Hoe de levensduur van een wolfraamstaalfrees te verbeteren?

Tungsten staal frees is een gereedschap gemaakt van wolfraam staal (harde legering, ook bekend als wolfraam titanium legering). Over het algemeen wordt het voornamelijk gebruikt voor CNC-bewerkingscentra en CNC-graveermachines. Het kan ook op een gewone freesmachine worden geïnstalleerd om sommige hardere en minder complexe warmtebehandelde materialen te verwerken. Frezen van wolfraamstaal worden veel gebruikt en verwerking op hoge snelheid wordt gebruikt. De hardheid van de wolfraamstalen frees is Vickers 10K, de tweede alleen voor diamant. Hierdoor heeft de wolfraamstalen frees de kenmerken dat hij niet gemakkelijk slijt, en is hij bros en hard en niet bang om uit te gloeien.

Frezen van wolfraamstaal zijn vooral belangrijk voor de hoge temperatuurbestendigheid en hittebestendigheid van de coating. Vanwege de hoge hardheid van de coating, de hoge weerstand tegen oxidatietemperaturen en de superieure slijtvastheid van het gereedschap. Tegelijkertijd gebruikt de huidige gereedschapshouder een gereedschapshouder met thermische expansie met een zeer hoge klemkracht. Tegenwoordig hebben gereedschapshouders met thermische expansie een hoge rondloopnauwkeurigheid en worden ze in veel nabewerkingscentra gebruikt. De sterke klemkracht en lage trillingen kunnen ook worden gebruikt voor ruwe bewerkingen, dus frezen van wolfraamstaal die gevoelig zijn voor chippen, kunnen ook een stabiele bewerking bereiken.

Als de frees van wolfraamstaal abnormaal versleten of afgebladderd is en een scherpe slijtage veroorzaakt, dan is het noodzakelijk om het gereedschap te selecteren en de snijparameters aan te passen. Om de sterkte van het gereedschap te vergroten, is het ook effectief om een ​​negatieve spaanhoekvorm te gebruiken en tegelijkertijd een fijn ultrafijn gecementeerd carbidemateriaal met een hoge hardheid te kiezen. De correctie van de snijcondities is niet om de voedingssnelheid met een grote marge te verlagen, maar om eerst de snijhoeveelheid te verminderen. Om de slijtvastheid van het frezen van wolfraamstaal te behouden en een goed bewerkingsoppervlak te bereiken, is het belangrijker om een ​​hoge snijsnelheid te kiezen dan een lage snijsnelheid. De snijhoeveelheid wordt verminderd om een ​​stabiele bewerking te bereiken in het geval van frezen met hoge snelheid.

Veel mensen weten eigenlijk niet dat de levensduur van frezen van wolfraamstaal nauw verband houdt met vele factoren, zoals de bewerkingsomstandigheden van de werktuigmachine en snijparameteromstandigheden. Sommige mensen denken dat hoe moeilijker de tool is, hoe beter. In feite is dit begrip niet correct. Hoe harder het gereedschap niet is, hoe beter, het hangt af van de hardheid van het werkstuk en de feitelijke bewerkingsomstandigheden. Willekeurig snijden tijdens gebruik zal niet alleen de verwerkingsefficiëntie verminderen, maar ook de levensduur van de frees beïnvloeden.

Dus wat zijn de factoren die de levensduur van frezen van wolfraamstaal beïnvloeden?

Factoren zoals geometrische hoek, snijkracht, snijwarmte en snijhoeveelheid zijn allemaal van invloed. Daarom is het erg belangrijk om de duurzaamheid van frezen van wolfraamstaal onder de knie te krijgen. Alleen door de duurzaamheid van de frezen te verbeteren, kan de levensduur van de frezen worden verlengd en kan het effect ervan volledig worden uitgeoefend. Anders verslijt het gereedschap voortijdig of snijdt het met een te bot gereedschap, wat niet voldoet aan het principe van meer, snel en zuinig.

Om de levensduur van frezen van wolfraamstaal te verbeteren, moet op de volgende aspecten worden gelet:

(1) Kies redelijkerwijs het snijbedrag.

De snijhoeveelheid beïnvloedt de duurzaamheid van de wolfraamstalen frees. Als de snijdiepte en voedingssnelheid te groot zijn, zal de snijkracht toenemen en zal ook de slijtage van de wolfraamstalen frees versnellen. Daarom kan het kiezen van een redelijke snijhoeveelheid ook de levensduur van wolfraamstalen frezen verlengen.

(2) Verbeter de geometrische hoek van de wolfraamstalen frees.

De hoek en vorm van de wolfraamstalen frees beïnvloeden de verandering van snijkracht. Naarmate de fronthoek toeneemt, is de spaanvervorming klein, is het snijden licht en nemen de snijkracht en snijwarmte af. Uitgaande van het waarborgen van voldoende sterkte van de wolfraamstalen frees, moet de hellingshoek zo groot mogelijk zijn. Wanneer de instelhoek wordt verkleind, neemt de lengte van de snijkant om deel te nemen aan het snijden toe, zodat de snijwarmte relatief wordt verspreid en de neushoek toeneemt, waardoor de snijtemperatuur kan dalen.

(3) Pak de beste snijomstandigheden vast en pas ze aan .

Zorg voor goede snijomstandigheden en onderhoud deze. Begrijp de snijstatus van accessoires door middel van trillingsanalyse, enz., en maak tijdig aanpassingen, zodat de wolfraamstalen frees een goede werkomgeving heeft. Zodra de wolfraamstalen frees is vervangen, moet de maat worden aangepast om de juiste condities van de bevestiger en snijcondities te garanderen.

(4) Kies op redelijke wijze het materiaal van de frees.

Het werkstukmateriaal en de bewerkingsomstandigheden hebben een grote invloed op het snijvermogen van frezen van wolfraamstaal. Om verschillende materialen te verwerken, moet u weten hoe u verschillende gereedschappen moet kiezen om aan de vereisten van snijden te voldoen.