EDM boren en ontladen:

Over het boren van EDM

Het proces van traditionele boormachines heeft problemen met spaanders en oververhitting, waardoor de outputnauwkeurigheid en kwaliteit afnemen. Vanaf ongeveer 1040 begonnen professionals uit de industrie enkele methoden te bestuderen om deze obstakels te overwinnen, en EDM is een van de oplossingen.

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is ook bekend als vonkbewerking, vonkeroderen, branden, zinkvonken, draadverbranding of draaderosie. Deze worden genoemd door werknemers in verschillende landen of verschillende industriële gebieden. EDM is een bewerkingsmethode die vonken gebruikt om metalen werkstukken van verschillende vormen te produceren, dus het wordt ook wel vonkbewerking genoemd op de Chinese markt.

Werken en classificatie

Tijdens EDM-bewerking wordt overtollig metaalmateriaal van het werkstuk verwijderd door een reeks snel terugkerende stroom. Een van de kritische elektroden wordt de gereedschapselektrode genoemd. Er zijn tegenwoordig veel soorten EDM. Hier zullen we een van de typen bespreken die veel worden gebruikt in de metaalverwerking en -productie. Het kan worden gebruikt om huishoudelijke apparaten, filters, 3C elektrische verbruiksartikelen en andere kleinere werkstukken te verwerken.

Klein gat boren EDM

De EDM voor het boren van kleine gaten wordt gebruikt om een ​​doorgaand gat in een werkstuk te maken, en vervolgens gaat de draad voor draadsnijdende EDM-bewerking door het doorgaande gat. Een afzonderlijke EDM-kop die is ontworpen voor het boren van kleine gaten, wordt op de draadsnijder geïnstalleerd en zorgt ervoor dat grote geharde platen de afgewerkte onderdelen indien nodig kunnen corroderen. EDM voor het boren van kleine gaten wordt gebruikt om rijen gaten te boren in de voor- en achterranden van de turbinebladen van straalmotoren. Luchtstroom door deze kleine gaatjes door EDM te boren, zorgt ervoor dat de motor bestand is tegen hogere temperaturen.

Historische ontwikkeling van EDM-technologie

Eind jaren zestig ontstonden draadgeslepen werktuigmachines met elektrische ontlading en hun doel was om gereedschappen en mallen te vervaardigen van gehard staal. De vroegste NC-bewerkingsmachines zijn afgeleid van de transformatie van geperforeerde verticale freesmachines. Aan het eind van de jaren zestig produceerde de Sovjet-Unie de eerste commerciële CNC-bewerkingsmachine in Rusland, namelijk een draadvonkmachine. Gedurende deze periode gaat de verwerking van lucht- en ruimtevaart, militaire en nationale defensie en auto's in een positieve richting.

Vragen stimuleren vooruitgang

In de jaren '60 ontwikkelde de groep van David H. Dulebohn werktuigmachines voor frees- en slijpmachines bij Andrew Engineering Company. Vervolgens wordt de hoofdtekening gemaakt door een computer numerieke besturing (CNC) plotter om een ​​hogere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te bereiken. In het begin van de jaren 70 werd een draadvonkmachine geproduceerd, uitgerust met een CNC-tekenplotter en optische lijnvolgertechnologie.

Op basis van deze ontwikkeling gebruikte Dulebohn vervolgens de plotter-CNC om de werking van de EDM-machine te programmeren en produceerde hij de eerste CNC-EDM-machine in 1976. De mogelijkheden en toepassing van commercieel EDM-draadsnijden hebben de afgelopen decennia grote vooruitgang geboekt. Bovendien is de invoersnelheid van de EDM-machine sterk verbeterd en kan de afwerking van de oppervlakteafwerking goed worden gecontroleerd.

Ander soort EDM-bewerking

Naast draadsnijden en EDM boren, wordt zinkvonken ook veel gebruikt in de industrie om speciale werkstukken te verwerken. De geschiedenis van de stervende EDM-machine gaat terug tot het einde van de Tweede Wereldoorlog (WO II) in 1943. Twee Russische wetenschappers (genaamd BR Lazarenko en NI Lazarenko) kregen de opdracht om methoden te bestuderen om erosie van elektrische wolfraamcontacten als gevolg van vonkende effecten. Ze ontdekten fysische principes in het laboratorium, wat later de hele industrie veranderde.

Hun inspanningen hebben bijgedragen aan deze technologie. Ze ontdekten dat wanneer de elektrode zich in een specifieke toestand bevindt, de erosie nauwkeuriger kan worden gecontroleerd, wat een grote inspiratiebron was voor latere wetenschappelijke en industriële experimenten. Deze kennis bracht hen ertoe een EDM-bewerkingsmachine uit te vinden voor het bewerken van harde materialen zoals wolfraam. De machine van Lazarenko wordt een R-C-type machine genoemd, wat weerstand-condensator betekent.

Toepassingen van vandaag

EDM is tegenwoordig een veel voorkomende metaalsnijtechnologie die wordt gebruikt om harde en complexe materialen te verwerken. Het wordt veel gebruikt in de productie van mallen en gereedschappen. Nu wordt het ook toegepast om prototypes en onderdelen te maken, vooral op het gebied van lucht- en ruimtevaart, auto's en elektronica.