10 grote problemen en oplossingen voor ruimen
Tijdens het ruimen treden vaak veel problemen op, zoals een te grote gatdiameter en een hoge oppervlakteruwheid van het binnenste gat. Vandaag vatten we de 10 veelvoorkomende problemen en oplossingen samen.
1. De A perture Ik vergroot A en T hij E fout Ik s L arge
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te groot of de ruimer heeft bramen.
De snijsnelheid is te hoog.
Onjuiste voeding of overmatige bewerkingstoegift.
De instelhoek van de ruimer is te groot.
De ruimer is verbogen.
De ruimer heeft een snijkant.
De zwaai van de ruimerrand is te zwak tijdens het slijpen.
De selectie van snijvloeistof is ongepast.
Bij het installeren van de ruimer is de olie op het oppervlak van de tapse handgreep niet schoongemaakt of is er tegen het tapse oppervlak gestoten.
De platte staart van de conische schacht is verschoven in de spil van de bewerkingsmachine en de conische schacht conische interferentie.
De spindel is verbogen of het spindellager is te los of beschadigd.
De zwevende ruimer is niet flexibel.
Andere as van het werkstuk.
Bij het handmatig ruimen is de kracht van beide handen ongelijk, waardoor de ruimer naar links en rechts schudt.
S oplossing
Verklein de buitendiameter van de ruimer overeenkomstig de specifieke situatie.
Verminder de snijsnelheid.
Pas de voeding goed aan of verminder de bewerkingstoegift.
Verklein de instelhoek op de juiste manier.
Maak de gebogen onbruikbare ruimer recht of schraap deze.
Trim voorzichtig met oliesteen om te passeren.
Beheers het schommelingsverschil binnen het toegestane bereik.
Kies een snijvloeistof met betere koelprestaties.
Veeg, voordat u de ruimer installeert, de olie van de tapse schacht van de ruimer en het tapse gat van de spil van de werktuigmachine en polijst het tapse oppervlak met oliesteen.
Slijp de platte staart van de ruimer.
Stel het spindellager af of vervang het.
Stel de zwevende boorkop opnieuw af en pas de coaxialiteit aan.
Let op de juiste werking.
2. De A perture Ik s R opgeleid .
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te klein.
De snijsnelheid is te laag.
De invoersnelheid is te hoog.
De instelhoek van de ruimer is te klein.
De selectie van snijvloeistof is ongepast.
Tijdens het slijpen wordt het versleten deel van de ruimer niet weggesleten en het elastische herstel vermindert de gatdiameter.
Bij het ruimen van stalen onderdelen is de marge te groot of is de ruimer niet scherp, wat gemakkelijk is om elastisch herstel te produceren en de opening te verkleinen.
Het binnenste gat is niet rond en de diameter van het gat is niet gekwalificeerd.
S oplossing
Verander de buitendiameter van de ruimer.
Verhoog de snijsnelheid op de juiste manier.
Verlaag de voedingssnelheid op gepaste wijze.
Vergroot de invoerhoek op de juiste manier.
Kies olieachtige snijvloeistof met goede smeerprestaties.
Vervang de ruimer regelmatig en slijp het snijgedeelte van de ruimer op de juiste manier.
Bij het ontwerpen van de grootte van de ruimer moet rekening worden gehouden met de bovenstaande factoren, of de waarde moet worden gekozen op basis van de werkelijke situatie.
Maak een proefsnede, neem een geschikte marge en slijp de ruimer.
3. De R eamed Ik nner H ole Ik s N niet R rond
De ruimer is te lang en de stijfheid is onvoldoende, waardoor trillingen tijdens het ruimen ontstaan.
De instelhoek van de ruimer is te klein.
De ruimer heeft een smalle snijkant.
De ruimtoeslag is te laag.
Er zijn openingen en kruisgaten op het oppervlak van het binnenste gat.
Er zijn blaren en poriën op het oppervlak van het gat.
Het spindellager zit los, er is geen geleidehuls of de speling tussen de ruimer en de geleidehuls is te groot.
Doordat het dunwandige werkstuk te strak wordt vastgeklemd, vervormt het werkstuk na het lossen.
S oplossing
Voor ruimers met onvoldoende stijfheid kunnen ruimers met ongelijke spoed worden gebruikt. De installatie van de ruimer moet stevig worden verbonden om de instelhoek te vergroten.
Gebruik een gekwalificeerde ruimer om de gatpositietolerantie van het voorbewerkingsproces te controleren.
Gebruik een ongelijke spoedruimer, gebruik een langere en preciezere geleidingshuls.
Selecteer gekwalificeerde blanks.
Bij het ruimen van preciezere gaten met een ruimer met gelijke spoed, moet de speling van de spil van de bewerkingsmachine worden aangepast en moet de bijpassende speling van de geleidehuls groter zijn.
Gebruik de juiste klemmethode om de klemkracht te verminderen.
4. De Ik nner S oppervlak O v T hij H ole H als O duidelijk E dge V azen
De ruimtoeslag is te groot.
De vrijloophoek van het snijgedeelte van de ruimer is te groot.
Het ruimerblad is te breed.
Er zijn poriën en blaren op het oppervlak van het werkstuk.
Het spilzwaaiverschil is te groot.
S oplossing
Verlaag de ruimtoeslag.
Verklein de vrije hoek van het snijgedeelte.
Verscherp de breedte van het land.
Selecteer gekwalificeerde blanks.
Stel de machineas af.
5. Hoog S oppervlak R genoegheid O v T hij Ik nner H ole
De snijsnelheid is te hoog.
De selectie van snijvloeistof is ongepast.
De instelhoek van de ruimer is te groot en de snijkanten van de ruimer liggen niet op dezelfde omtrek.
De ruimtoeslag is te groot.
De ruimtoeslag is ongelijk of te klein en het deeloppervlak is niet geruimd.
Het snijgedeelte van de ruimer heeft een overmatige zwaai, de snijkant is niet scherp en het oppervlak is ruw.
Het ruimerblad is te breed.
Het verwijderen van spanen verloopt niet soepel tijdens het ruimen.
Overmatige slijtage van de ruimer.
De ruimer is gekneusd, met bramen of schilfers op de snijkant.
Er is een snijkant opgebouwd op de snijkant.
Vanwege materiaalrelaties is het niet geschikt voor een nulgraden spaanhoek of een negatieve spaanhoekruimer.
S oplossing
Verminder de snijsnelheid.
Kies snijvloeistof volgens het verwerkingsmateriaal.
Verklein de instelhoek op de juiste manier en slijp de ruimerrand correct.
Verminder de ruimtoeslag op passende wijze.
Verbeter de positienauwkeurigheid en kwaliteit van het voorste onderste gat van het ruimen of verhoog de ruimtoeslag.
Gebruik een gekwalificeerde ruimer.
Verscherp de breedte van het land.
Afhankelijk van de specifieke situatie, vermindert u het aantal tanden van de ruimer, vergroot u de ruimte van de spaanzak of gebruikt u een ruimer met een helling van het mes om de spaanafvoer soepel te laten verlopen.
Vervang de ruimer regelmatig en slijp het slijpgebied weg tijdens het slijpen.
Tijdens het slijpen, het gebruik en het transport van de ruimer moeten beschermende maatregelen worden genomen om stoten te voorkomen.
Gebruik voor de gekneusde ruimer extra fijne oliesteen om de gekneusde ruimer te repareren of vervang de ruimer. Gebruik oliesteen om de ruimer te laten passeren en gebruik een ruimer met een fronthoek van 5°-10°.
6. De S service L als O v T hij R emer Ik s L ow
Het materiaal van de ruimer is ongepast.
De ruimer brandde tijdens het slijpen.
De selectie van de snijvloeistof is ongepast en de snijvloeistof kan niet soepel naar het snijgebied stromen.
De oppervlakteruwheidswaarde na het slijpen van de ruimer is te hoog.
S oplossing
Afhankelijk van het te verwerken materiaal kan het materiaal van de ruimer worden gekozen, kan een ruimer van een harde legering of een gecoate ruimer worden gebruikt.
Houd de hoeveelheid malen en snijden strikt onder controle om brandwonden te voorkomen.
De snijvloeistof wordt vaak correct geselecteerd op basis van het verwerkingsmateriaal.
Verwijder regelmatig de spanen in de spaangroef en gebruik snijvloeistof met voldoende druk om aan de vereisten te voldoen na fijnslijpen of slijpen.
7. De P positie A nauwkeurigheid O v T hij R eamed H ole Ik s T oo P oor
De geleidehuls is versleten.
Het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk.
De geleidehuls heeft een korte lengte en een slechte nauwkeurigheid.
Het spindellager zit los.
S oplossing
Vervang regelmatig de geleidehuls.
Verleng de geleidingshuls om de aanpassingsnauwkeurigheid van de opening tussen de geleidingshuls en de ruimer te verbeteren.
Repareer de werktuigmachine tijdig en pas de speling van het spindellager aan.
8. Ruimer T ooth C hippen
De ruimtoeslag is te groot.
De hardheid van het werkstukmateriaal is te hoog.
De zwaai van de snijkant is te groot en de snijbelasting is ongelijkmatig.
De instelhoek van de ruimer is te klein, waardoor de snijbreedte toeneemt.
Bij het ruimen van diepe gaten of blinde gaten zijn er te veel spanen en worden deze niet op tijd verwijderd.
De tanden van het mes zijn tijdens het slijpen versleten.
S oplossing
Pas de voorverwerkte diafragmagrootte aan.
Verminder de hardheid van het materiaal of schakel over naar een ruimer met een negatieve voorhoek of een ruimer van hardmetaal.
De stuurzwaai valt binnen het gekwalificeerde bereik.
Vergroot de instelhoek.
Let op het tijdig verwijderen van spanen of gebruik een haakse ruimer met bladen.
Let op de kwaliteit van het slijpen.
9. Gebroken R emer H andle
De ruimtoeslag is te groot.
Bij het ruimen van een taps gat zijn de ruwe en fijne toewijzing van ruimtoeslag en de selectie van de snijhoeveelheid ongepast.
De ruimertand heeft een kleine chipcapaciteit en de chip is geblokkeerd.
S oplossing
Pas de voorverwerkte diafragmagrootte aan.
Pas de toewijzing van emissierechten aan en kies het snijbedrag redelijk.
Verminder het aantal tanden van de ruimer, vergroot de spaanruimte of slijp één tand weg van de tandopening.
10. De C voer . in L in O v T hij H ole A na R eaming Ik s N niet S recht
Het boren voor het ruimen is scheef, vooral wanneer de gatdiameter klein is, vanwege de slechte stijfheid van de ruimer, kan de oorspronkelijke kromming niet worden gecorrigeerd.
De instelhoek van de ruimer is te groot.
Door slechte begeleiding kan de ruimer gemakkelijk afwijken tijdens het ruimen.
De omgekeerde kegel van het snijgedeelte is te groot.
De ruimer wordt verplaatst bij de opening in het midden van het intermitterende gat.
Bij het handmatig ruimen dwong te veel kracht in één richting de ruimer af te buigen naar één uiteinde, waardoor de verticaliteit van het ruimen werd vernietigd.
S oplossing
Voeg een ruim- of boorproces toe om gaten te corrigeren.
Verklein de instelhoek.
Pas de juiste ruimer aan.
Vervang de ruimer door een geleidend deel of een langer snijdeel.
Let op de juiste werking.
Productieproces
- De strategie en oplossingen van het leger voor op conditie gebaseerd onderhoud
- 3D-printoplossingen voor olie- en gasbedrijven
- De voordelen van het aanpassen van IIoT- en data-analyseoplossingen voor EHS
- 5 IoT-oplossingen voor het aanpassen van leerprocessen op school en universiteit
- De 22 meest voorkomende problemen en oplossingen voor CNC-routers
- 13 meest voorkomende problemen en oplossingen voor CNC-plasmasnijders
- Topuitdagingen en oplossingen voor meubelfabrikanten
- Cisco introduceert IoT Remote Monitoring-oplossingen voor IT en OT
- Grote onderdelen bewerken:de problemen en oplossingen begrijpen
- Effectieve remedies voor problemen met ponsen en stansen
- Verschil tussen boren, kotteren en ruimen