De hoogste bewerkingsnauwkeurigheid bereikt door draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren

Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om de fijnheid van producten te karakteriseren, en het is een term om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. Bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantiegraad. Hoe kleiner de hellingswaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid.

Er zijn 20 tolerantiegraden van IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 tot IT18. Onder hen vertegenwoordigt IT01 de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel en it18 vertegenwoordigt de laagste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel. De algemene industrie- en mijnbouwmachines horen erbij7, en de algemene landbouwmachines horen erbij8. Afhankelijk van de verschillende functies van productonderdelen, is de vereiste verwerkingsprecisie anders en zijn de verwerkingsvorm en verwerkingstechnologie ook verschillend. Dit document introduceert de bewerkingsnauwkeurigheid die kan worden bereikt door draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren.

1. Draaien

Het werkstuk roteert en het draaigereedschap voert snijbewerkingen uit van lineaire of gebogen bewegingen in het vlak. Draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken, eindoppervlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraad van het werkstuk te verwerken.

De draaiprecisie is over het algemeen IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is 1,6-0,8 m.

1) Ruwdraaien streeft naar een grote snijdiepte en grote voeding om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen, maar de bewerkingsnauwkeurigheid kan alleen IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is Rα20-10μm.

2) Het semi-nabewerkte draaien en afwerken moet zo veel mogelijk een hoge snelheid en een kleine voedings- en snijdiepte gebruiken, de bewerkingsnauwkeurigheid kan IT10-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is Rα10-016μm.

3) Precisiedraaien met hoge snelheid van non-ferrometalen onderdelen met fijnverfijnde diamantdraaigereedschappen op zeer nauwkeurige draaibanken kan de bewerkingsnauwkeurigheid IT7-IT5 laten bereiken en de oppervlakteruwheid is Rα0,04-0,01μm. Dit soort draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd.

2. Frezen

Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere snijkanten om werkstukken te snijden en is een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Het is geschikt voor het verwerken van vlakken, groeven, verschillende vormoppervlakken (zoals splines, tandwielen en schroefdraad) en speciale vormen van mallen. Volgens dezelfde of tegengestelde richting van de hoofdbewegingssnelheid en de invoerrichting van het werkstuk tijdens het frezen, is het verdeeld in neerwaarts frezen en opwaarts frezen.

De bewerkingsnauwkeurigheid van frezen is over het algemeen tot IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is 6,3-1,6 m.

1) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens ruw frezen is IT11-IT13 en de oppervlakteruwheid is 5-20μm.

2) De bewerkingsnauwkeurigheid van semi-nabewerken is IT8-IT11 en de oppervlakteruwheid is 2,5-10 m.

3) De bewerkingsnauwkeurigheid van nabewerken is IT16-IT8 en de oppervlakteruwheid is 0,63-5μm.

3. Schaven

Schaafbewerking is een snijbewerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een ​​horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op een werkstuk te maken, en wordt voornamelijk gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen.

De bewerkingsnauwkeurigheid van schaven kan over het algemeen IT9-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra6.3-1.6μm.

1) De ruwe schaafnauwkeurigheid kan IT12-IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is 25-12,5 m.

2) De precisie van semi-nabewerken kan IT10-IT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is 6,2-3,2 m.

3) Het precisieschaven kan IT8-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is 3,2-1,6 m. 4. Malen

Slijpen verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en schuurgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het behoort tot de afwerking en wordt veel gebruikt in de machinebouwindustrie.

Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-nabewerken en afwerken, en de precisie kan IT8-IT5 of zelfs hoger bereiken. De oppervlakteruwheid is over het algemeen 1,25-0,16 m.

1) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0,16-0,04 m.

2) De oppervlakteruwheid van ultraprecisie slijpen is 0,04-0,01 m.

3) De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan minder dan 0,01 m bedragen.

5. Boren

Boren is een basismethode voor het verwerken van gaten. Er wordt vaak geboord op boormachines en draaibanken, maar ook op boormachines of freesmachines.

De bewerkingsnauwkeurigheid van het boren is relatief laag, bereikt over het algemeen alleen IT10, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12,5-6,3 m. Na het boren worden ruimen en ruimen vaak gebruikt voor semi-nabewerken en nabewerken.

6. Saai

Kotteren is een snijproces met een binnendiameter waarbij gereedschappen worden gebruikt om gaten of andere cirkelvormige contouren uit te breiden. Het toepassingsbereik varieert over het algemeen van halfruwe bewerking tot nabewerken. De gebruikte gereedschappen zijn meestal enkelzijdige kottergereedschappen (kotterbaren genoemd).

1) De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen IT9-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is 2,5-0,16 m.

2) De bewerkingsnauwkeurigheid van precisiekotteren kan IT7-IT6 bereiken en de oppervlakteruwheid is 0,63-0,08 m.