Wat zijn de basiseigenschappen van gereedschapsmaterialen voor het bewerken van precisieonderdelen?

Het gereedschapsmateriaal is de fundamentele factor die de snijprestaties van het gereedschap bepaalt, wat een grote invloed heeft op de verwerkingsefficiëntie, de verwerkingskwaliteit, de verwerkingskosten en de duurzaamheid van het gereedschap. De ontwikkeling van bewerkte materialen heeft ook de ontwikkeling van gereedschapsmaterialen sterk bevorderd.

Gereedschapsmaterialen met uitstekende prestaties zijn de basisvoorwaarden om het efficiënte werk van het gereedschap te garanderen. Tijdens het snijden van metaal komt het snijgedeelte van het gereedschap rechtstreeks in contact met het werkstuk en het snijgedeelte, draagt ​​het een grote snijdruk en slagkracht en genereert het ernstige wrijving met het werkstuk en het snijgedeelte, wat leidt tot een verhoging van de snijtemperatuur. Dit betekent dat het snijgedeelte van het gereedschap werkt onder de zware omstandigheden van hoge temperatuur, hoge druk en ernstige wrijving om de basiseigenschappen van het gereedschapsmateriaal onder de knie te krijgen.

Dus wat zijn de basiseigenschappen van het gereedschapsmateriaal?

1. Hoge hardheid.

De hardheid van het gereedschapsmateriaal moet hoger zijn dan de hardheid van het te bewerken werkstukmateriaal. Anders kan de scherpe geometrie van het gereedschap niet worden gehandhaafd onder hoge temperatuur en hoge druk, wat de basisprestatie van het gereedschapsmateriaal is.

2. Voldoende kracht en taaiheid.

Het materiaal van het snijgedeelte van het gereedschap moet bestand zijn tegen grote snijkracht en slagkracht tijdens het snijden.

Kracht verwijst naar de prestatie die nodig is om weerstand te bieden aan de werking van snijkracht zonder het mes te breken en het mes te breken. Over het algemeen uitgedrukt door buigsterkte.

Slagvastheid verwijst naar het vermogen van het gereedschapsmateriaal om ervoor te zorgen dat het niet afbrokkelt onder de werkomstandigheden van intermitterend snijden of stoten. Over het algemeen geldt:hoe hoger de hardheid, hoe lager de slagvastheid en hoe brozer het materiaal. Hardheid en taaiheid zijn een paar tegenstellingen, en het is ook een sleutel die het gereedschapsmateriaal moet overwinnen.

3. Hoge slijtvastheid.

De slijtvastheid van gereedschapsmaterialen verwijst naar het vermogen om slijtage te weerstaan. Over het algemeen geldt:hoe hoger de hardheid van het gereedschapsmateriaal, hoe beter de slijtvastheid. De slijtvastheid van gereedschapsmaterialen is ook gerelateerd aan de metallografische structuur. Hoe meer carbiden in de metallografische structuur, hoe fijner de deeltjes, hoe uniformer de analyse en hoe hoger de slijtvastheid.

4. Goede thermische geleidbaarheid.

Gereedschapsmaterialen met een goede thermische geleidbaarheid hebben een verbeterde thermische schokbestendigheid en weerstand tegen thermische barsten. Deze prestatie is erg belangrijk voor intermitterend snijden met brosse gereedschapsmaterialen, vooral bij het bewerken van werkstukken met een slechte thermische geleidbaarheid.

5. Goede produceerbaarheid.

Om de fabricage te vergemakkelijken, moet het gereedschapsmateriaal goede verwerkingsprestaties hebben voor precisieonderdelen, waaronder smeden, lassen, snijden, warmtebehandeling en slijpbaarheid.

6. Betere economie.

Economie is een van de belangrijkste indicatoren voor het evalueren van nieuwe gereedschapsmaterialen, en het is ook een van de belangrijkste fundamenten voor de juiste selectie van gereedschapsmaterialen en het verlagen van productkosten.

7. Hoge hittebestendigheid.

Hittebestendigheid, ook bekend als rode hardheid, is de belangrijkste indicator om de prestaties van gereedschapsmaterialen te meten. Het weerspiegelt uitgebreid het vermogen van gereedschapsmaterialen om de hardheid, slijtvastheid, sterkte, oxidatieweerstand, hechtingsweerstand en diffusieweerstand bij hoge temperaturen te behouden.

Bovenstaande punten zijn de eigenschappen van de gereedschapsmaterialen voor de bewerking van precisieonderdelen. De keuze van gereedschappen, vooral bij het bewerken van nauwkeurigere onderdelen, is zeer strikt om aan de verwerkingsvereisten te voldoen en de voordelen van CNC-draaibanken volledig te benutten.