Overzicht industriële schokdempers

We verdelen de schokabsorberende technologie in vier categorieën:de automatische aansturing van schokbrekers en schokbrekers omvat miniatuur schokbrekers, industriële schokbrekers, zware industriële schokbrekers, profielschokbrekers en algemene schokbrekers. Schokbelastingen komen veel voor in industriële apparatuur. Ze zijn zowel een normaal gevolg van de toepassing als een onvoorziene belasting door verschillen in werking of processen. Of ze nu in het oorspronkelijke ontwerp zijn geïntegreerd of na de implementatie worden toegevoegd, schokdempers zijn meestal de beste keuze om de kracht die wordt gegenereerd door stootbelastingen te verminderen. In deze blogpost zullen we ons concentreren op industriële schokdempers en hun werkingsprincipes en toepassingen om verschillende industriële schokabsorptie- en schokabsorptie-opties te introduceren.

Motion Control-opties voor industriële toepassingen

Het basisdoel van een schokdemper is om kinetische energie uit de gestopte belasting te verwijderen, deze om te zetten in warmte en deze af te voeren in de vorm van warmte, waardoor wordt voorkomen dat de kinetische energie zich als een impactbelasting door de apparatuur en omliggende constructies verspreidt. Industriële schokdempers, of de last nu glijdend, rollend of vrije val is, kunnen worden gebruikt voor lineaire en roterende lasten. Duw en trek industriële gasveren, hydraulische dempers, hydraulische toevoerregeling, deurdempers en roterende dempers zijn allemaal opties voor bewegingsregeling. Varianten die bekend staan ​​als trillingscompensatie omvatten rubber-metaalisolatoren, trillingsisolatiekussens en pneumatische nivelleerstoelen bij lage frequenties. Beveiligingsinrichtingen omvatten schokdempers voor bescherming, veiligheidsdempers en elementen voor klemmen. Andere schokabsorberende en schokabsorberende apparaten, zoals veren en rubberen buffers, zijn effectief in het vertragen of stoppen van de lading, maar absorberen voornamelijk de kinetische energie van de lading en introduceren deze in het systeem als een terugkaatsing of stuitering van de lading .

Vergelijking industriële schok- en dempingstechnologieën

• Hydraulische dempers

Dit type schokdemper zorgt voor een hoge remkracht aan het begin van de slag. Met slechts één opening zal de bewegende last onder besturing van de hydraulische demper aan het begin van de slag plotseling vertragen. De remkracht stijgt tot een zeer hoge piek aan het begin van de slag en daalt daarna snel. Dashboards kunnen ook worden gebruikt om belastingen te vertragen en te stoppen, maar ze zijn ook afhankelijk van lucht en bieden niet-lineaire weerstand, en de stopkracht piekt aan het begin of einde. De meeste dempers vertonen een niet-lineaire remkracht, die trillingen veroorzaakt aan het begin of einde van de stopslag.

• Veren en rubberen buffers

Een schokdempertechnologie vertoont een hoge remkracht aan het einde van de slag. Wanneer ze volledig zijn samengedrukt, slaan ze ook energie op in plaats van energie te dissiperen, waardoor de lading stuitert.

• Luchtbuffers en pneumatische cilinderkussens

De schokdempertechnologie laat een hoge remkracht zien aan het einde van de slag. Wanneer ze volledig zijn samengedrukt, slaan ze ook energie op in plaats van energie te dissiperen, waardoor de lading stuitert.

Wat zijn de voordelen van industriële schokdempers?

Industriële schokdempers zorgen voor een gelijkmatige remkracht gedurende de hele slag. De bewegende last wordt tijdens de schokdemperbeweging langzaam en soepel bewogen, ondanks voortdurende weerstand. De belasting wordt met minimale kracht in de kortst mogelijke tijd afgeremd, waardoor destructieve krachtpieken en stootschade aan machines en apparatuur worden geëlimineerd. Bij het tekenen is de vertragingskracht-slagcurve lineair. Dit soepele en zachte dempingseffect kan ook het geluid van automatische machines verminderen. De schokdempers hebben een vrij lineaire reactiekracht aan het einde van de vertraging zonder terugveren of stuiteren tijdens de stopbeweging. Het gebrek aan veerkracht zorgt ook voor een snellere stoptijd voor de schokdemper dan voor andere dempingsapparaten. Dit resulteert in een snelle, soepele en voorspelbare belastingsvertraging. De schokdemper is speciaal gebouwd om te passen bij het gewicht en de snelheid van de gestopte last. Dit zorgt voor een gelijkmatige afvoer van de stoom en een snelle en lineaire vertraging.

Ontwerp en principe van industriële schokdempers

Het basisontwerp van de schokdemper omvat een dubbelwandige cilinder, een zuiger en een zuigerretourmechanisme. De binnencilinder is gevuld met een onsamendrukbare vloeistof, zoals hydraulische vloeistof of olie, en heeft gaten die zich op exponentiële intervallen bevinden om overeen te komen met de exponentiële aard van de kinetische energievergelijking. Terwijl de zuiger in zijn slag beweegt, wordt de doseeropening gesloten, waardoor de druk en dus de remkracht constant blijft. Wanneer de last in contact komt met de zuigerstang, brengt de zuiger de vloeistof onder druk en duwt deze door de opening. Terwijl de zuiger door zijn slag beweegt, worden de openingen één voor één gesloten. Dit zorgt ervoor dat de druk in de cilinder constant blijft en zorgt voor een lineaire remkracht voor de last. Wanneer de vloeistof onder druk wordt gezet en gedwongen door het gat te gaan, stijgt de temperatuur snel en vervolgens wordt de warmte afgevoerd naar de buitenkant van de schokdemper en de omgeving.