Laten we eens kijken naar de voor- en nadelen van een EDM-draadsnijmachine

Een draadsnijmachine is een niet-traditionele, zeer nauwkeurige werktuigmachine. In dit proces hebben typische werkstukken van geleidend materiaal eigenschappen die worden gevormd door gecontroleerde corrosie van materialen met behulp van elektrische vonken. De kern van het machinaal bewerken van elektrische ontladingen zijn twee elektroden, die worden gescheiden door een diëlektrische vloeistof, meestal gedeïoniseerd water of olie. Wanneer de veldsterkte tussen de twee elektroden hoog genoeg is, breekt het diëlektricum af, vloeit er stroom en wordt materiaal van de twee elektroden verwijderd. De stroom tussen de elektroden is onstabiel. In plaats daarvan wordt er direct puin gegenereerd, dat door de vloeistof wordt weggespoeld. Deze bewerking kan herhaaldelijk worden uitgevoerd om de nauwkeurig gecontroleerde functie, die niet kan worden gecreëerd met traditionele bewerkingsmethoden, uit te hollen. Laten we het hebben over enkele van de grote voordelen van het gebruik van een draadsnijmachine en ook over enkele van de nadelen waarmee u rekening moet houden.

EDM draadsnijmachine – Pros

Kortom:

• Complexe vormen die moeilijk te maken zijn met conventionele snijgereedschappen
• Geen direct contact tussen gereedschap en werkstuk waardoor bewerking van gevoelige materialen en ingewikkelde onderdelen zonder vervorming mogelijk is
• Geschikt voor extreem harde en uitdagende materialen met zeer strikte toleranties, wat belangrijk is voor de vervaardiging van zeer nauwkeurige componenten, bijna geen polijsten vereist na bewerking
• Goed voor relatief kleine werkstukken, waar conventionele snijgereedschappen ze zouden beschadigen door de hoge snijgereedschapdruk

Meer in detail:

Met een draadgesneden elektrische ontladingsmachine kunt u een gecontroleerde en snelle repetitieve lading vrijgeven om materiaal van geleidende materialen te verwijderen. Voor de juiste toepassing is dit een zeer nauwkeurige methode, zoals twee-assig snijden met kleine toleranties in kleine batches. Voor massaproductie van pennen, sondes en andere kleine massieve metalen onderdelen met een diameter van minder dan 0,50 mm kan een draadsnijmachine bijvoorbeeld zorgen voor:zeer herhaalbare lengtes zonder vervorming van het uiteinde, vervorming of splijtvloer. Het is kosteneffectiever dan methoden zoals lasersnijden. Voor vaste stoffen met een kleine diameter kan draadgesneden elektrische ontladingsbewerking ook extreem hoge centrale tendensmeetwaarden opleveren om de Ppk / Cpk-waarde aanzienlijk te verhogen. Een EDM-draadsnijmachine kan diameters snijden van enkele duizendsten van een inch tot enkele inches, en een lengte van 12 mm tot 450 mm en heeft een uitstekende nauwkeurigheid als het gaat om afmetingen. Omdat er geen slijpstenen of zaagtanden bij betrokken zijn, laat de verwerking met een draadsnijmachine meestal geen bramen achter en is de snijbreedte meestal 0,1 tot 0,3 mm. EDM-draadsnijmachinebewerkingen kunnen ook vrij snel de hardheid van geleidende metalen verminderen, van koper tot de hardste, inclusief molybdeen en wolfraam. EDM biedt ook een normale radius tot eindsnede; afhankelijk van het geval kan dit al dan niet een voordeel zijn.

EDM draadsnijmachine – nadelen

Kortom:

• Langzame verwijderingssnelheid
• Elektroden voor Ram/Sink EDM's creëren extra kosten en zijn tijdrovend
• Slijtage van elektroden maakt reproductie van scherpe hoeken moeilijk

Meer in detail:

Het meest algemeen geregistreerde negatieve effect is dat een EDM-draadsnijmachine nog steeds een erg langzaam proces is. Om lage snijsnelheden te helpen verminderen, kunnen moderne draadsnijmachines met automatisch draadsnijden en CNC-functies worden geprogrammeerd om te "lichten uit". Voor een groot aantal onderdelen met een diameter groter dan 0,5 mm is het echter het beste om een ​​methode zoals dunslijpen te gebruiken. Deze techniek is beperkt tot geleidende materialen vanwege het bestaan ​​van draadsnijmachines - de eliminatie van materiaal door snel gecontroleerde ladingen rond de bundel metaaldraad opnieuw te gebruiken. En elk plastic of diëlektrisch gecoat materiaal is niet geschikt voor een EDM-draadsnijmachine.

De herhaalde ontlading van de lasdraad verwarmt het doelgebied van het werkstuk tot duizenden graden. Dit kan thermische belasting veroorzaken op aangrenzende onderdelen en een bepaalde hoeveelheid afval veroorzaken. De lasdraad zelf is ook beschadigd, dus de EDM-draadsnijmachine moet continu nieuwe lasdraad afleveren. Een ander nadeel van draadsnijmachines is het ontstaan ​​van een oxidelaag op de gesneden plaat, afhankelijk van de te snijden draad. Dit kan een tweede wasbeurt vereisen, wat de kosten zou verhogen. Draadsnijden is bij uitstek geschikt voor vaste materialen, dus deze aanpak is niet geschikt voor draadsnijden. De door EDM gesneden stukken moeten stevig worden vastgezet om de geleidbaarheid te behouden. Dit veroorzaakt een hoog risico op vervorming. Dit zal er ook toe leiden dat de snijlijn het werkstuk raakt, het snijden kortsluit, de snijlijn onderbreekt en een fase op het werkstuk veroorzaakt. Hoewel u een reageerbuis kunt vastzetten om deze in een draadsnijmachine te laten draaien, is deze methode geoptimaliseerd voor complexere vormen en niet efficiënt voor eenvoudig 2-assig pijpsnijden.

Bovendien kan de EDM-methode geen kortere sneden van minder dan 3,175 mm snijden, en evenmin kan het hoogwaardige oppervlakteafwerkingen produceren. Eigenlijk kan een draadsnijmachine oppervlakteruwheid veroorzaken, die soms gekscherend wordt vergeleken met de maankraters. Daarom kunnen methoden zoals schuren met dunne wielen de vereiste nauwe toleranties en braamvrije resultaten hebben. Dit geldt ook voor schone kopvlakken zonder vervorming van de buiswand tijdens snijtoepassingen, zoals buizen voor medische apparatuur die te kort moeten worden afgesneden en die een zeer gladde eindafwerking hebben.

Met een draadsnijmachine zijn de mogelijkheden eindeloos

Dus zoals we hebben gezien, hebben draadsnijmachines en hun precisiesnijmethoden die kunnen worden overwogen, veel voor- en nadelen. Dus, is een draadsnijmachine geschikt voor uw toepassing voor het snijden van kleine onderdelen? Het hangt er van af. Dit komt omdat de effectiviteit van elke snijmethode sterk kan variëren, afhankelijk van de materialen die u gebruikt en de gewenste resultaten. Het kiezen van de juiste EDM-draadsnijmachine vereist een diepgaand begrip van uw toepassing, de parameters en het eindgebruik van het product.

Draadsnijmachines op IMTS-Exhibition.com

Op onze site vindt u veel draadsnijmachines van veel verschillende fabrikanten. Ga gewoon naar onze productsectie of bekijk onze zoekfunctie om honderden bedrijven in onze productdatabase te vinden. Als u meer wilt weten over vragen en toepassingen over EDM-draadsnijmachines, bekijk dan zeker onze andere blogberichten. Als u geïnteresseerd bent in nog meer gedetailleerde productiegerelateerde inhoud, bekijk dan zeker ons MTS Industry Channel. In deze show introduceren we nieuwe producten en trends en bezoeken we fabrikanten in hun productievestigingen!

Als je feedback hebt over dit artikel of andere suggesties, stuur ons dan een bericht!