VMC Machinery voor productie en efficiëntie

De term 'bewerkingscentrum' verwijst naar een CNC (Computer Numerical Control) frees- en boormachine met een automatische gereedschapswisselaar en een tafel die het werkstuk op één plaats klemt. CNC-bewerking is een proces waarbij machinemetalen en plastic onderdelen worden gebruikt en waarbij controlesystemen worden gebruikt om de werktuigmachines te bedienen.

Is er een verschil tussen een CNC en VMC?

Er is geen verschil tussen deze twee machines. Een VMC is een machine met een CNC (Computer Numerical Control) controller. Zoals vermeld, is de snijkop in deze freesmachine verticaal en is dit een bepaald type freesmachine waarbij de spil in een verticale as loopt die bekend staat als de "z" -as. Ze zijn meestal ingesloten en worden meestal gebruikt voor het snijden van metaal.

Vertical Machining Center (VMC) met een 4e as

Veel VMC-machines hebben drie assen, de x-, y- en z-as. Axis staat voor het aantal motoren dat afzonderlijk kan worden aangedreven voor positionele besturing van het gereedschap. De x-as is meestal van links naar rechts, de y-as is van voren naar achteren en de z-as is op en neer. Op een standaard 3-assige VMC blijft de snijplotter in verticale richting. In VMC's kunnen we ook een 4e of zelfs 5e as toevoegen om de voordelen van de VMC te vergroten.

Als er een 4e as is toegevoegd in de VMC, dan kan de kop rond de x-as draaien waardoor de VMC gaten aan de voor- en achterkant van het product kan boren. Vandaar dat VMC met een extra roterende as 4-assige machines zijn. Er is ook een vijfde as die de VMC ingewikkelder maakt.

Voordelen van een verticaal bewerkingscentrum

Horizontale bewerkingscentra (HMC) worden meestal geleverd met een 4e as in vergelijking met verticale bewerkingscentra (VMC), waar de 3e as in de meeste werkplaatsen nog steeds als standaardmachines wordt beschouwd. Het is ook mogelijk om een ​​4e as toe te voegen, waardoor het wisselen van pallets wordt verbeterd, en ook door spilkoelmiddel toe te voegen. Er zijn verschillende voordelen van bewerking die standaard VMC en VMC met 4e as te bieden hebben, zoals:

In vergelijking met een HMC de VMC:

• Biedt de machinist gemakkelijke toegang tot de machineruimte, zodat hij de verwerkingsomstandigheden gemakkelijk kan observeren - wat een optie is in de meeste HMC's

• Eenvoudigere installatie, beheer en functionaliteit

• Op grote schaal gebruikt in de markt, het is gemakkelijk te gebruiken

• Veelzijdiger in vergelijking en biedt relatief eenvoudige CNC-programmabesturingen

• Economisch meest efficiënte en effectieve bewerkingsmethode

• VMC is eenvoudig te gebruiken in vergelijking met HMC en gemakkelijker in te stellen en te beheren.

• In een VMC is de debugger eenvoudiger en daarom wordt deze veel gebruikt in de markt.

• VMC is veelzijdiger in vergelijking met horizontale tegenhangers en heeft relatief eenvoudige CNC-besturingen om te programmeren. VMC is de meest economische en effectieve manier om metaal te bewerken

Het grote voordeel van het gebruik van een VMC is dat de zwaartekracht met je meewerkt. Bij metaalbewerking moet een koelmiddel op de spil worden gegoten, en nogmaals - de zwaartekracht helpt bij het bereiken van het doel bij gebruik van het verticale bewerkingscentrum. VMC is de meest geschikte machine voor het bewerken van platen, deksels en plaatvormige vlakke delen.

De verticale machine heeft de voorkeur waar drie-assige werken op een enkel vlak worden gedaan, zoals bij matrijs- en matrijswerk. Verticale bewerking vindt plaats op een verticaal bewerkingscentrum (VMC), dat gebruik maakt van een spindel met een verticale oriëntatie. Met een verticaal geplaatste spil komen gereedschappen recht naar beneden uit de gereedschapshouder en snijden ze vaak over de bovenkant van een werkstuk.

Verticaal frezen biedt de volgende voordelen –

• Verticale freesmachines bieden gebruikers een beter zicht dankzij de openheid die wordt geboden door de oriëntatie.

• Verticaal frezen wordt veel toegepast in machinewerkplaatsen; de machines zelf zijn gemakkelijker beschikbaar.

• Verticale CNC-freesmachines zorgen voor nauwkeurige sneden, waardoor het risico op menselijke fouten bij handmatige machines wordt verminderd.

Verticaal frezen heeft de volgende nadelen –

Freeskopdeel kan niet te lang worden uitgeschoven. Het ontwerp is over het algemeen gebaseerd op de lengte van het Y-ontwerp. Maar een deel van het werkstukoppervlak is groter dan de Y-richting van de machine. Het deel van het bed is vast, dus het kan niet voldoen aan de verwerkingsbehoeften. Dit is het fatale nadeel van verticale freesmachines.

Het freesproces maakt gebruik van een gespecialiseerd roterend snijgereedschap om materiaal van een werkstukoppervlak te verwijderen. Het proces kan worden gebruikt voor het snijden en maken van details, zoals gaten of inkepingen, maar ook voor het vormgeven van een driedimensionaal stuk.

In tegenstelling tot boren of traditioneel snijden, beweegt het gereedschap in een frees loodrecht op een werkstuk op een speciale as, waarbij talloze unieke, kleine sneden worden uitgevoerd om materiaal van een oppervlak in spanen te verwijderen.

Met Computer Numerical Control (CNC)-technologie kunnen machinisten en ingenieurs de bewerkingen van verticale freesmachines besturen met behulp van gevoelige computersystemen. Deze systemen verzamelen ontwerpinformatie rechtstreeks uit tekeningen en modellen in CAM- of CAD-software, die wordt omgezet in codes (NC-code, G-code en ISO-code) en vervolgens door het systeem wordt vertaald in operationele opdrachten.

Een CNC verticale freesmachine heeft cilindrische frezen die verticaal op een spilas zijn georiënteerd. Dit is vooral handig voor invallend zagen en boren; deze gereedschappen worden beschouwd als de beste voor diesinking-toepassingen. Met CNC-technologie kunnen de gereedschappen in sommige verticale bewerkingscentra op maximaal vijf assen worden gemanipuleerd voor de fabricage van aangepaste vormen, sleuven, gaten en details in driedimensionale onderdelen.

Met zowel verticale als horizontale CNC-bewerking kunnen ingewikkelde ontwerpen worden gemaakt van een volledig assortiment materialen; keramiek, kunststofverbindingen, composieten, speciale metalen en legeringen en gietstukken zijn nog maar het begin. Elk materiaal dat kan worden gesneden, is compatibel met deze werktuigmachines.

Wat is een verticale frees?

Bij het frezen wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde snijgereedschappen om materiaal van een werkstukoppervlak te verwijderen. Het proces kan worden gebruikt voor het snijden, zoals inkepingen, gaten, maar ook voor het vormgeven van een driedimensionaal onderdeel.

In tegenstelling tot boren of traditioneel snijden, beweegt het gereedschap in een frees loodrecht op een werkstuk op een speciale as, waarbij talloze unieke, kleine sneden worden uitgevoerd om materiaal van een oppervlak in spanen te verwijderen.

Met Computer Numerical Control (CNC)-technologie kunnen machinisten en ingenieurs de bewerkingen van verticale freesmachines besturen met behulp van gevoelige computersystemen. Deze systemen verzamelen ontwerpinformatie rechtstreeks uit tekeningen en modellen in CAM- of CAD-software, die wordt omgezet in codes (NC-code, G-code en ISO-code) en vervolgens door het systeem wordt vertaald in operationele opdrachten.

Een CNC verticale freesmachine heeft gereedschappen en spindel verticaal georiënteerd. Ze zijn ideaal voor invallend zagen en boren; deze gereedschappen worden beschouwd als de beste voor diesinking-toepassingen. Met CNC-technologie kunnen de gereedschappen in sommige verticale bewerkingscentra op maximaal vijf assen worden gemanipuleerd voor de fabricage van aangepaste vormen, sleuven, gaten en details in driedimensionale onderdelen.

Toepassingen

VMC's geven de gebruiker gemakkelijke toegang en kunnen snijbewerkingen volgen. Ze zijn duidelijk zichtbaar en de eenvoudige instelling en programmering van verticale CNC-machines zorgt voor een eenvoudige bediening. Ook voor kleine werkstukken en kleine partijen is dit een ideale oplossing. Het kan worden gebruikt om hoogwaardige precisie-onderdelen te produceren voor veel industrieën, zoals de medische, IT-, auto- en industriële sector.