Invloed van bewerkingstoeslag op bewerkingsnauwkeurigheid

Met de voortdurende verbetering van de kwaliteitseisen voor bewerkte producten, hebben mensen veel tijd en energie geïnvesteerd in het onderzoeken van methoden en maatregelen om de productkwaliteit te verbeteren, maar ze hebben de impact van bewerkingstoegift op de productkwaliteit tijdens het bewerkingsproces genegeerd, en zijn van mening dat alleen het hebben van toestemming in het proces niet veel invloed zal hebben op de productkwaliteit. In het eigenlijke bewerkingsproces van mechanische producten blijkt dat de bewerkingstoegift van onderdelen rechtstreeks van invloed is op de productkwaliteit.

Als de bewerkingstoegift te klein is, is het moeilijk om de resterende vorm- en positiefouten en oppervlaktefouten in het vorige proces te elimineren. Als de toeslag te groot is, verhoogt dit niet alleen de werklast van de bewerking, maar ook het verbruik van materialen, gereedschappen en energie. Wat ernstiger is, is dat de warmte die wordt gegenereerd door het snijden van een grote hoeveelheid bewerkingstoegift tijdens het bewerkingsproces de onderdelen zal vervormen, de bewerkingsmoeilijkheden van de onderdelen zal vergroten en de productkwaliteit zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de bewerkingstoegift van de onderdelen strikt te controleren.

Concept O v M pijnlijke A toelage

Bewerkingstoeslag verwijst naar de dikte van de metaallaag die tijdens de bewerking uit het bewerkte oppervlak is gesneden. De bewerkingstoegift kan worden onderverdeeld in de bewerkingstoegift voor het proces en de totale bewerkingstoegift. Procesbewerkingstoeslag verwijst naar de dikte van de metaallaag die in één proces van een oppervlak wordt verwijderd, wat afhangt van het verschil tussen de afmetingen van de aangrenzende processen voor en na het proces. Totale bewerkingstoeslag verwijst naar de totale dikte van de metaallaag die van een bepaald oppervlak is verwijderd tijdens het hele bewerkingsproces van het onderdeel van onbewerkt tot afgewerkt product, dat wil zeggen, het verschil tussen de onbewerkte maat op hetzelfde oppervlak en de onderdeelgrootte. De totale bewerkingstoeslag is gelijk aan de som van de bewerkingstoeslag van elk proces.

Omdat er onvermijdelijke fouten zijn in de onbewerkte fabricage en de afmetingen van elk proces, zijn zowel de totale bewerkingstoegift als de bewerkingstoegift voor het proces variabele waarden, wat resulteert in de minimale bewerkingstoegift en de maximale bewerkingstoegift. Het variatiebereik van de bewerkingstoegift voor het proces (het verschil tussen de maximale bewerkingshoeveelheid en de minimale bewerkingstoegift) is gelijk aan de som van de maattoleranties van het vorige proces en het huidige proces. De tolerantiezone van procesafmetingen wordt over het algemeen gespecificeerd in de invoerrichting van onderdelen. Voor asonderdelen is de basisafmeting de maximale procesafmeting, terwijl dit voor gaten de minimale procesafmeting is.

Invloed van bewerkingstoeslag op bewerkingsnauwkeurigheid

1. Invloed van overmatige bewerkingstoegift op bewerkingsnauwkeurigheid

Onderdelen moeten tijdens het bewerkingsproces snijwarmte genereren. Een deel van deze snijwarmte wordt afgevoerd door ijzervijlsel en snijvloeistof, een deel wordt overgebracht naar het gereedschap en een deel wordt overgebracht naar het werkstuk om de temperatuur van de onderdelen te verhogen. De temperatuur hangt nauw samen met de bewerkingstoegift. Als de bewerkingstoegift groot is, zal de ruwe bewerkingstijd onvermijdelijk langer worden en zal de snijhoeveelheid ook op de juiste manier worden verhoogd, wat resulteert in een continue toename van de snijwarmte en de temperatuur van het onderdeel. De grootste schade die wordt veroorzaakt door temperatuurstijging van onderdelen is de vervorming van onderdelen, vooral voor materialen die gevoelig zijn voor temperatuurverandering (zoals roestvrij staal). Bovendien loopt dit soort thermische vervorming door het hele verwerkingsproces, waardoor de verwerkingsmoeilijkheden toenemen en de productkwaliteit wordt aangetast.

Zo is bij het bewerken van slanke asdelen zoals schroefstangen de vrijheidsgraad in de lengterichting beperkt door de één-op-één bewerkingsmethode. Op dit moment, als de temperatuur van het werkstuk te hoog is, zal thermische uitzetting optreden. Wanneer de verlenging van de lengterichting wordt geblokkeerd, zal het werkstuk onvermijdelijk buigvervorming produceren onder invloed van spanning, wat grote problemen zal opleveren voor de latere verwerking. Na verwarming wordt het werkstuk gebogen en vervormd. Op dit moment, als de verwerking doorgaat, zal het uitstekende deel worden verwerkt tot het eindproduct. Na afkoeling tot de normale temperatuur zal het onderdeel onder invloed van spanning een omgekeerde vervorming ondergaan, wat resulteert in vorm- en positiefouten en de kwaliteit aantast. Na uitzetten in de diameterrichting, zal het vergrote deel worden afgesneden en zullen cilindrische en dimensionale fouten optreden nadat het werkstuk is afgekoeld. Bij het slijpen van precisieschroeven zal de thermische vervorming van het werkstuk ook een pitchfout veroorzaken.

2. Invloed van te kleine bewerkingstoegift op bewerkingsnauwkeurigheid

De bewerkingstoegift van onderdelen mag niet te groot of te klein zijn. Als de bewerkingstoegift te klein is, kunnen de resterende geometrische tolerantie en oppervlaktefouten in het vorige proces niet worden geëlimineerd, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast. Om de bewerkingskwaliteit van onderdelen te garanderen, moet de minimale bewerkingstoeslag die in elk proces overblijft, voldoen aan de basisvereisten van het vorige proces.

Voor verschillende onderdelen en verschillende processen zijn de waarden en vormen van de bovenstaande fouten ook verschillend. Het moet anders worden behandeld bij het bepalen van de bewerkingstoegift voor het proces. De slanke as is bijvoorbeeld gemakkelijk te buigen en te vervormen en de lineaire fout van de rail heeft het tolerantiebereik van de diameterafmeting overschreden. De bewerkingstoegift voor het proces moet op passende wijze worden vergroot. Voor het bewerkingsproces met zwevende ruimer en andere gereedschappen om het bewerkingsoppervlak zelf te lokaliseren, kan de invloed van installatiefout E worden genegeerd en kan de bewerkingstoegift dienovereenkomstig worden verminderd. Voor sommige afwerkingsprocessen die voornamelijk worden gebruikt om de oppervlakteruwheid te verminderen, is de grootte van de bewerkingstoegift alleen gerelateerd aan de oppervlakteruwheid H.

Redelijke selectie van bewerkingsvergoeding

1. Principes voor bewerkingstoegift van onderdelen

De selectie van de bewerkingstoegift hangt nauw samen met het materiaal, de maat, de nauwkeurigheidsgraad en de bewerkingsmethode die door het onderdeel wordt gebruikt, wat wordt bepaald op basis van de specifieke situatie. De volgende principes moeten worden gevolgd bij het bepalen van de bewerkingstoegift van onderdelen:

(1) De minimale bewerkingstoegift moet worden gebruikt om de bewerkingstijd te verkorten en de bewerkingskosten van onderdelen te verlagen.

(2) Met name voor het eindproces moet voldoende bewerkingstoeslag worden gereserveerd. De bewerkingstoegift zorgt voor de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die op de tekening is gespecificeerd.

(3) Bij het bepalen van de bewerkingstoegift moet rekening worden gehouden met de vervorming veroorzaakt door warmtebehandeling van onderdelen, anders kan er schroot ontstaan.

(4) Bij het bepalen van de bewerkingstoegift moet rekening worden gehouden met de bewerkingsmethode en uitrusting, evenals de mogelijke vervorming tijdens de bewerking.

(5) Bij het bepalen van de bewerkingstoegift moet rekening worden gehouden met de grootte van de bewerkte onderdelen. Hoe groter het onderdeel, hoe groter de bewerkingstoegift. Naarmate het onderdeel groter wordt, neemt ook de kans op vervorming door snijkracht en interne spanning toe.

2 methode voor het bepalen van bewerkingstoegift

2.1 empirische schattingsmethode

De methode voor het schatten van ervaringen wordt vaak gebruikt in de productiepraktijk. Het is een methode om de bewerkingstoeslag te bepalen op basis van de ontwerpervaring van procespersoneel of vergelijking met vergelijkbare onderdelen. Zo wordt de bewerkingstoegift van roerkoning, roerpen, tussenas en hekas van schepen in aanbouw bepaald op basis van de jarenlange ontwerpervaring van technici. Rekening houdend met het belang van het werkstuk en de invloed van factoren zoals een groot volume en een grote onbewerkte spanning van het smeedstuk, wordt na het voordraaien 6 mm halffijndraaitoegift gereserveerd, na het halffijndraaien 3 mm fijndraaitoegift en 1 mm slijptoegift is gereserveerd voor fijndraaien. Om de productie van schroot als gevolg van onvoldoende bewerkingstoeslag te voorkomen, is de door de empirische schattingsmethode geschatte bewerkingstoeslag over het algemeen te groot. Deze methode wordt vaak gebruikt bij de productie van enkelstuks en kleine series.

2.2 methode voor het opzoeken van tabellen

De look-up table-correctiemethode is een methode om de bewerkingstoeslag te bepalen op basis van de gegevens met betrekking tot de bewerkingstoeslag die zijn verzameld in de productiepraktijk en experimenteel onderzoek en herzien in combinatie met de werkelijke bewerkingsomstandigheden. Deze methode wordt veel gebruikt. Zie Tabel 1 en Tabel 2 voor bewerkingstoegiften van lagerdelen na ruwdraaien en fijndraaien en slijpen.

2.3 analyse- en berekeningsmethode

De analyse- en berekeningsmethode is een methode om de bewerkingstoeslag te bepalen door verschillende factoren die van invloed zijn op de bewerkingstoeslag te analyseren en volledig te berekenen volgens testgegevens en berekeningsformule. De bewerkingstoegift die met deze methode wordt bepaald, is nauwkeurig, economisch en redelijk, maar er moeten uitgebreide gegevens worden verzameld. Het is niet zo eenvoudig en intuïtief als de twee bovenstaande methoden, dus deze methode wordt momenteel zelden gebruikt.

Samenvatting

Bij de eigenlijke productie worden de fabricagemethoden van veel onderdelen tijdelijk bepaald, zoals:de roestvrijstalen huls gegoten door centrifugaalgieten wordt gelast na te zijn gerold door staalplaat; Het koeler einddeksel, de motorbasis en de schuurdelen van de versnellingsbak moeten worden vervangen door lasdelen. Er zijn veel onzekere factoren in het fabricageproces van deze onderdelen en de vormfout is moeilijk te voorspellen. Daarom zijn de drie methoden voor het bepalen van de bewerkingstoeslag die in dit document worden geïntroduceerd, niet van toepassing op de bepaling van de bewerkingstoeslag van dergelijke onderdelen en kunnen ze alleen flexibel worden beheerst in het eigenlijke productieproces.