CNC draadvonken:uw beste vriend in de werkplaats

EDM (Electrical Discharge Machining) is een niet-traditioneel metaalbewerkingsproces waarbij vonkerosie wordt gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Er ontstaat een elektrische ontlading (vonk) tussen de elektrode, meestal een draad, en het werkstuk. Daartussen bevindt zich meestal een zwak geleidend vloeibaar medium, zoals gedeïoniseerd water, dat continu wordt doorgespoeld naarmate het werk vordert.

De draad-EDM-elektrode wordt dicht bij het werkstuk bewogen, dat vervolgens geleidelijk wordt vernietigd door elektrische ontlading. Terwijl het werkstuk geërodeerd wordt, wordt de elektrode dieper in het werkstuk bewogen langs een computergestuurd pad.

Gewoonlijk gaat het voltooide stuk door verschillende passages, de eerste passage is relatief snel en verwijdert het meeste materiaal. Daaropvolgende passages zullen het snijpad met een lagere snelheid reproduceren en minder materiaal verwijderen, maar als resultaat de oppervlaktekwaliteit verbeteren en het werkstuk aanpassen aan de specificatie. De CNC-draaderosiemachine is gemaakt NA een warmtebehandeling om de afgewerkte afmetingen niet te beïnvloeden.

De snijdraad kan in verschillende afmetingen en onder grote hoeken worden verplaatst. Hierdoor kunnen kegels in het werkstuk worden gesneden; dit is vooral nuttig bij de productie van extrusiematrijzen. Uitsparingen en worden gemaakt door de draad door een voorgeboord gat te rijgen. Naast metalen kunnen andere geleidende materialen zoals grafiet, diamant en metaallegeringen worden bewerkt met een draadvonkmachine.

Snijproces draadvonken

Draadvonken is een specifiek type draadvonkproces en is een van de meest voorkomende soorten EDM. Naarmate de draad dichter bij het werkstuk komt, neemt het elektrische veld toe met het kwadraat van de afstand. Uiteindelijk zal het diëlektrische materiaal het punt bereiken waar de elektrische doorslag optreedt, en vonken gaan door de opening tussen de draad en het werkstuk, waardoor beide componenten door de stroom worden uitgehold. De draad wordt gebruikt omdat deze continu kan worden gewikkeld om te voorkomen dat de elektrode overmatig wordt geërodeerd.

De draad is meestal gemaakt van een enkele koperen streng en wordt aan de boven- en onderkant vastgehouden door diamantgeleiders, de geleiders kunnen in het x-y-vlak bewegen en de bovenste geleider kan onafhankelijk in drie assen bewegen. Hierdoor kunnen kegels en andere complexe, ingewikkelde en delicate vormen worden verwerkt. De beweging van de geleidingen en het werkstuk wordt bestuurd door een CNC-computer.

De typische diameter van de draad is 0,25 mm en komt voor in spoelen van ongeveer 10 mijl lang, de snede is groter dan de draaddiameter omdat de draad niet echt in contact komt met het werkstuk en er een "snede" optreedt als gevolg van de vonk van de draad naar het werkstuk. De "overcut" is voorspelbaar en kan worden geprogrammeerd in de CNC-werkstappen. Als de draad met de kleinste diameter wordt gebruikt, kan de snede nauwkeurig zijn tot plus of minus micrometer. Moderne draadvonkmachines hebben vaak meerdere koppen voor het snijden van meer dan één stuk en automatisch draadsnijden.

Toepassingen voor draadvonkvonken

Draadvonken (WEDM) wordt gebruikt om geharde metalen platen tot 300 mm dik te snijden, die anders moeilijk te bewerken zijn. Het wordt ook gebruikt wanneer het eindstuk weinig spanning vereist, draadvonken een lage snijkracht heeft om materiaal te verwijderen en er meestal een kleine verandering in mechanische eigenschappen wordt waargenomen.

Elektrische ontladingsdraad wordt gebruikt voor de productie van extrusiematrijzen, matrijzen en gereedschappen.

Elektrische ontladingsdraad is het meest geschikt voor relatief kleine hoeveelheden producten waarvoor nauwe fabricagetoleranties vereist zijn. Industrieën die EDM-componenten gebruiken, zijn onder meer de halfgeleiderindustrie, medicijnen en instrumentatie.

Enige voordelen van machinale bewerking met EDM?

Complexe vormen die met traditionele snijgereedschappen anders moeilijk te vervaardigen zouden zijn

Een extreem harde stof met toleranties die heel dichtbij liggen. Vrij kleine werkstukken waar, door de extreme druk van het snijgereedschap, traditionele snijgereedschappen het onderdeel kunnen vernietigen.

Tussen het instrument en het werkstuk is er geen directe aanraking. Daardoor kunnen breekbare onderdelen en slechte materialen zonder vervorming worden bewerkt. Het is mogelijk om een ​​sterke oppervlakteafwerking te bereiken.

Produceer alles wat u maar kunt bedenken met slechts één draadafsnijding

Snijd geleidende materialen, van aluminium en koper tot grafiet, met een elektrische vonk. EDM-technologie bereikt extreme nauwkeurigheid bij de productie van extreem kwetsbare onderdelen bij zeer hoge snijsnelheden. Het is niet alleen beperkt tot sterven en schimmel.

Omdat er maar één gereedschap nodig is, is het ook een goedkoop alternatief voor frezen, draaien, slijpen, draaien of brootsen. Bovendien kunt u een hele reeks verschillende processen uitvoeren met multifunctionele EDM, zelfs onbemand.

Met de CNC-draadvonkmachine is er geen chip of schroot in processen waarbij dure materialen worden gebruikt. Wire Cut EDM heeft het voordeel dat het geen chips produceert en extra schrootkosten genereert.

Voor CNC-draadvonken is er geen speciale opspanning, aangezien EDM-machines geen speciale opspanning nodig hebben voor verschillende componenten en processen, wat geld bespaart en de flexibiliteit vergroot. Als u echter de doorvoer wilt vergroten, kunt u overwegen een extra robot toe te voegen.

Dankzij de CNC-draaderosiemachine, geen bramen of nabewerking, omdat er geen kracht wordt uitgeoefend, laat de draadsnede perfecte oppervlakken achter. Voor nog fijnere oppervlakken of zelfs een spiegelende afwerking is er een micro-afwerkingsfunctie die zelfs meerdere stappen kan vervangen met een enkele procedure.

Ten slotte is er de schoonheid van CNC-draadvonken, snijden zonder kracht omdat er geen contact is tussen het snijgereedschap en het werkstuk. Met EDM kunt u zeer kleine onderdelen snijden, zoals injectorpennen, horloge-onderdelen, precisie-auto-onderdelen en medische delen, met de dunste van de muur. Dit is een absoluut voordeel ten opzichte van boren, frezen of draaien.