Soorten aluminium bewerkingsfouten en manieren om ze te verminderen

Aluminium is een van de meest voorkomende metalen op aarde. Het vervult ook een reeks functies in industrieën variërend van de automobielindustrie, de ruimtevaart tot de bouw. De legering is uniek van aard en heeft geweldige eigenschappen.

Wat we vooral moeten controleren tijdens het bewerken van aluminium profielen zijn de bewerkingsfouten, maar sommige fouten zijn onvermijdelijk. Vandaag introduceren we verschillende bewerkingsfouten voor het afwerken van aluminium profielen. Daarnaast zullen we ook oplossingen introduceren voor aluminiumverwerking. De verkeerde methode in productie.

Aluminium M pijnlijke E fout T ja:

1. Armatuur E ror:

In het afwerkingsproces van industrieel aluminium profiel, moet de armatuur ervoor zorgen dat de onderdelenverwerking, het gereedschap en de CNC-draaibank uit het juiste onderdeel komen, en de positiefout van de armatuur is zeer schadelijk voor de afwerkingsfout van het aluminiumprofiel.

2. CNC L athe E ror:

CNC-draaibankfout omvat glijrailfout, spindellagerrotatiefout en transmissietandwielfout. Het falen van deze drie fouten zal resulteren in fouten in het afwerkingsproces van industriële aluminium profielen.

3. Toolfout:

Het gereedschap zal tijdens het boorproces worden beschadigd en het beschadigde gereedschap zal de specificaties en het uiterlijk van het profiel veranderen. Daarom is het noodzakelijk om het gereedschap regelmatig te vervangen om het schadeniveau van het gereedschap te controleren.

4. Nauwkeurig P positionering E ror:

Industriële aluminium profielen overlappen niet met de bewerkingspositie van de werktuigmachine op de oppervlaktelaag. Nauwkeurige positionering is verboden om fouten te veroorzaken. Het is over het algemeen niet gemakkelijk te veroorzaken tijdens het lasersnijden van de afwerking en wordt meestal veroorzaakt in de vroege fase van de afwerking.

5. Aanpassing E ror:

In het afwerkingsproces van aluminium profiel wordt het profiel over het algemeen aangepast en is de fout in het aanpassingsproces heel gemakkelijk te veroorzaken. Daarom moet in het productie- en verwerkingsproces rekening worden gehouden met afstelfouten en moeten afstelfouten zoveel mogelijk worden vermeden.

6. Nauwkeurig M meting E ror:

Omdat het meetinstrument, de precieze meetmethode en zijn subjectieve factoren allemaal de nauwkeurigheid van de meetfout kunnen schaden.

Hoe C een W e R opvoeden E rors Ik n A licht M pijnlijke P productie?

In de jaren van dienst in de aluminiumverwerkende industrie hebben we een reeks methoden voorgesteld om fouten te verminderen. Dit is de belangrijkste manier waarop we dit doel kunnen bereiken.

Verminderen T hij Ik intern S haarlok O v M etal P kunst

De dimensionale flux komt voornamelijk van interne stress. Er kunnen al dan niet externe krachten zijn. Er zijn twee hoofdmethoden om fouten veroorzaakt door interne stress bij aluminiumverwerking te verminderen. De eerste is de trillingsbehandeling van het werkstuk. De tweede is door de natuurlijke veroudering van het werkstuk.

Een andere methode is het gecontroleerd vervormen van de kunststof. Hiervoor kunnen we trek- of drukbelastingen gebruiken. We gebruiken deze methode alleen op open matrijssmeedstukken. Daarnaast kunnen we ervoor kiezen om een ​​warmtebehandeling uit te voeren. Hierbij wordt aluminium op een cyclische manier onder nul behandeld. Dit helpt ons de druk met maar liefst 25% te verminderen.

Verbeteren T hij C utting A vermogen O v T ools

De juiste keuze van verwerkingsparameters voor aluminiumverwerking zal direct van invloed zijn op de resultaten. Het beïnvloedt warmteverlies en snijkracht. Dit is de belangrijkste parameter waarmee we rekening moeten houden bij het selecteren van de gereedschapsstructuur.

Eerst aarden we de gereedschappen die worden gebruikt voor de aluminiumverwerking op de juiste manier. Hierdoor kunnen we reliëfhoeken en zijhoeken toepassen. We gebruiken grotere spaanhoeken op gereedschappen die geschikt zijn voor eindcontact. Ze helpen ons ook om zachtere aluminiumlegeringen te bewerken omdat hun snijkanten scherper zijn.

Meestal produceren we grotere reliëfhoeken. Dit heeft direct invloed op de slijtage van het oppervlak. Daarnaast heeft het invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke verf. Soms gebruiken we een kleinere rughoek. In dit geval zijn voorbewerking en snelle voeding vereist. Bij precisie CNC-aluminiumverwerking moeten we elastische defecten verminderen. We moeten er ook voor zorgen dat de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap laag is.

Verbeteren W orkstuk C verlichting

We hebben twee hoofdmethoden om aluminium werkstukken beter te klemmen. We gebruiken geen zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen om de dunwandige cilinder af te pluggen. Omdat dit fouten zal veroorzaken. Daarom hebben we gekozen voor de eindvlakcompressiemethode. Het moet het eindvlak samendrukken met een afdekplaat en vervolgens vastdraaien met een moer. Deze methode is nauwkeuriger. De tweede methode omvat het gebruik van zuignappen op dunwandige panelen. Het stelt ons in staat om de klemkracht gelijkmatig over de dunne plaat te verdelen. Dit stelt ons in staat om fouten bij het bewerken van aluminium te verminderen. Aanvullende methoden vereisen behandeling met vloeibare media om klemfouten te voorkomen.