Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Essentiële Criteria voor CNC Precisieslijpen van Superharde Onderdelen

Slijpen van superharde abrasieve micropoudre-slijpschijven kan worden uitgevoerd op CNC-precisie-onderdelenverwerking slijpmachines. Voor precisieslijpen moet het op de bijbehorende CNC-precisie-onderdelenverwerking slijpmachines worden uitgevoerd. Echter, vanwege de kleine afmeting van de fijne poeder abrasieve deeltjes, moet de slijpmachine een micron-niveau dwarsvoedsysteem hebben om de vereiste slijpdiepte te garanderen.

In feite worden er enkele eisen aan de slijpmachine gesteld tijdens het slijpen van superabrasieve wielen. Het is het best om te kunnen slijpen op de superabrasieve wiel slijpmachine. De eisen voor slijpmachines met superabrasieve slijpwielen omvatten voornamelijk de volgende aspecten.

Essentiële Criteria voor CNC Precisieslijpen van Superharde Onderdelen

  1. De slijpmachine moet hoge precisie hebben. In de rotatienauwkeurigheid van de slijpwielspindel, moet de radiale uitloop <0,001 mm zijn, en de axiale uitloop <0,005 mm. De hoofdlager moet een dynamisch-druklager of een gecombineerd dynamisch-statisch druklager zijn, en een hydrostatisch lager kan ook worden gebruikt. Om de benodigde bewerkingsnauwkeurheid voor precisieslijpen te garanderen.
  2. De slijpmachine moet voldoende stijfheid, hoge stabiliteit en lage trilling hebben. De stijfheid van de werktuigmachine zal de kwalitatieve en trillingsweerstand van de kousen voor slijpen beïnvloeden, waardoor de duurzaamheid en levensduur van het superabrasieve slijpwiel, alsook de kwaliteit van het slijpproces, beïnvloed worden. Over het algemeen wordt de stijfheid van de gewone slijpmachine vereist om met ongeveer 50% te worden verhoogd.
  3. Het vereist een goed voedsysteem met hoge precisie, uniforme en stabiele snelheid, wijd snelheidsbereik, hoge snelheid om productiviteitseisen te garanderen, en lage snelheid om slijpafmeting, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen. Over het algemeen moet de minimale lengtevoedsnelheid O,1 m/min of nog kleiner zijn, en de minimale dwarsvoedsnelheid (slijpdiepte) moet 0,001-0,0005 mm/8t (st^enkele slag) zijn. Voor het slijpen van micropoudre-wielen, moet de horizontale voedsnelheid van de slijpmachine overwogen worden om te passen bij de afmeting van de abrasieve korrels.
  4. Het afdresseren van superabrasieve slijpwielen moet worden overwogen. Het afdresseren van superabrasieve slijpwielen zal enkele speciale apparaten, werkvloeistoffen, en de behoeften van afdresseringsparameters, etc. omvatten, zodat de werktuigmachine de mogelijkheid van wijziging heeft.
  5. Alle bewegende delen van de werktuigmachine, zoals het hoofddraaideel, het voedbewegingsgeleidingsdeel, etc., moeten betrouwbaar afgedicht zijn om de binnendringing van superharde abrasieven te voorkomen en ernstige slijtage te veroorzaken.
  6. Er moet een compleet slijpwerkvloeistof-behandelingsysteem zijn om de schoonheid en functie van de slijpwerkvloeistof te garanderen, zodat het oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak niet beïnvloed wordt, en om te voorkomen dat onschone slijparbeid slijtage veroorzaakt aan de bewegende delen van de werktuigmachine.
  7. Bij het slijpen van superabrasieve wielen, wordt lage trilling vereist. De werktuigmachine moet op een antitrillingsfundering worden geplaatst, en bijbehorende antitrillings- en trillingsisolatemaatregelen moeten worden genomen. Bijvoorbeeld, het slijpwiel moet fijn getrimd en gebalanceerd worden, en antitrillingsmatten moeten aan het contact tussen de machine en de grond worden toegevoegd.

Productieproces

  1. CNC Frezen vs. CNC Ponnen: Belangrijke Verschillen Uitgelegd
  2. Interne schuurmachines uitgelegd: Functie, toepassingen en voordelen
  3. Precisie Gedraaide Componenten: Definitie, Proces en Toepassingen
  4. Belangrijkste Voordelen van Horizontale Boormachines voor Industriële Onderdeelsproductie
  5. Drie essentiële criteria voor het structureren van CNC-bewerkingsoperaties
  6. Hoe CNC-machines de Productie Revolutioneren: Toepassingen & Voordelen
  7. CNC-bewerking optimaliseren: Top gereedschapspad-strategieën voor hoge-snelheidsprestaties
  8. Top legeringen voor CNC-bewerking: een praktische gids
  9. Top betaalbare metalen voor precisie CNC-bewerkingsprojecten
  10. Scharniermechanica Begrijpen: Bladen, Knopen en Pennen
  11. R07 Cincom CNC Draaibank – Precisie 7 mm Bewerking voor Kleine Onderdelen