Voorzorgsmaatregelen voor het machinaal bewerken van precisieonderdelen van koper

Voor koperen precisieonderdelen met een hoge oppervlaktekwaliteit en uiterlijkprecisie, moeten de slijpproductie en -verwerking worden uitgevoerd volgens het precisiebewerkingsproces om de kwaliteitsnorm te bereiken. Het productieproces van algemene onderdelen kan echter niet mechanisch worden toegepast, wat niet alleen moeilijk is om het probleem op te lossen dat het schurende vuil het zandwiel blokkeert. Bovendien wordt het oppervlak van precisieonderdelen opgeruwd en bekrast, wat resulteert in een vermindering van de kwaliteit van de precisiebewerking. Het volgende beschrijft de voorzorgsmaatregelen voor nauwkeurige koperverwerking

Voorzorgsmaatregelen voor Bewerking Precisie koperen onderdelen

Volgens de kenmerken van koper is het eerste waar u tijdens het verwerkingsproces rekening mee moet houden, de taaiheid ervan. We weten allemaal dat het werkstuk met een betere vervormbaarheid zachter is. Voor zachte koperen onderdelen is het moeilijk om draaibankverwerking uit te voeren, waarvoor CNC-draaibankverwerking van koperen onderdelen vereist is. Er zijn twee zeer belangrijke factoren bij de verwerking van koperen onderdelen. De eerste is de voedingssnelheid tijdens het snijden en de tweede is de voedingssnelheid tijdens het snijden. Deze twee factoren zijn erg belangrijk, en het zijn ook twee sleutelfactoren die speciaal worden genoemd in het verwerkingsproces van koperen onderdelen met een CNC-draaibank.

Een zeer belangrijke factor van koper is de lage hardheid, die heel gemakkelijk problemen veroorzaakt tijdens de verwerking. Het koper is zacht en de spanen zijn gemakkelijk aan het blad te hechten, wat de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en de duurzaamheid van het gereedschap beïnvloedt. Bovendien is het machinaal bewerkte oppervlak van het werkstuk gemakkelijk om een ​​golfvorm van waterrimpels te produceren en geluid uit te zenden. Zuiver koper heeft een grote uitzettingscoëfficiënt en is gemakkelijk te vervormen onder invloed van de snijtemperatuur, dus het is moeilijk om de afwerkingsdimensie en geometrische nauwkeurigheid te regelen. Als puur koper zulke gemakkelijk snijdende elementen als zwavel en smash bevat, komt de bewerkbaarheid ervan aan het licht. De taaiheid en plasticiteit van koper zijn relatief groot. Grote thermische vervorming tijdens het snijden vereist scherpe snijgereedschappen, licht snijden, soepele spaanafvoer en proberen de snijtemperatuur te verlagen.

Wanneer het CNC-verticale bewerkingscentrum wordt gebruikt voor het met hoge snelheid frezen van koperen werkstukken, neemt met de toename van de snijsnelheid de snijkracht dienovereenkomstig af, wat de snijvervormingscoëfficiënt van het koperen werkstuk aanzienlijk vermindert. De oppervlaktekwaliteit van de koperlegering met hoge snelheid is zeer goed, wat de latere afwerking kan besparen. Bij het snijden van met koper bewerkte onderdelen neemt de oppervlaktekwaliteit toe met de toename van de snijsnelheid en neemt deze af met de toename van de aanvoersnelheid. Bij machinale bewerkingen met hoge snelheid heeft het verhogen van de voedingssnelheid echter een veel kleinere invloed op de oppervlaktekwaliteit dan bij bewerkingen op lage snelheid.

Oppervlaktebehandelingsproces van koperen onderdelen

Omdat de koperen onderdelen corrosiebestendig zijn, is een oppervlaktebehandeling onder normale omstandigheden niet nodig. Om echter te voldoen aan de vereisten van de oppervlaktebehandeling voor de precisiekoperen onderdelen van klanten, laten we eens kijken naar de gebruikelijke oppervlaktebehandelingsprocessen voor koperen precisieonderdelen.

1. Verzinken:

Dompel de te galvaniseren onderdelen onder in een waterige oplossing die de afgezette metaalverbinding bevat en laat de stroom door de galvaniseeroplossing stromen om het gegalvaniseerde metaal neer te slaan en op de onderdelen af ​​te zetten. Over het algemeen worden galvanisatie, koper, nikkel, koper-nikkellegering, enz. Gebruikt voor galvaniseren, en soms worden zwartkoken (blauwen), fosfateren, enz. ook inbegrepen.

2. Mechanische beplating:

Sla het productoppervlak door de deeltjes van gecoat metaal heen en las de coating koud op het productoppervlak.

3. Thermisch verzinken:

Het wordt voltooid door koolstofstalen onderdelen onder te dompelen in het bad van gesmolten zink met een temperatuur van ongeveer 510 ℃. Dientengevolge wordt de ijzerzinklegering op het oppervlak van stalen onderdelen geleidelijk gepassiveerd zink op het buitenoppervlak van producten. Hot dip aluminiseren is een soortgelijk proces.

Het oppervlaktebehandelingsproces van koperen precisieonderdelen is het proces waarbij via bepaalde methoden een coating op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd. Het doel is om de koperen precisieonderdelen een mooi oppervlak en een anticorrosief effect te geven.