VMC 5-assige machine nodig?

5-assige VMC verticale bewerkingscentra

Een machine die is ontworpen voor bewerking met drie assen kan, met behulp van een aanboutbaar accessoire, prestaties op vier of vijf assen bereiken tegen aanzienlijk lagere kosten in vergelijking met een speciaal gebouwd vijfassig bewerkingscentrum. Er zijn echter enkele overwegingen die winkels moeten begrijpen voordat ze overschakelen van bewerking met drie naar vijf assen.

Wanneer de "snijtijd" kan worden verlengd met een enkele handeling, terwijl extra onderhoud voor herpositionering wordt vermeden, gaan de productiviteit en nauwkeurigheid omhoog. Het voordeel van het vollediger bewerken van onderdelen met een enkele opstelling is een voordeel dat bewerking mogelijk maakt die verder gaat dan traditionele drie-assen.

Voor werkstukken met machinale bewerkingen die niet diametraal tegenover elkaar staan, zoals 90 graden of 180 graden, is het bijna noodzakelijk om het onbewerkte stuk op de vierde as te indexeren of te roteren om toegang te krijgen tot deze functies. De toevoeging van de mogelijkheid van de vijfde as vergroot de beschikbaarheid van componenten van een complex onderdeel door continue beweging of contourmogelijkheden.

Met alles

Om meer te weten te komen over dingen waar een drie-assige freeserij rekening mee moet houden bij het toevoegen van een draaitafel aan hun VMC. Hoewel zijn bedrijf draaitafels en kanteltafels met een capaciteit tot 1 meter produceert, gebruiken de meeste kleinere klussen draaitafels met een diameter van 4 tot 8 inch.

Deze compacte units worden gebruikt door werkplaatsen die zich bezighouden met een breed scala aan complexe onderdelen die worden gebruikt in de geneeskunde, de auto-industrie en de ruimtevaart, evenals in vele andere industrieën. Voor werkplaatsen die net buiten de drie assen beginnen te machinaal bewerken, kunnen deze compacte units aan de zijkant van de VMC-tafel worden gemonteerd, waardoor de rest van de tafel vrijkomt voor ander werk.

Zie het als de mogelijkheid om on-demand bewerkingen uit te voeren in drie of vijf assen. In sommige gevallen kunnen deze "aanboutbare" assemblages worden overgebracht naar andere capabele machines in de werkplaats, wat bijdraagt ​​aan hun veelzijdigheid.

Door slechts een deel van de bewerkingscentrumtafel te gebruiken voor kantel-/roterend werk, kan de rest van de tafel op gewone drie-assige werkstukken worden gepositioneerd. De beslissing voor de werkplaats is om onderdelen te kiezen op basis van de complexiteit die het best kunnen worden bewerkt met behulp van triaxiale en machinale bewerkingstechnieken.

Hurco VMC werkt voor het hele assortiment, van het compacte VM CNC VMC-model tot de vijfassige VMX-serie machines, en voor de grootste ruimtevaartonderdelen - de DCX-serie van tweekoloms bewerkingscentra met een X-as van 2 en 3 meter lang. VMC van Hurco wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen voor de automobiel-, ruimtevaart-, medische apparatuur-, energie-, injectiegereedschap- en matrijzen-, transport- en elektronica-industrie.

In zijn ultramoderne CNC-bewerkingscentra biedt Hurco dual-screen bediening voor snellere en eenvoudigere bewerking. Het zoeken naar gegevensblokken helpt operators bijvoorbeeld om een ​​onderdeelprogramma te bewerken om een ​​onderdeel te corrigeren. In plaats van door regels code te zoeken, gebruikt de ontwikkelaar het grafische scherm om de onderdeelfunctie te selecteren die moet worden bewerkt, en de juiste coderegel verschijnt op het tweede scherm, zodat wijzigingen snel kunnen worden aangebracht.

De gelijktijdige programmeerfunctie van Hurco is verbeterd met bediening op twee schermen. Terwijl het bewerkingscentrum een ​​onderdeel roteert, kan de operator een ander onderdeel programmeren zonder de bewerkingscyclus te onderbreken.

Met DXF Transfer kan de operator de CAD-afbeelding importeren, de gewenste functies selecteren en de WinMax CNC-besturing maakt automatisch het programma aan. Het onderdeelprogramma kan op het scherm worden gecontroleerd met het Hurco Graphics Verification System, dat driedimensionale weergave van het gereedschapspad met dynamische rotatie en realtime gereedschapsweergave omvat, zodat het onderdeel vanuit elke hoek kan worden bekeken zonder dat het opnieuw hoeft te worden getekend.

De nieuwste bedieningselementen en software van Hurco zijn ontworpen om alles te stroomlijnen, van het optimaliseren van cyclustijden tot het vastleggen van gereedschapsinformatie. UltiMotion verkort de cyclustijden tot 30 procent, wat volgens Hurco de kwaliteit van de oppervlakteafwerking aanzienlijk verbetert.

Met UltiMonitor kunt u de machine op afstand bewaken vanuit elke webbrowser of u kunt het bedieningsscherm of de video bekijken vanaf een USB-camera op de machine. De absolute gereedschapslengte maakt onafhankelijke instelling van het gereedschap van het onderdeel en de machine mogelijk. Als gevolg hiervan hoeft de gereedschapsinformatie slechts één keer te worden vastgelegd, waardoor het gereedschap in andere bewerkingscentra kan worden gebruikt, waardoor het gemakkelijker wordt om de offline gereedschapsvoorinstelling te gebruiken. Bovendien analyseert Tool Change Optimization het onderdeelprogramma en vermindert automatisch het aantal gereedschapswisselingen door het programma te wijzigen voor optimale prestaties.

Verticaal bewerkingscentrum - frezen, boren, tappen, vlakken, holtes maken en sleuven frezen

De RoboDrill bootst het vermogen van de VMC na om te frezen, boren, tappen, facing, pocketing en slotting. De bekende FANUC RoboDrill bootst het vermogen van een verticaal bewerkingscentrum na om te frezen, boren, tappen, vlakken, holtes maken en sleuven frezen - alles wat een VMC kan doen.

De RoboDrill concurreert zeer goed met de 20 x 30 en 20 x 40 ″ VMC's en kan hetzelfde werk doen als de 40 x 30 VMC 40 en doet het 15-50% sneller. Redenen zijn onder meer snelle gereedschapswisselingen, snel in- en uitschakelen van de spil en motoren met hoge acceleratie. Hoewel taper 40 zwaardere voorbewerkingen kan uitvoeren, overwint de RoboDrill ze bij groefsteken, draadsnijden, boren, taps toelopend zakken en circulaire interpolatie. Voor voorbewerken is RoboDrill doorgaans 15% sneller; zonder voorbewerken tot 20-40 procent hoger.

Meer dan 7.000 RoboDrills zijn geïnstalleerd in Noord-Amerika, waarvan ongeveer de helft in werkplaatsen en de andere helft in speciaalzaken. Toepassingen zijn onder meer hogesnelheidsbewerking van aluminium voor ruimtevaartonderdelen, chroom, titanium en kobalt voor medische en wapenonderdelen, en algemene engineering.

BIG Plus-spiltechnologie geeft u De RoboDrill met zijn 30 C-vormige taps toelopende frame biedt een contactoppervlak waarmee u zwaardere, hoogwaardige sneden kunt maken en dit razendsnel kunt doen - iets waar 40-taps toelopende machines moeite mee hebben. De RoboDrill is bijvoorbeeld in staat om gewone matrijs- en matrijstoepassingen of medische toepassingen uit te voeren met een hogesnelheidskogelfrees met voedingssnelheden van 200 ipm (50 m/min) of meer dankzij de hoge acceleratie-/deceleratiesnelheden.

De RoboDrill is verkrijgbaar in drie maten:kort, middelgroot en lang bed met de nieuwste FANUC 31i-B5 Nano CNC-besturing. X / Y / Z-bewegingen in het model met kort bed zijn 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm in het medium model; en 700 x 400 x 330 mm in een lang bed. De rijsnelheid is 2.125 ipm (54 m/min) op alle drie de modellen. BIG Plus-spindels zijn 10.000 tpm en 24.000 tpm met ATC met 21 gereedschappen.