Hoe de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen wanneer het CNC-bewerkingscentrum onderdelen verwerkt?

Bij de daadwerkelijke verwerking van het werkstuk moeten we ook de juiste bewerkingsmethode kiezen die redelijkerwijs overeenkomt met de specifieke nauwkeurigheid van de werkstukverwerking en procesvereisten en specifieke verwerkingsomstandigheden om de nauwkeurigheid van het product te garanderen.

De nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum beïnvloedt de kwaliteit van de bewerking. Vandaag zullen we de volgende aspecten in overweging nemen:machineselectie, gereedschapshouderselectie, gereedschapsselectie, bewerkingsplan, programmageneratie, operatorvereisten, enz., om ervoor te zorgen dat CNC-onderdelen worden verwerkt wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid geen probleem is.

1. De maat van het werkstuk is nauwkeurig en de oppervlakteafwerking is slecht

C Ause O v Ik probleem:

De gereedschapspunt is beschadigd en niet scherp

De werktuigmachine resoneert en de plaatsing is niet stabiel

De machine heeft een kruipend fenomeen

De verwerkingstechnologie is niet goed.

S oplossing:

Als het gereedschap niet scherp is nadat het is versleten of beschadigd, opnieuw slijpen of een beter gereedschap selecteren om het gereedschap opnieuw te kalibreren; de werktuigmachine resoneert of is niet soepel geplaatst, pas het niveau aan, leg de fundering en zet deze soepel vast. De reden voor het kruipen van de machine is dat de geleidingsrail van de wagen versleten is, de kogel van de draadschroef versleten of los is, de werktuigmachine moet worden onderhouden en de draad moet worden schoongemaakt nadat hij is gestopt met werken, en smeerolie moet worden op tijd toegevoegd om wrijving te verminderen; kies een koelmiddel dat geschikt is voor de bewerking van het werkstuk. Als het kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van andere processen, probeer dan een hogere spilsnelheid te kiezen.

2. Het fenomeen van tapsheid en kleine kop op het werkstuk

C Ause O v Ik probleem:

Het plaatsingsniveau van de werktuigmachine is niet goed afgesteld, een hoog en een laag, wat resulteert in een ongelijke plaatsing; bij het draaien van een lange as is het bijdragemateriaal harder en vreet het gereedschap dieper, waardoor het gereedschap het opgeeft.

De vingerhoed van de losse kop is niet concentrisch met de spil.

S oplossing:

Gebruik een waterpas om het niveau van de werktuigmachine aan te passen, een solide basis te leggen, de werktuigmachine te bevestigen om de taaiheid te verbeteren; kies een redelijk proces en een geschikte snijvoeding om te voorkomen dat het gereedschap wordt gedwongen om het een gereedschap te geven.

Pas de losse kop aan.

3. De afmeting van het werkstuk wijkt enkele millimeters af van de werkelijke afmeting, of er is een grote verandering in een bepaalde as

C Ause O v Ik probleem:

De hoge positioneringssnelheid is te hoog en de aandrijving en motor kunnen niet reageren

Na langdurig wrijvingsverlies zijn de mechanische wagenschroef en het lager te strak en vastgelopen

De gereedschapspaal zit te los na het wisselen van het gereedschap en het slot is niet strak; het bewerkte programma is verkeerd, de kop en de staart reageren niet of de gereedschapscompensatie wordt beëindigd zonder te annuleren

De elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is verkeerd ingesteld.

S oplossing:

Als de snelle positioneringssnelheid te hoog is, past u de GO-snelheid op de juiste manier aan, waarbij u de versnelling en vertraging en de tijd verkort om de aandrijving en motor normaal te laten werken bij de nominale werkfrequentie

Nadat de werktuigmachine is versleten, is het lager van de slede of de schroefstang te strak en vastgelopen en moet deze opnieuw worden afgesteld en gerepareerd.

Als de gereedschapspaal te los zit na het wisselen van het gereedschap, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapspaal is vervuld, controleer of het wormwiel in de gereedschapspaal versleten is, of de opening te groot is, of de installatie te los is, enz. .

Als het door het programma wordt veroorzaakt, moet u het programma aanpassen, verbeteren volgens de vereisten van de werkstuktekening, een redelijke verwerkingstechnologie selecteren en het juiste programma schrijven volgens de instructies van de handleiding.

Als de maatafwijking te groot blijkt te zijn, controleer dan of de systeemparameters goed zijn ingesteld, vooral of de parameters zoals elektronische versnelling en staphoek beschadigd zijn. Dit fenomeen kan worden gemeten met behulp van een meetklok.

4. Het effect van de bewerkingsboog is niet ideaal en de maat is niet op zijn plaats

C Ause O v Ik probleem:

De overlap van trillingsfrequentie veroorzaakt resonantie

Verwerkingstechnologie; parameterinstellingen zijn onredelijk, de invoersnelheid is te hoog en de boogverwerking is uit de pas

Losraken veroorzaakt door grote schroefopening of uit de pas lopen veroorzaakt door te strakke schroef

De distributieriem is versleten.

S oplossing:

Ontdek de resonerende delen, verander hun frequentie om resonantie te voorkomen; overweeg de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal en maak een redelijk programma

Voor stappenmotoren kan de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld

Of de werktuigmachine nu stevig is geïnstalleerd en stabiel is geplaatst, of de slede na slijtage te strak is, de opening groter is of de gereedschapshouder los zit, enz.

Vervang de distributieriem.

5. Er is een verandering in de verwerking van een bepaald proces van het werkstuk en de afmetingen van de andere processen zijn nauwkeurig

C Ause O v Ik probleem:

Of de parameters van het blokprogramma redelijk zijn, of ze zich in het vooraf bepaalde traject bevinden en of het programmeerformaat voldoet aan de eisen van de handleiding.

S oplossing:

Als de thread wanordelijk is en de toonhoogte verkeerd is, wordt deze onmiddellijk geassocieerd met de perifere configuratie (encoder) van de thread en de objectieve factoren van de functie.

6. Elk proces van het werkstuk heeft een toename- of afnamefenomeen

C Ause O v Ik probleem:

Programmeerfouten; onredelijke systeemparameterinstellingen; onjuiste configuratie-instellingen

Mechanische transmissiecomponenten hebben regelmatige en periodieke veranderingen en storingen.

S oplossing:

Controleer of de instructies die door het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd volgens het vereiste traject dat in de handleiding is aangegeven. U kunt beoordelen door op de meetklok te drukken. Plaats de meetklok aan het begin van het programma en of de wagen na afloop van het programma terugkeert naar de startpositie. Herhaal de uitvoering, zelfs als je het observeert. Beheers daardoor de wetten.

Controleer of de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of als gewijzigd worden beschouwd; of de relevante werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de vereisten voor de koppelingsparameters van de verbindingsberekening en of het pulsequivalent nauwkeurig is.

Controleer of het transmissiegedeelte van de werktuigmachine beschadigd is, of de tandwielkoppeling uniform is, controleer of er periodieke en regelmatige storingsverschijnselen zijn, en zo ja, controleer de belangrijkste onderdelen en verwijder deze.

7. Instabiele dimensionale veranderingen veroorzaakt door het systeem

C Ause O v Ik probleem:

Onredelijke systeemparameterinstellingen; onstabiele werkspanning

Het systeem wordt beïnvloed door externe interferentie, waardoor het systeem de synchronisatie verliest

Condensator is toegevoegd, maar de impedantie tussen het systeem en de driver komt niet overeen, wat resulteert in verlies van bruikbaar signaal

De signaaloverdracht tussen het systeem en de drive is abnormaal

Het systeem is beschadigd of er is een interne storing.

Oplossing:

Of de snelheid, acceleratietijd te groot is, of de spilsnelheid en snijsnelheid redelijk zijn, of de parameterwijziging van de operator ervoor zorgt dat de systeemprestaties veranderen.

Installeer spanningsstabiliserende apparatuur.

Aard de draad en zorg ervoor dat deze betrouwbaar is aangesloten, voeg een anti-interferentie absorptiecondensator toe aan het pulsuitgangscontact van de driver

Kies het juiste condensatormodel.

Controleer of de signaalverbindingslijn tussen het systeem en de omvormer is afgeschermd, of de verbinding betrouwbaar is en controleer of het systeempulssignaal verloren gaat of toeneemt.

Stuur het naar de fabriek voor reparatie of vervanging van het moederbord.

8. Wat moet ik doen als de verplaatsing van het werkstuk de nauwkeurigheid beïnvloedt?

C Ause O v Ik probleem:

Het bewerken van de bovengenoemde werkstukken op een drie-assig CNC-bewerkingscentrum veroorzaakt soms problemen, zoals beweging van de interne structuur van het te bewerken werkstuk en een tolerantie voor de maatnauwkeurigheid. De oorzaak van dergelijke problemen wordt vaak veroorzaakt door een slechte positioneringsnauwkeurigheid van de secundaire klemming.

S oplossing:

1) Hefboomwerking D ial Ik aanduiding M ethiek

De methode van de hefboom-wijzerplaat is om de hefboom-wijzerplaat op de spil van het CNC-bewerkingscentrum te zuigen, de meetklok dicht bij de horizontale positie te brengen en vervolgens de meetklok te verlagen tot het te kalibreren precisie-datumniveau en de puls door te geven hand van het CNC-numerieke besturingssysteem Het wiel beweegt de werktafel en roteert tegelijkertijd de hoofdas met de hand, zodat de meetklok op het precisiereferentieoppervlak wordt gedrukt en de maximale waarde toont, en het werkstuk wordt aangepast. Tegelijkertijd wordt de relatieve coördinaatwaarde van de relevante richting van het numerieke besturingssysteem van het CNC-bewerkingscentrum gewist.

2) Pad M ethiek

De pad-methode vereist het gebruik van standaard pads en ander hulpgereedschap om het nauwkeurige referentieoppervlak van het werkstuk te vertalen. Plaats een standaard afstandsblok tussen de gereedschapszetter en het werkstuk, installeer een foto-elektrische kantentaster op de spil van het CNC-bewerkingscentrum, draai de spil op lage snelheid, de foto-elektrische kantentaster raakt direct de linker en rechter afstandsblokken aan, en de tweede verschil is de foutwaarde. Het werkstuk kan volgens dit verschil worden aangepast. Vanwege de opening tussen de afstandhouder en het werkstuk is deze methode echter niet zo nauwkeurig als het gebruik van een hefboomindicator.

Het bovenstaande gaat over de oplossingen die zijn aangepakt met het probleem van de nauwkeurigheid van de bewerking wanneer het cnc-bewerkingscentrum onderdelen verwerkt, ik hoop dat het u van dienst zal zijn.