Een inleiding tot projectielasbouten

Wat zijn stiftlassen en projectielasstiften?

Stiftlassen is het proces waarbij een projectielasmachine wordt gebruikt om de cirkelvormige delen aan platte stukken te verbinden door de lasboog en de juiste hoeveelheid perskracht. Door het elektrothermische proces zijn bevestigingsmiddelen zoals projectielasbouten, schroeven unieke onderdelen die zijn vervaardigd om aan andere componenten te worden versmolten, waardoor een sterke en permanente verbinding ontstaat. Afhankelijk van de toepassingen en producten is er tegenwoordig een grote verscheidenheid aan puntlasbouten en kan er voor liplasbouten worden gekozen, waardoor het stiftlasproces en de productkwaliteit voor verschillende behoeften worden geoptimaliseerd.

Als het gaat om projectie lasmachines, het is een type weerstandslasmachine met het ontwerp en de vorm van unieke componenten die zijn ontworpen om discrete individuele puntcontacten te maken, de elektrische stroom op het oppervlak van materialen te concentreren, de onderdelen te smelten en samen te smelten. Net als andere soorten elektrische weerstandslasmachines, vertrouwen projectielasmachines voor projectielasbouten op de hoge warmte die wordt gegenereerd door elektrische weerstand en ook op de elektrodekrachten, die goed worden gereguleerd naar de lasverbindingen.

Vaak gebruikt voor het produceren van plaatproducten, kruisdraden en nog veel meer lastoepassingen die materiaalkruislassen vereisen. Projectielasmachines zijn populair in metaalverwerkende omgevingen. De lasapparatuur kan meerdere lassen tegelijk maken als er meer uitsteeksels in de constructie worden gebruikt.

Hoewel ze sterk lijken op klassieke puntlasmachines, zijn de elektroden van projectielasmachines niet verantwoordelijk voor het concentreren van de warmte. De hoge hitte wordt geconcentreerd door de speciale opstelling of de unieke projectiedelen, waardoor de apparatuur zeer efficiënt en effectief lasgereedschap is. De uitlijning en consistentie van de projectie zijn belangrijke factoren die kritisch moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd om de gladheid van de productie van projectielasbouten en de laskwaliteit te garanderen.

Projectie lasproces

Zoals vermeld, vertrouwt de projectielasmachine op speciale, kleine projectiedelen om discrete individuele puntcontacten te creëren. Hierdoor kan de elektrische stroom in de spots worden geconcentreerd. Deze uitstekende delen zijn gevormd aan één kant van de te verbinden componenten, die meestal van het ronde type, het ronde kuiltje, het langwerpige randtype of de uitstrekkende hoeken van de lasmoeren zijn.

Sommige speciale regelingen in de structuur van de projectielasmachine omvatten de volledig op maat gemaakte projectielassen met twee ronde draden die 90 graden aan elkaar zijn gemonteerd en een contactpunt vormen. Wanneer de bijpassende delen bij elkaar zijn geplaatst, richten de projectiedelen de stroomstroom, die stabiel wordt geleverd door de projectielasser, en genereren vervolgens de laswarmte met de hoge temperatuur tot 4000 ° in het werkgebied.

Als de uitsteeksels heet worden, zullen de speciale onderdelen instorten als de lasnugget zich vormt. Meerdere lasklompjes kunnen de metalen delen bij elkaar houden, waardoor na afkoeling een krachtige, stevige verbinding ontstaat. In de metaalbewerkingstoepassingen zoals het verbinden van kruisdraden, kunnen de efficiënte lassen in één keer worden bereikt zoals bij afrasteringen, of de operator kan ook één las per kruisingspositie voltooien.

De projectiedelen in deze projectielasmachines moet kritisch en specifiek worden ontworpen en bewerkt met kuiltjes of andere kenmerken om de ideale accommodatie te garanderen en een effectief contact tussen de te lassen metalen onderdelen te garanderen.

De processen van projectielasbouten kunnen worden aangepast aan de individuele behoeften met betrekking tot materiaalsoorten en componenten die bedoeld zijn voor gebruik. De lasdruk, de lasstroom en ook de lengte van de lastijd moeten allemaal zorgvuldig worden overwogen, afhankelijk van het gebruik en de productiespecificaties.

Waarom heb je een projectielasmachine nodig?

Machines voor projectielasbouten bieden tal van voordelen in vergelijking met klassieke typen weerstandslasmachines. Allereerst biedt het projectielasproces de gebruiker een uitstekende warmtebalans in veel uitdagende toepassingen waar de lassen niet kunnen worden bereikt door puntlassen. Als de te lassen metalen onderdelen bijvoorbeeld een maatverschil van 5:1 hebben, moeten de toepassingen een projectielasmachine gebruiken.

Ook is de projectielasmachine in staat om de lasstroom en -druk te concentreren op een extreem klein gebied op een van de oppervlakken van het onderdeel, waardoor het proces nauwkeurig en efficiënt wordt. Projectielassen is over het algemeen effectiever en betrouwbaarder, zelfs als de lassen relatief dik zijn of als er geleidende materialen worden gebruikt.

Het projectielasapparaat verlengt doorgaans de levensduur van de elektrode, omdat het contactoppervlak van de elektroden toeneemt en het dichtheidsniveau van de lasstroom neemt af.
Dit zorgt er ook voor dat de projectielasmachines een langere levensduur hebben dan andere modellen weerstandslasmachines.

Last but not least maakt het projectielasapparaat het mogelijk om meerdere lassen tegelijk af te werken, in één enkel lasapparaat. Deze functie verbetert de productie-output en -efficiëntie aanzienlijk, waardoor de apparatuur een ideale investering is voor herhaalde productie met een hoog volume. Omdat het contactlaspunt zich slechts aan één kant bevindt met minder druk in het lasproces, is de projectielasser niet alleen snel, maar biedt hij ook een hoogwaardige, schonere en gladdere oppervlakteafwerking.