Hoe kwaliteitscontrole in het CNC-bewerkingsproces?

Kwaliteit is een sleutelfactor in elke branche en CNC-bewerking is geen uitzondering. Om aan de specificaties van de klant te voldoen en kwaliteitsproblemen te voorkomen wanneer het product bij de klant aankomt, zullen we een verscheidenheid aan verschillende soorten meetmachines en gereedschappen gebruiken voor inspectie tijdens de CNC-bewerking.

Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?

Kwaliteitscontrole is een uitgebreide inspectie van producten en productieprocessen. Bij CNC-bewerking is kwaliteitscontrole essentieel om ervoor te zorgen dat de vervaardigde producten voldoen aan de normen en vereisten van ondernemingen, industrieën en klanten. Bovendien zal een goede kwaliteitscontrole van CNC-onderdelen defecte producten voorkomen, risico's minimaliseren, maatnauwkeurigheid en kwaliteit garanderen, middelen besparen, kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Dit is goed voor zowel fabrikanten als klanten.

Bespaar kosten

Aangezien QC een actief onderdeel is van kwaliteitsmanagement, kan een goede QC kwaliteitsproblemen voorkomen. Met andere woorden, omdat fabrikanten niet al te veel hoeven na te denken over afgedankte onderdelen, retourzendingen en andere bijproducten van inferieure producten, kunnen ze veel geld besparen.

Efficiëntieverbetering

Door het verminderen van defecte producten kunnen fabrikanten middelen zoals tijd, geld en magazijnruimte niet alleen besteden aan het maken van onderdelen van meer kwaliteit, maar ook aan andere lucratieve projecten. Als er processen zijn om het succes van het programma te ondersteunen, zijn er minder middelen nodig om kwaliteitsgoederen te produceren.

Klanttevredenheid verbeteren

Wanneer fabrikanten effectieve technieken voor kwaliteitsborging toepassen, ontvangen klanten betere producten in een snellere tijd en met een hogere consistentie. Omdat de kans op het ontvangen van defecte producten kleiner is, kunnen klanten ook de voordelen zien van meer personalisatie en innovatie omdat er meer middelen beschikbaar zijn voor deze taken.

Daarom moeten we beginnen met het definiëren en vaststellen van kwaliteitsnormen voor elk onderdeel om een ​​effectief kwaliteitscontrolesysteem op te zetten. Professioneel kwaliteitscontrole- en inspectiepersoneel is ook nodig.

Hoe voeren we kwaliteitscontrole uit op het CNC-bewerkingsproces en producten

1. Begrijp de achtergrond van de industrie

Op basis van de verschillende normen van elke branche moeten we, wanneer we een bestelling ontvangen, naast de ontwerptekeningen ook de achtergrond van de branche begrijpen. Medische en militaire onderdelen moeten bijvoorbeeld over het algemeen uitstekende nauwkeurigheid, absolute veiligheid, uitstekende kwaliteit en strikte toleranties hebben, en moeten mogelijk bestand zijn tegen extreme omstandigheden.

2. Begrijp het ontwerp van het product

Wanneer de klant de CAD-tekening van het eindproduct verzendt, zullen onze ingenieurs en ontwerpers het ontwerp in detail analyseren, de productspecificaties en vereisten van de klant begrijpen en elk detail vóór productie controleren. We zullen de meest kosteneffectieve oplossing gebruiken om uw onderdelen te verwerken, de factoren in het gehele CNC-bewerkingsproces te beheersen en ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan.

3. Controleer de onderdelen met precisiemeetapparatuur

De professionele meetmachineoperators van SANS zullen de laatste onderdelen na verwerking behandelen. Er zijn verschillende geavanceerde meetinstrumenten die voor veel inspectiemetingen kunnen worden gebruikt, zoals maat, hardheid, kleur, tolerantie, enz. De inspecteur kan de onderdelen inspecteren en kan de onderdelen op of van de machine verwijderen.

Al onze inspectieapparatuur wordt op kwaliteit gecontroleerd om hoge precisie en nauwkeurigheid te garanderen, en elk onderdeel kan consistent worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de normen correct zijn.

Gereedschapsmicroscoop

Het is geschikt voor het testen van kleine, op maat gemaakte precisieonderdelen, de tolerantie is ± 0,003 mm en het meetgedeelte kan 10 keer worden vergroot.

Als een bekende Japanse test- en productiefabriek voor precisiemeetinstrumenten, heeft Mitutoyo Meetinstrumenten een zeer nauwkeurige resolutie en detectienauwkeurigheid, die kan voldoen aan de testvereisten van klanten voor precisieonderdelen.

Mitutoyo-projector

Dit instrument kan de contour en oppervlaktevorm van verschillende gecompliceerde werkstukken efficiënt detecteren. Bijvoorbeeld:sjablonen, stansdelen, nokken, schroefdraad, tandwielen, vormvijlen, tappen en andere gereedschappen, gereedschappen en onderdelen. We gebruiken deze tool om de afmetingen van producten en mallen te meten, of om de geometrische toleranties van de te testen componenten te meten, zoals positie, concentriciteit, rechtheid, profiel, rondheid en afmetingen gerelateerd aan het referentiepunt.

Mitutoyo digitale hoogtemeter

De structuur is stabiel, de bediening is eenvoudig en het toepassingsgebied is breed. Het kan de totale afmetingen, tafelafmetingen en diepteafmetingen van het werkstuk detecteren.

Mitutoyo Digitale Buitenschroefmaat

Voldoe aan de IP65-beschermingsnorm, ± 1um incrementele fout, het juiste gebruik van de micrometer kan de kwaliteit van onderdelen garanderen, kosten besparen en verspilling of herbewerking voorkomen, omdat bekend is dat kleine fouten kettingreacties veroorzaken. De gevolgen kunnen dodelijk zijn. Daarom leren we bij SANS alle mechanica om micrometers correct te gebruiken, evenals Mitutoyo digitale schuifmaten en Nikon digitale hoogtemeters.

Hardheidstester

Wordt gebruikt om de hardheid van onderdelen te meten na warmtebehandeling. Het meetbereik is 20HRC-90HRC.

4. Controleer terwijl het onderdeel draait

Soms moeten we kwaliteitscontroles uitvoeren terwijl onderdelen worden verwerkt om problemen vroegtijdig op te sporen en onderdelen opnieuw te bewerken voordat ze klaar zijn. Sommige bewerkingen kunnen worden uitgevoerd om de machine aan te passen om nauwere toleranties te behouden, zoals het aanpassen van de gereedschapsoffset om een ​​beetje overtollige voorraad achter te laten, het gereedschap in staat te stellen het werkstuk te bewerken, het door het gereedschap uitgevoerde werk te meten, enzovoort. Dit geldt vooral voor nieuw ontwikkelde producten.

5. Communiceer met klanten

Of het nu in het productieproces is of na het verzenden van monsters, tijdige communicatie met klanten is effectief. Kopers en klanten hebben duidelijke eisen aan de specificaties en functies van het product. Wanneer we een vraag van een klant ontvangen, nemen we zo snel mogelijk contact met hen op en geven we zo snel mogelijk een gratis offerte. Mocht er iets mis zijn, dan passen wij direct de oplossing aan. Als u speciale wensen heeft, neem dan van tevoren contact op.

6. Ervaren Managers

De inspecteur van de inspectie is sinds zijn afstuderen bezig met kwaliteitswerk. Hij is bekend met producttekeningen, technische normen en testmethoden, is bekend met productkenmerken en productkwaliteitseisen en is verantwoordelijk voor strikte kwaliteitscontrole.

De manager van de fabriek houdt zich al meer dan 15 jaar bezig met precisieverwerking en -beheer. Hij is altijd actief geweest in de connectorindustrie in Japan, Europa en de Verenigde Staten, de medische industrie en autogerelateerde industrieën, productiekwaliteit, productiebeheerplanning en dringende producten. Dienovereenkomstig hebben we redelijke suggesties gedaan voor het ontwerp en de probleemproducten van klanten en hebben we klanten vaak geholpen bij het oplossen van noodproblemen op locatie.

7. Het inspectierapport wordt met de goederen verzonden

Bovendien hebben we voor elke bestelling een testrapport, dat met de goederen wordt verzonden om ervoor te zorgen dat de door de klant ontvangen goederen gekwalificeerd en van hoge kwaliteit zijn.

Tegelijkertijd hebben we een compleet kwaliteitsmanagementsysteem, we hebben een ISO9001:2015-certificaat en testrapport, indien nodig kunnen we ook een materiaaltestcertificaat verstrekken.

Bied 100% volledige inspectieservice vóór verzending, zodat we hoogwaardige CNC-onderdelen kunnen leveren aan klanten over de hele wereld.