5 manieren om een ​​boormachine met meerdere assen te introduceren

Wat betreft de geschiedenis van de meerspillige boormachine, is de boormachine aanvankelijk geëvolueerd van het ontwerp van de freesmachine in het begin van de 20e eeuw. Sindsdien zijn diverse bewerkingscentra op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën voor professionele en precisiedoeleinden en hebben ze bijgedragen aan de ontwikkeling van industriële prestaties. Nu, met de goedkeuring van multi-spiltechnologie op de markt, is de multi-spil boormachine in vele fasen verwelkomd.

Voorwaarden en definitie

De term multi-spilboormachine kan worden gebruikt om verschillende CNC-boormachines (computer numerieke besturing) te beschrijven die multi-spil uitrusten, inclusief verschillende belangrijke accessoires die zijn ontworpen en geassembleerd met het frame zelf, zoals gereedschapsmagazijn, ATC (automatische gereedschapswisselaar), CMM (coördinatenmeetmachine), meerassige werktafel (met verschillend geleide bewegingsontwerp) en vele andere hulpaccessoires. Deze accessoires voor boormachines met meerdere assen worden gebruikt om de nauwkeurigheid en precisie van boorprestaties verder te verbeteren. Naast meerspillige boormachines zijn andere freesmachines en boormachines werktuigmachines die een draaiend gereedschap gebruiken om materiaal te verwijderen door het gereedschap onder besturing van een CNC-systeem of handmatige bediening voort te bewegen in een of meer werkstukken. Hoewel de bewerkingen van boormachines met meerdere assen tegenwoordig voornamelijk worden bestuurd door CNC-programma's, bestaan ​​handmatige bewerkingen om een ​​groot aantal redenen nog steeds (meestal gerelateerd aan op maat ontworpen modellen).

Meerdere taken oplossen

De frees- en boorprocessen op een enkele boormachine met meerdere assen kunnen aan verschillende bewerkingsvereisten voldoen, en dit vermogen hangt af van de verschillende rupsbanden die op de assen zijn gemonteerd, waardoor het bewerkingsgereedschap rond het werkstuk kan bewegen. Het aantal assen van meerspillige boormachines is afhankelijk van de behoefte van de klant. Er is geen absoluut optimaal aantal, alleen de meest geschikte keuze op basis van de behoeften van de gebruiker. In tegenstelling tot draaibanken bestrijkt een multi-spil boormachine een breed scala aan bewerkingen en omvat taken variërend van enkele kleine onderdelen tot zwaar en grootschalig frezen. Tegelijkertijd is het in sommige opzichten vergelijkbaar met draaien. Omdat een meerspillige boormachine de meest gebruikte bewerkingsmethode is, die nauwkeurige toleranties kan bieden binnen strikte normen en vereisten.

Daarom wordt het onderzoek naar en de ontwikkeling van multi-spillige boormachines zeer geprezen in de industrie vanwege de productiviteit en effectieve kenmerken van de productie en verwerking van werkstukken met complexe profielen en bewerkingsdiepten, wat moeilijk te bereiken is met traditionele methoden. Met de ontwikkeling van multi-spil boorprocessen zijn er veel bewerkingsmethoden ontstaan ​​en het bewerkingscentrum is een van de meest populaire en meest gebruikte methoden. De multi-spil boormachine is een hoogontwikkelde machine die meerdere soorten frees-, boor- en zelfs boortaken tegelijk aankan, en is een evolutie van een traditionele freesmachine. Aanvankelijk, als gevolg van de toenemende vraag van de Amerikaanse lucht- en ruimtevaartindustrie en de auto-industrie, evolueerden machinecentra in de jaren zestig van freesmachines, en deze trend heeft zich uitgebreid naar andere delen van de wereld. Als het eenmaal werkbaar is, zal een lokale industriële trend zich uiteindelijk verspreiden naar de arbeidsmarkt.

NC-ontwikkeling en meer

Sinds CNC-technologie is toegepast op freesmachines, is de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine op het gehele industriële gebied goed gevorderd. Daarna is de CNC-gebaseerde boormachine met een multi-spil veel gebruikt in verschillende industrieën en heeft het een grote bijdrage geleverd aan de industrie.

Boorcapaciteit

Over boren in het begin gesproken, dit is het proces van het boren van gaten in een werkstuk dat is gegoten of gesneden, zoals tijdens het boren van ventilatiegaten of ruw boren op de motorcilinder. Door het volgende boorproces kan dit proces worden gebruikt om een ​​grotere nauwkeurigheid van de gatdiameter te verkrijgen en kan het worden gebruikt om taps toelopende gaten met specifieke specificaties te snijden. Vanuit een verspanend oogpunt kan boren worden beschouwd als de binnendiameter tegenhanger van het draaiproces, en de buitendiameter verkleinen. De boorstang kan aan beide uiteinden of aan één uiteinde worden ondersteund. Als gevolg hiervan zijn het onderzoek naar en de ontwikkeling van boormachines met meerdere assen zeer populair in de industrie vanwege hun productie en effectieve eigenschappen. Het kan werkstukken met complexe profielen en diameters op één machine verwerken, wat relatief moeilijk te bereiken is met conventionele werktuigmachines. Met deze verwachting werden stapsgewijs de volgende ontwikkelings- en bewerkingscentrumconcepten gerealiseerd.

Meerdere functionaliteiten

Op de commerciële markt kan de term "frees- en boormachine" of "frees- en boorcentrum" worden gebruikt om verschillende CNC-bewerkingsmachines te beschrijven, die zijn uitgerust met enkele belangrijke, soms optionele accessoires . Ze zijn uitgerust met het lichaam zelf, zoals een elektrische revolver, elektrisch gereedschap, gereedschapsmagazijn, automatische gereedschapswisselaar, automatische palletwisselaar, coördinatenmeetmachine, meerassige tafel (zoals wiegtype zwaaiende A-B-as). In tegenstelling tot kotteren, kan het boorproces worden geïmplementeerd op verschillende werktuigmachines, waaronder universele of universele werktuigmachines, zoals een boormachine met meerdere assen, een draaicentrum, een freescentrum en een bewerkingscentrum. Als u echter andere specifieke eigenschappen wilt hebben, zoals snel boren, diepgatboren, brootsen, enz., heeft u voor dergelijke bewerkingstaken een professionele boormachine nodig, misschien ontworpen met een multi-spil.