vervolgens werknemers te trainen en erop te vertrouwen om deze processen onder hun eigen verantwoordelijkheid uit te voeren.
5. Wees proactief: Reactief onderhoud is van nature inefficiënt. Gebruik technologie en best practices om mogelijke onderhoudsproblemen op te sporen, aan te pakken en te verhelpen voordat ze tot uitvaltijd of storing leiden. Planning en proces behoren tot de beste proactieve strategieën die beschikbaar zijn.
6. Volg organisatorische buy-in: Bevorder verantwoordelijkheid en eigenaarschap in de hele organisatie door de rol van elke medewerker in effectief onderhoud en dus waarde voor de klant te erkennen.

Met deze lean-onderhoudstechnieken kunt u de efficiëntie maximaliseren door alle niet-waardetoevoegende processen te elimineren en een scherpe focus op de behoeften van de klant te behouden. Het is te gemakkelijk om onnodige tijd te besteden aan niet-essentiële en ineffectieve methoden en functies. Gelukkig staat ATS klaar om u te helpen deze verspilde inspanningen te identificeren en uit te roeien.

Onze oplossingen voor industrieel onderhoud en MRO-activabeheer kunnen — door hun ontwerp — u helpen bij uw lean-initiatieven, waardoor uw productiviteit wordt verhoogd en uw doelen worden bereikt. Neem voor meer informatie vandaag nog contact op met een ATS-vertegenwoordiger.