Samenvatting van redenen voor bewerkingsfouten

Met de ontwikkeling van intelligente automatisering zijn er steeds meer opdrachten voor bewerking, maar weiger alstublieft geen bestellingen voor bewerking. Wanneer u een geschikte bewerkingsopdracht ontvangt, kunnen er verschillende onvoorspelbare fouten optreden. Deze fouten zullen onmetelijke verliezen met zich meebrengen voor grote mechanische verwerkingsfabrieken, dus wat zijn de redenen voor de fouten in mechanische verwerkingsorders? SANS Machining heeft negen redenen voor de fouten in bewerkingsorders samengevat.

1. M pijn Fouten

De bewerkingsfouten van de machine omvatten voornamelijk de spilrotatiefout, de geleiderailfout en de transmissiekettingfout.

Spindelrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spil ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as op elk moment, wat direct van invloed is op de nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk. De belangrijkste oorzaken van spilrotatiefout zijn spilcoaxialiteitsfout, lagerfout, coaxialiteitsfout tussen lagers, spilwikkeling enzovoort. De geleiderail is de maatstaf voor het bepalen van de relatieve positierelatie van verschillende onderdelen van bewerkingsmachines op de bewerkingsmachine, en het is ook de maatstaf voor de beweging van de bewerkingsmachine. De fabricagefout van de geleiderail zelf, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren die de geleiderailfout veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen aan beide uiteinden van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door de fabricage- en montagefouten van elk onderdeel van de transmissieketting, evenals de slijtage tijdens het gebruik.

2. T ools Fouten

Elk gereedschap zal onvermijdelijk verslijten tijdens het snijproces, waardoor de grootte en vorm van het werkstuk zullen veranderen. De invloed van een gereedschapsgeometriefout op de bewerkingsfout varieert met het type gereedschap:bij gebruik van een gereedschap met een vaste maat heeft de gereedschapsfabricagefout direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; en voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen, enz.), de fabricagefout Er is geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. F armaturen Fouten

De functie van de opspanning is om het werkstuk equivalent te maken aan het gereedschap en de bewerkingsmachine de juiste positie te geven, dus de geometrische fout van de opspanning heeft een grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).

4. Positionering E rrors

Positioneringsfouten omvatten voornamelijk foutieve uitlijningsfouten en onnauwkeurige fabricagefouten van het positioneringspaar. Bij de bewerking van het werkstuk op de werktuigmachine moeten tijdens de bewerking meerdere geometrische elementen op het werkstuk als positioneringsnulpunt worden gekozen. Als de positioneringsdatum en de ontwerpdatum zijn geselecteerd (de datum die wordt gebruikt om een ​​bepaalde oppervlakteafmeting en positie op de onderdeeltekening te bepalen)) Niet samenvalt, zal dit leiden tot een foutieve uitlijning van de benchmark.

Het werkstukpositioneringsoppervlak en het bevestigingspositioneringselement vormen samen een positioneringspaar. De maximale positieverandering van het werkstuk die wordt veroorzaakt door de onnauwkeurige fabricage van het positioneringspaar en de bijpassende opening tussen de positioneringsparen wordt de onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar kan alleen optreden wanneer de aanpassingsmethode wordt gebruikt en zal niet optreden bij de proefsnijmethode.

5. Fouten veroorzaakt door kracht en vervorming van het processysteem

Stijfheid van het werkstuk:in het processysteem, als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is ten opzichte van de werktuigmachine, het snijgereedschap en de bevestiging, onder invloed van de snijkracht, zal de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid een grotere impact hebben op bewerkingsfouten.

Gereedschapsstijfheid:De stijfheid van het uitwendige draaigereedschap in de normale (y) richting van het bewerkte oppervlak is erg groot en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de gereedschapsbalk erg slecht, en de kracht en vervorming van de gereedschapsbalk hebben een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Stijfheid van onderdelen van bewerkingsmachines:Het onderdeel van de bewerkingsmachine bestaat uit vele onderdelen. Tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Momenteel worden experimentele methoden voornamelijk gebruikt om de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines te bepalen. De factoren die de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines beïnvloeden, zijn onder meer de invloed van de contactvervorming van het verbindingsoppervlak, de invloed van wrijving, de invloed van onderdelen met een lage stijfheid en de invloed van speling.

6. Fout veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem

De thermische vervorming van het processysteem heeft een relatief grote impact op de bewerkingsfout, vooral bij de precisiebewerking en de verwerking van grote onderdelen. De bewerkingsfout veroorzaakt door de thermische vervorming kan soms 50% van de totale fout van het werkstuk uitmaken.

7. Aanpassingsfouten

Bij elk bewerkingsproces moet het processysteem op de een of andere manier worden aangepast. Aangezien de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, treedt er een afstelfout op. In het processysteem wordt de onderlinge positienauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gewaarborgd door de werktuigmachine, het gereedschap, de opspanning of het werkstuk aan te passen. Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en onbewerkte werkstukken allemaal voldoen aan de procesvereisten zonder rekening te houden met dynamische factoren, speelt de afstelfout een beslissende rol in de bewerkingsfout.

8. Meetfouten

Bij het meten van onderdelen tijdens bewerking of na bewerking wordt de meetnauwkeurigheid direct beïnvloed door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetgereedschap, het werkstuk en de subjectieve en objectieve factoren.

9. Fouten Veroorzaakt door interne spanning van het werkstuk

De spanning die in het onderdeel bestaat zonder externe kracht, wordt interne spanning genoemd. Zodra interne spanning op het werkstuk wordt gegenereerd, bevindt het werkstukmetaal zich in een onstabiele toestand met hoge energie, die instinctief transformeert naar een stabiele toestand met lage energie, en vergezeld gaat van vervorming, zodat het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest.

Er zijn 9 redenen voor de fouten in bewerkingsopdrachten. We moeten eerst deze 9 redenen voor de fouten bij de bewerking begrijpen. Bij het bewerken van opdrachten moeten we ons best doen om de invloed van deze fouten op het werkstuk te vermijden, om zo de kwaliteit van de bewerkingsopdrachten beter te kunnen garanderen.