Hoe de standtijd van CNC-bewerking correct te begrijpen?

Bij CNC-bewerking verwijst de standtijd naar de tijd vanaf het moment dat de gereedschapspunt het werkstuk snijdt tot het moment waarop de gereedschapspunt wordt gesloopt of de werkelijke lengte van het werkstukoppervlak. De bewerkingstijd van de gereedschapsneus is de belangrijkste evaluatie-index voor gereedschapsbedrijven om de standtijd te berekenen.

De levensduur van het algemene gereedschap is 15-20 minuten continue verwerking van elk blad. De standtijd wordt door bedrijven gemeten onder relatief ideale omstandigheden in het laboratorium. Afhankelijk van de verschillende snijdieptes en toevoeren van verschillende werkstukmaterialen, wordt elk mes 15-20 minuten continu verwerkt en wordt de relatie tussen de bijbehorende lineaire snelheid en voeding berekend om de bijbehorende snijparametertabel te vormen. Daarom is de snijgegevenstabel van elk bedrijf ook anders.

1. Kan de levensduur van het gereedschap worden verbeterd?

De standtijd is slechts 15-20 minuten, kan de standtijd verder worden verbeterd? Het is duidelijk dat de standtijd gemakkelijk kan worden verbeterd, maar alleen ten koste van de lijnsnelheid. Hoe lager de lijnsnelheid, hoe duidelijker de toename van de standtijd (maar hoe lager de lijnsnelheid, de trillingen tijdens het bewerken zullen de standtijd verkorten).

2. Is er enige praktische betekenis voor het verbeteren van de levensduur van het gereedschap?

In de verwerkingskosten van het werkstuk is het aandeel van de gereedschapskosten erg klein. Als de lijnsnelheid afneemt, zelfs als de standtijd toeneemt, zal het aantal werkstukken dat door het gereedschap wordt verwerkt niet noodzakelijkerwijs toenemen, maar zullen de bewerkingskosten van het werkstuk toenemen.

Het moet goed worden begrepen dat het zinvol is om het aantal werkstukken zoveel mogelijk te vergroten en tegelijkertijd de standtijd zo veel mogelijk te waarborgen.

3. Factoren die de levensduur van het gereedschap beïnvloeden

1. Lijnsnelheid

De lijnsnelheid heeft een grote invloed op de standtijd. Als de lijnsnelheid hoger is dan 20% van de gespecificeerde lijnsnelheid van het monster, wordt de standtijd teruggebracht tot 1/2 van het origineel. Als deze wordt verhoogd tot 50%, is de standtijd slechts 1/5 van het origineel. Om de levensduur van het gereedschap te verbeteren, is het noodzakelijk om het materiaal, de toestand en het lineaire snelheidsbereik van het gereedschap voor elk te bewerken werkstuk te kennen. De messen van elk bedrijf hebben verschillende lijnsnelheden. We kunnen een vooronderzoek doen uit de relevante monsters die door het bedrijf zijn aangeleverd, en deze tijdens de verwerking aanpassen aan de specifieke situatie, zodat een relatief ideaal effect kan worden bereikt. De lijnsnelheidsgegevens voor voorbewerken en nabewerken zijn inconsistent. Voorbewerken is voornamelijk om de toeslag te verwijderen en de lijnsnelheid is laag. Afwerking is voornamelijk om maatnauwkeurigheid en ruwheid te garanderen, en de lijnsnelheid is hoog.

2. Snijdiepte

De snedediepte heeft minder effect op de standtijd dan de lijnsnelheid. Elke groef heeft een relatief groot bereik aan zaagdieptes. Bij het voorbewerken moet de snedediepte zo veel mogelijk worden vergroot om een ​​hoog verspaningsrendement te garanderen. Bij het afwerken moet de snedediepte zo klein mogelijk zijn om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen. De snijdiepte mag echter niet groter zijn dan het snijbereik van de groef. Als de snijdiepte te groot is, kan het gereedschap de snijkracht niet weerstaan, wat resulteert in afbrokkelen van het gereedschap. Als de snijdiepte te klein is, zal het gereedschap alleen krassen en knijpen op het oppervlak van het werkstuk, wat ernstige slijtage aan de flank veroorzaakt, waardoor de standtijd wordt verkort.

3. Voer

Vergeleken met lijnsnelheid en snedediepte heeft voeding weinig effect op de standtijd, maar wel een groot effect op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Bij het voorbewerken kan het verhogen van de voeding de afnamesnelheid van het materiaal verbeteren. Bij het afwerken kan het verminderen van de voeding de oppervlakteruwheid van het werkstuk verbeteren. Als de ruwheid het toelaat, kan de voedingssnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

4. Trilling

Naast de drie snijfactoren heeft trillingen een grote invloed op de standtijd. Er zijn veel redenen voor trillingen, waaronder stijfheid van de machine, stijfheid van het gereedschap, stijfheid van het werkstuk, snijparameters, gereedschapsgroef, boogstraal van gereedschapsneus, bladvrijloophoek, verlengingslengte van gereedschapsschacht, enz., maar de belangrijkste reden is dat de systeemstijfheid is niet genoeg om de verwerkingstijd te weerstaan. De snijkracht zorgt ervoor dat het gereedschap tijdens de bewerking continu op het oppervlak van het werkstuk trilt. Om trillingen te verwijderen of te verminderen, moet een uitgebreide afweging worden gemaakt. De trilling van het oppervlak van het werkstuk kan worden begrepen als het constante kloppen tussen het gereedschap en het werkstuk, in plaats van normaal snijden, wat enkele kleine scheurtjes en afschilfering aan de punt van het gereedschap zal veroorzaken, en deze scheuren en afbrokkeling zullen de snijkracht vergroten en de trillingen verder verergeren, waardoor de mate van scheuren en afbrokkelen verder toeneemt, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verkort.

5. Materiaal mes

Bij het bewerken van werkstukken houden we voornamelijk rekening met werkstukmaterialen, warmtebehandelingsvereisten en of intermitterende bewerking vereist is. Zo zijn wisselplaten voor het bewerken van staal en wisselplaten voor het bewerken van gietijzer niet noodzakelijk dezelfde als die voor het bewerken van hardheid HB215 en HRC62, en wisselplaten voor intermitterend bewerken en continu bewerken zijn niet hetzelfde. Stalen onderdelen worden gebruikt voor het bewerken van stalen onderdelen, gietinzetstukken worden gebruikt voor het bewerken van gietstukken, CBN-inzetstukken worden gebruikt voor het bewerken van gehard hard staal, enzovoort. Voor hetzelfde werkstukmateriaal, als het continu wordt verwerkt, is het noodzakelijk om een ​​mes met een hogere hardheid te gebruiken, wat de snijsnelheid van het werkstuk kan verbeteren, de slijtage van de gereedschapspunt kan verminderen en de verwerkingstijd kan verkorten. Als het intermitterende verwerking is, moet het een mes met een betere taaiheid gebruiken. Verminder effectief abnormale slijtage zoals afbrokkelen en verleng de levensduur van het gereedschap.

6. Aantal gebruikte messen

Het gereedschap zal tijdens gebruik veel warmte genereren, wat de temperatuur van het mes sterk zal verhogen, maar wanneer het gereedschap niet wordt verwerkt of gekoeld met koelwater, zal de temperatuur van het mes dalen, zodat het mes altijd in de hoogste stand staat. temperatuurbereik, waardoor het blad continu thermisch uitzet en krimpt, wat resulteert in kleine scheurtjes in het blad. Bij het bewerken van de wisselplaat met de eerste snijkant is de standtijd normaal, maar naarmate het gebruik van de wisselplaat toeneemt, zal de scheur zich uitbreiden naar andere snijkanten, wat resulteert in een verkorting van de levensduur van andere snijkanten.

4. Kan het aantal werkstukken dat binnen het bereik van de standtijd wordt verwerkt, worden verhoogd?

Aangezien de standtijd slechts 15-20 minuten is, bepaalt de effectieve snijlengte van het gereedschap het aantal werkelijk bewerkte werkstukken binnen het bereik van de standtijd. Door de doorvoer van werkstukken te vergroten, worden de bewerkingstijd en de snijlengte van afzonderlijke werkstukken verkort. Door de snijparameters van het gereedschap correct aan te passen, kan de bewerkingstijd van het werkstuk worden verkort:

1. Binnen een redelijk bereik van lijnsnelheid, kan een juiste verhoging van de lijnsnelheid de bewerkingslengte van het werkstuk niet verminderen, maar kan de bewerkingstijd van het werkstuk wel verkorten.
2. Het vergroten van de snedediepte kan het aantal voorbewerkingen en de effectieve snijlengte van het werkstuk verminderen, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort.
3. Een juiste verhoging van de voedingssnelheid kan ook effectief de snijlengte verminderen en de verwerkingstijd verkorten.