Hoe kwaliteitscontrole uit te voeren bij de productie van CNC-prototype?

Kwaliteit is erg belangrijk in elke branche, zonder uitzondering voor een fabrikant van prototypes en op maat gemaakte mechanische onderdelen. Dus hoe voer je als gekwalificeerde leverancier kwaliteitscontrole uit bij de productie van CNC-prototypes?

De eisen van de klant duidelijk begrijpen en bereiken

1.Begrijp het doel van de producten van de klant

Ontwerpverificatie:

Het prototype van de ontwerpvalidatie is bedoeld om de klanten te helpen van concept tot realiteit te komen en het visuele resultaat te maximaliseren. In dit stadium is het heel belangrijk hoe u kwaliteitscontrole kunt bereiken bij de vervaardiging van het uiterlijk.

Technische verificatie:tijdens de ontwikkelingsfase van het product helpt het technische prototype de klant om het product te testen om te voldoen aan de ontwerpspecificatie, het testen van de materiaal-, mechanische en optische eigenschappen. In dit stadium kan het realiseren van nauwere toleranties helpen bij het verifiëren van de montage en in gebruik zijnde functionaliteit.

Verificatie van productie in kleine volumes:

Deze fase wordt gebruikt om de productielijn te testen, inclusief volume, tijd, defecten identificeren en optimaliseren. Tegelijkertijd kan het worden gebruikt voor verkoop, het doen van een onderzoek en enquête over marktfeedback en het bepalen van de daaropvolgende productiekwaliteit.

In dit stadium is het resultaat van kwaliteitscontrole bij de productie om de eindproducten te maximaliseren, strikte controle van de kwaliteit van het uiterlijk en nauwkeurigheid van de tolerantie.

2. Begrijp de tekeningen van de klant

Hoe klanttekeningen te begrijpen? Het heeft ons nodig om elk gat en een deel van de tekeningen duidelijk te begrijpen en de echte betekenis te tolereren. Omdat de CNC-bewerking meestal enkele machinale beperkingen heeft, zoals de ondersnijdingen, radii, enz. En als we de tekeningen begrijpen, kunnen we weten of deze beperkingen van invloed zijn op het ontwerp van de klant of dat we andere manieren moeten gebruiken om aan het ontwerp van de klant te voldoen.

Zie bijvoorbeeld de onderstaande afbeelding voor een lasonderdeel met drie platen. Twee van de oppervlakken die voor montage worden gebruikt, hebben zeer strikte vereisten voor verticaliteitstolerantie. Op dit moment moet de bewerkingsvolgorde worden aangepast. Eerst moet de materiaalmaat van een bepaalde maat worden gezaagd met een frees; daarna deze 3 platen lassen; eindelijk, CNC-frezen van het oppervlak van de platen, zorgen ervoor dat deze 2 oppervlakken de vereisten voor verticaliteitstolerantie bereiken. Probeer het eens, als u de verwerkingsvolgorde wijzigt, krijgt u een slecht resultaat. Daarom is het zo belangrijk om de betekenis van de tekeningen te kennen.

Bij WayKen hebben we een technisch verkoopteam met een solide productie-achtergrond, die professionele diensten kan bieden van offerte tot after-sales, inclusief ontwerp voor maakbaarheid, materialen, kwaliteitscontrole, productie, enzovoort.

Zorg voor een ISO-gecertificeerd kwaliteitscontrolesysteem in de productie

Via dit kwaliteitsmanagementsysteem bereikt Wayken wetenschappelijk management, gericht op de aangepaste behoeften van de klant op het gebied van kwaliteitscontrole in de productie, die zich inzetten voor het maximaliseren van de verwachtingen van de klant voor kwaliteit en levertijd. Tot nu toe heeft WayKen een slagingspercentage van meer dan 95% voor het eindproduct en een tijdige levering.

Zes strikte werkstromen voor kwaliteitscontrole in de productie

1.Bestellingen en tekeningen dubbel controleren

In de offertefase zal de ingenieur doorgaan met de evaluatie van de haalbaarheid van bewerkingen, bewerkingssuggesties geven (Design For Manufacturing); Na het plaatsen van de bestelling zal het productieteam de tekeningen, de procesnormen en het productieschema opnieuw bekijken. Dubbele beoordelingstekeningen, behandel elke bestelling zorgvuldig, toegewijd aan het voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van kwaliteitscontrole bij de productie.

2.Inkomende materiaalinspectie

Controleer de maat, kwaliteit en hoeveelheid van het materiaal en bevestig of het voldoet aan de specificatie.

3.De eerste mal-test

IPQC meet belangrijke afmetingen volgens de tekeningen van de klant om te zien of de afmetingen aan de eisen kunnen voldoen.

4.Inspecteer het eerste stuk

Het eerste stuk na CNC-bewerking moet volledig worden geïnspecteerd om te zien of het aan de specificaties voldoet. Als het voor batchproductie is, is het noodzakelijk om elke 5 stuks een steekproef te nemen om de continuïteit en kwaliteit van de productie te garanderen.

5.Oorzaakanalyse en corrigerende maatregelen voor niet-conforme producten

Als er een test is die niet gekwalificeerd is om tijdig te pauzeren, analyseer dan elke stroom, inclusief klemming, nauwkeurigheid van gereedschappositionering, enzovoort. Vind de reden en los het op om te voldoen aan de kwaliteitscontrole bij de productie van CNC-prototypes.

6.Eindinspectie, testrapporten en certificering zijn vereist

OQC inspecteert elke dimensie van de tekening met coördinatenmeetmachine (CMM), 3D-scanner, micrometers, pinmeter, oppervlakteruwheidstester en de andere kwaliteitscontroleapparatuur, en levert het rapport aan klanten.

Conclusie

Wayken heeft een verkoopteam met een solide productieachtergrond, die de behoeften van klanten duidelijk kan begrijpen, om effectieve communicatie met ingenieurs te bereiken. Bovendien is onze operationele kwaliteitscontrole in de productie goedgekeurd en gecertificeerd volgens de ISO 9001:2015-normen, en een strikte productiestroom, buigen ons om continue kwaliteit en klanttevredenheid voor CNC-bewerking te bereiken. Als u op zoek bent naar een kwalitatief hoogwaardig prototype en leverancier van aangepaste mechanische onderdelen, neem dan gerust contact met ons op.