Inzicht in het proces van de productie van matrijzen, ponsen en bladen voor pons- en snijmachines

Tijdens de korte reis van een ponsgereedschap slaat het een plaatwerkwerkstuk neer, penetreert of deukt het in en trekt zich vervolgens terug zodat het op één lijn ligt met zijn volgende slag. Het hele proces is in minder dan een seconde voorbij. Met matrijzen voegt een complexere gereedschapsgeometrie vorm toe aan de slagzone. De functies van het mesgereedschap spreken voor zich. Een knipmechanisme, twee in het midden verbonden messen, snijden rechte lijnen door metalen platen.

Tegengestelde gereedschapskrachten begrijpen

Geen van bovenstaande is nieuw. Pons-, stempel-, vorm- en snijgereedschappen doorlopen een reeks en keren dan terug naar punt één in die meerpuntsreeks, zodat een bewerkingsbewerking kan worden herhaald. Zoals in eerdere artikelen is aangegeven, is deze reis niet incidentvrij. Er zijn ten minste twee krachten in het spel die gereedschapsstressoren veroorzaken zodra contact wordt gemaakt tussen een werkstuk en de voorrand van een pons, matrijs of schaarblad. De eerste triggergebeurtenis wordt veroorzaakt door de impact, door de samendrukkende energieën die toenemen als een gereedschap contact maakt. Nadat de ponsgat- en slak-uitstootfase, of de metaalvorming, de snijbewerking is gestart, zijn er materiaaltreksterkten die moeten worden overwonnen. Met andere woorden, deze gereedschappen "schrapen" door de flanken van het plaatwerk terwijl ze hun slag maken.

Aanpassen van de slag- en snijmachineslagen

Er zijn dus twee duidelijk verschillende slagvaste factoren in het spel. Voor contactweerstand wordt die aanvankelijke drukstressor tegengegaan door geslepen randen te gebruiken. Die bijtende, snijdende materiaaldoorborende extremiteiten slaan of vormen, scheren of combineren twee van deze fabricageprocessen. Om die scherpe, samendrukkende rand te behouden en de weerstand van de microkristallijne structuur van een plaatmetaal te overwinnen, gebruiken gereedschapsleveranciers natuurlijk superdichte carbiden, die veel sterker zijn dan de materialen waarvoor ze zijn ontworpen. Bovendien kunnen wolfraamcarbidelegeringen wrijvingsenergie afstoten, zoals veroorzaakt door de treksterkte van een werkstuk. De diepte en flanknerf van de plaat kunnen warmte genereren en flankwrijving, maar de gereedschapslegering blijft stevig door en terug tot de terugtrekfase.

Door deze tegenstrijdige krachten te begrijpen, krijgen gereedschapsfabrikanten inzicht in de verschillende stressoren die aan hun gereedschap scheuren. Dat is hoe ze oplossingen voor het maximaliseren van de slag formuleren, zoals taps toelopende ponsprofielen aan de achterkant en wrijvingsloze matrijsflanken. Voor knipapparatuur zijn schone, rechte randen altijd wenselijk. Maar omdat het gereedschap lange sneden maakt, zijn de twee bovengenoemde krachten veel moeilijker te compenseren. Om te beginnen is de plasticiteit van metaal een factor, waarbij de snijzone buigt vanwege schuifspanning. Echt, als een zuivere snij-incisie parallel moet lopen aan een pons- of matrijsvormbewerking met hoge tolerantie, moeten fabricageprofessionals de krachten begrijpen die zich verzetten tegen gereedschapslagen.