De voordelen van 5-assige CNC-bewerking:

CNC staat voor Computer Numerical Control Machine, die wordt gebruikt om materiaal te verwijderen met behulp van precisie- en snelle snijgereedschappen, en uiteindelijk het definitieve ontwerp te vormen. Het programmeren van de CNC-machine en het bepalen van de beweging ervan is de sleutel, en de instructies kunnen worden voltooid met behulp van gecodeerde computerondersteunde productiesoftware en CAD-bestanden.

De originele CNC-apparatuur kan worden geprogrammeerd in twee-assige (meshing) en drie-assige (frezen), maar met de ontwikkeling van besturings-, servo- en gereedschapstechnologie kunnen we nu 4-assige en 5-assige gelijktijdige bewerking voltooien. Met een 5-assige machine heeft u 2 bewegingsassen meer in vergelijking met een 3-assige machine. Deze geavanceerde bewerkingstechnologie stelt fabrikanten in staat om onderdelen met complexere of complexere ontwerpen met een hogere snelheid en hogere kwaliteit te produceren zonder dat extra bewerking nodig is.

Wat is 5-assige CNC-bewerking?

Vijf-assen verwijst naar de drie bewegende assen van x, y en z plus twee willekeurige roterende assen. Vergeleken met de gewone bewerking met drie assen (x, y, z drie vrijheidsgraden), verwijst bewerking met vijf assen naar de verwerking van complexere geometrische onderdelen, het bewerkingsgereedschap moet worden gepositioneerd en verbonden in vijf vrijheidsgraden. Ze gebruiken verschillende asconfiguraties om machinale bewerkingen uit te voeren. (CNC-bewerking:3 assen VS 4 assen VS 5 assen)

De huidige Type van vijfassige CNC-machine s

In het mechanische ontwerp van 5-assige bewerkingscentra zijn machinefabrikanten altijd onophoudelijk toegewijd geweest aan het ontwikkelen van nieuwe bewegingsmodi om aan verschillende vereisten te voldoen. Samenvattend zijn er momenteel verschillende typen vijfassige machines op de markt. Hoewel hun mechanische structuren verschillende vormen hebben, zijn er hoofdzakelijk de volgende 5 typen:

• Twee roterende coördinaten regelen direct de richting van de gereedschapsas (vorm met dubbele zwenkkop)
• De twee coördinaatassen bevinden zich aan de bovenkant van het gereedschap, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de lineaire as (type pitch type swing head)

• Twee roterende coördinaten regelen rechtstreeks de rotatie van de ruimte (dubbele draaitafelvorm)

• De twee coördinaatassen bevinden zich op de werktafel, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de lineaire as (pitching werktafel)

• Twee roterende coördinaten, één die werkt op het gereedschap en één die werkt op het werkstuk (één zwaai en één rotatie)

Aangenomen wordt dat de 5-assige bewerking de efficiëntie verhoogt en de benodigde tijd verkort. De 5-assige biedt flexibiliteit en voorkomt mogelijke botsingen met de gereedschapshouder. De titel van het te snijden gereedschap bevindt zich in de juiste positie, wat ook zorgt voor een geschikte houding voor het snijden. De configuratie van 5-assige bewerking definieert de te gebruiken as. De asvereisten zijn afhankelijk van de machine en het gereedschap dat moet worden gesneden, en het hangt er volledig van af of het onderdeel enkelvoudig of meervoudig is.

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Minder instellingen

Het eerste en belangrijkste punt is de mogelijkheid om complexe vormen in een enkele omgeving te bewerken. Voor contouronderdelen of bewerking op meerdere vlakken vereist een 3-assige machine meerdere instellingen, wat kan leiden tot onjuiste uitlijning, hogere kosten en andere fouten. De vijfassige machine kan bijna alle zichtbare oppervlakken bewerken, behalve het bodem- of klemgebied. Deze mogelijkheid vermindert de behoefte aan meerdere instellingen of speciale armaturen aanzienlijk. In sommige gevallen wordt het aantal instellingen teruggebracht tot één. Dit verbetert de efficiëntie, bespaart tijd, verlaagt de kosten en voorkomt bedieningsfouten.

Complexe vormen

5-assige bewerking biedt ook de mogelijkheid om extreem complexe onderdelen uit een massief te bewerken, en dit type bewerking kan ook veel boortijd besparen. Het boren van een reeks gaten met verschillende samengestelde hoeken is erg tijdrovend. Met een vijfassige machine kan de boor automatisch langs de juiste as voor elk gat worden georiënteerd, zodat het boren sneller kan worden voltooid.

5-assige CNC-machine kan zelfs de meest complexe hoeken bereiken. Als uw onderdelen complexe 4D- en 5D-onderdelen nodig hebben, dan heeft u een machinewerkplaats nodig die is uitgerust met 5-assige machines en de beste operators. Gecombineerd met de hoogste afwerking en toleranties, zijn we in staat om complexiteit te realiseren die niet kan worden bereikt met een 2-assige of 3-assige machine. Het hoeft maar één keer te worden ingesteld, wat kan worden omgezet in een hogere productiviteit en een hogere werkstukkwaliteit.

Met dit proces kunt u complexe onderdelen bewerken die anders gegoten zouden moeten worden. Als u kleine volumes of prototypes produceert, kunt u onderdelen in een paar weken bewerken in plaats van maanden te wachten om het gieten te voltooien.

Verbazingwekkende nauwkeurigheid, efficiëntie en kosteneffectief

5-assige bewerking is de meest efficiënte en nauwkeurige van alle vergelijkbare producten. Aangezien het aantal armaturen in meerdere bewerkingen klein is, kan het gebruik ervan zich direct vertalen in een betere kwaliteit en duurzaamheid van de bewerkte onderdelen. Dit betekent goede onderdelen, minder afval, lage matrijskosten en korte werkuren.

Elke keer dat de instelling wordt gewijzigd, treedt er een kleine fout op. Het gebruik van minder instellingen, of zelfs maar één instelling, kan deze bron van fouten elimineren, de nauwkeurigheid van functie tot functie wordt verbeterd.

Korter snijgereedschap

5-assige bewerking stelt u in staat kortere snijgereedschappen te gebruiken omdat u de gereedschapskop kunt laten zakken en het gereedschap op de juiste manier kunt oriënteren. Dit helpt om hogere snijsnelheden te bereiken zonder al te veel druk op de snijplotter uit te oefenen. Wanneer de machine het gereedschap goed vasthoudt, wordt de belasting op het gereedschap verminderd en kan het kortere snijgereedschap de trilling van het gereedschap verminderen, waardoor ongelukkige breuken en trillingen worden verminderd.

Betere oppervlakteafwerking

Door de vierde en vijfde rotatie-as te gebruiken, kunnen we het onderdeel dichter bij het snijgereedschap brengen. Als het onderdeel dichter bij het snijgereedschap kan zijn, kan het snijgereedschap korter zijn. Kortere snijgereedschappen zijn minder gevoelig voor trillingen bij hogere snijsnelheden, wat direct van invloed is op de oppervlakteafwerking. Kortere gereedschappen en minder doorbuiging betekenen minder klapperen en een betere oppervlakteafwerking.

Levensduur van gereedschap verbeteren

Het kan een constante spaanbelasting en een optimale snijpositie behouden, waardoor de cyclustijd en de levensduur van het gereedschap worden verlengd. Kortere gereedschappen hebben een hogere stijfheid en veroorzaken geen overmatige doorbuiging van het gereedschap, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Toepassing van 5-assige CNC-bewerking

5-assige bewerking kan op grote schaal worden gebruikt in alle lagen van de bevolking, vooral in toepassingen die onderdelen met complexe geometrieën en strikte toleranties vereisen.

Dit productieproces is het populairst in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar deze nuttige eigenschappen hebben ertoe geleid dat meer industrieën het hebben toegepast. Industrieën die profiteren van dit proces zijn onder meer de olie- en gasindustrie, de medische sector, de alternatieve energiesector en de auto-industrie.

Conclusie

De voordelen van vijfassige bewerking liggen voor de hand, inclusief tijd- en geldbesparing, wat vanzelfsprekend is. CNC met vijf assen is de moeilijkste en meest gebruikte technologie in de CNC-technologie. Het integreert computerbesturing, krachtige servoaandrijving en precisiebewerkingstechnologie en wordt gebruikt bij de efficiënte en nauwkeurige geautomatiseerde bewerking van complexe gebogen oppervlakken. Hoewel 5-assige CNC-machines duur zijn, zijn ze nu de belangrijkste producten in toekomstgerichte machinefabrieken.