Expert Gids voor CNC Prototype Kwaliteitscontrole

Kwaliteit is heel belangrijk in elke industrie, zonder uitzondering voor een prototype en custom mechanische onderdelenfabrikant. Dus als een gekwalificeerde leverancier, hoe kwaliteitscontrole uitvoeren in de productie van CNC-prototypes?

Duidelijk Begrijpen en Halen van Klanteisen

1. Het Doel van de Klantproducten Begrijpen

Ontwerpvalidatie: Het ontwerpvalidatieprototype is gericht op het helpen van klanten van concept naar realiteit, het maximaliseren van het visuele resultaat. In deze fase is hoe kwaliteitscontrole in de productie van uiterlijk te bereiken, vrij belangrijk.

Engineering Validatie: Tijdens de ontwikkelingsfase van het product, helpt het engineering prototype de klant het product te testen om aan de ontwerpspecificaties te voldoen, het materiaal, mechanische en optische eigenschappen te testen. In deze fase kan de realisatie van strakkere toleranties helpen om montage en gebruiksfunctionaliteit te verifiëren.

Validatie van Laag-volume Productie: Deze fase wordt gebruikt om de productielijn te testen, inclusief volume, tijd, defecten identificeren, en optimaliseren. Tegelijkertijd kan het gebruikt worden voor verkoop, een onderzoek en enquête over marktfeedback uitvoeren, en de daaropvolgende productiekwaliteit bepalen. In deze fase is het resultaat van kwaliteitscontrole in productie maximaal dicht bij de eindproducten, strikte controle van de kwaliteit van uiterlijk en tolerantienauwkeurigheid.

2. De Klanttekeningen Begrijpen

Hoe klanttekeningen begrijpen? Het vereist dat we duidelijk elk gat en deel van tekeningen en tolerantie van de echte betekenis begrijpen. Omdat CNC-bewerking meestal enkele bewerkingsbeperkingen heeft, zoals onderdelen, radialen, enz. En het begrijpen van de tekeningen kan ons helpen weten of deze beperkingen de klantontwerp zullen beïnvloeden, of misschien andere manieren nodig zijn om aan het klantontwerp te voldoen.

Bijvoorbeeld, voor een drie-plaat lasdeel, zie de afbeelding hieronder. Twee van de oppervlakken die gebruikt worden voor montage hebben zeer strakke verticaliteitstolerantie-eisen. Op dat moment moet de bewerkingswerkvolgorde aangepast worden. Eerst moet het materiaal van een specifieke afmeting gezaagd worden met een zaag; daarna, deze 3 platen lassen; ten slotte, CNC-frezen het oppervlak van de platen, zodat deze 2 oppervlakken de verticaliteitstolerantie-eisen halen. Probeer het, als je de verwerkingsvolgorde verandert, krijg je een slecht resultaat. Daarom is het zo belangrijk om de betekenis van de tekeningen te kennen.

Bij WayKen hebben we een technisch verkoopteam met een solide productieachtergrond, die professionele diensten kan bieden van offerte tot nasaleservice, inclusief ontwerp voor fabricagebaarheid, materialen, kwaliteitscontrole productie, enz.

ISO Gecertificeerd Kwaliteitscontrolesysteem in Productie Waarborgen

Door dit kwaliteitsmanagementsysteem bereikt Wayken wetenschappelijke management, focus op de klantenspecifieke behoeften van kwaliteitscontrole in productie, wat toegewijd is aan het maximaliseren van klantverwachtingen voor kwaliteit en leveringstijd. Tot nu toe heeft WayKen meer dan 95% eindproduct doorlaatpercentage en on-time leveringspercentage bereikt.

Zes Strenge Werkstromen voor Kwaliteitscontrole in de Productie

1. Dubbel Check Orders en Tekeningen

In de offertefase zal de ingenieur doorgaan met de evaluatie van bewerkingshaarbaarheid, bewerkingssuggesties geven (Design For Manufacturing); Na het plaatsen van de order, zal het productieteam de tekeningen, de processtandaarden, en het productieschema opnieuw beoordelen. Dubbele herziening tekeningen, zorgvuldig omgaan met elke order, toegewijd aan het halen van klanteisen van kwaliteitscontrole in productie.

2. Inkomende Materiaalinspectie

Controleer de afmeting, graad, hoeveelheid van het materiaal, en bevestig of het voldoet aan de specificatie.

3. Eerste Spanningstest (First Jig Test)

IPQC meet belangrijke afmetingen volgens de klanttekeningen om te zien of de afmetingen aan de eisen voldoen.

4. Eerste Stuk Inspecteren (Inspect First Piece)

Het eerste stuk na CNC-bewerking moet volledig geïnspecteerd worden om te zien of het aan de specificaties voldoet. Als het voor batchproductie is, is het nodig om elke 5 stukken stekproef te nemen om de continuïteit en kwaliteit van de productie te waarborgen.

5. Oorzaakanalyse en Correctieve Maatregelen voor Afkeurende Producten

Wanneer er een test ongekwalificeerd is, tijdig pauzeren, elke stroom analyseren, inclusief spannen, gereedschapspositioneringsnauwkeurigheid, enz. De reden vinden en oplossen om aan de kwaliteitscontrole in productie van CNC-prototypes te voldoen.

6. Eindinspectie, Testrapporten en Certificering Vereist

OQC inspecteert elke afmeting van de tekening met Coördinaatmeetmachine (CMM), 3D-scanner, micrometers, pin gauge, oppervlakteruwigheidstester, en andere kwaliteitsinspectieapparatuur, biedt het rapport aan klanten.

Conclusie

Wayken heeft een verkoopteam met een solide productieachtergrond, die de behoeften van klanten duidelijk kan begrijpen, om effectieve communicatie met ingenieurs te bereiken. Bovendien is onze operationele kwaliteitscontrole in productie goedgekeurd en gecertificeerd naar ISO 9001:2015 standaarden, en strikte productiestroom, bogen ons om continue kwaliteit en klanttevredenheid voor CNC-bewerking te bereiken. Als je op zoek bent naar een hoogwaardige prototype en custom mechanische onderdelen leverancier, aarzel niet om contact met ons op te nemen.