9 Belangrijkste Voordelen Van CNC-bewerking Vs. Conventionele Methodes

Na de ontwikkeling van personal computers, penetreerden numerieke systemen elke industrie. Hetzelfde kan gezegd worden voor productie. Tegenwoordig zijn de voordelen van CNC-bewerking populair onder grote variëteiten van fabricanten in veel industrieën voor hun fabricage- en productietoepassingen.

CNC-systemen zijn onlosmakelijk onderdeel van moderne bewerkingstechnologieën geworden. "CNC" staat voor computer numerical control en het principe is: de werktuigmachinemechanismen zijn verbonden met en geünificeerd door een gespecialiseerd digitaal controlsysteem. Een machineoperatie die absoluut de handmatige werkzaamheden kan vervangen. Bij WayKen, met de technieken van CNC-prototyping zijn we veel verbeterd door de revolutionaire innovatie van de CNC-machine. Over traditioneel vs CNC-bewerking, hebben we enkele diepe inzichten gemaakt als hieronder:

De Principes Van Conventionele En CNC-bewerking

Dit systeem bestaat uit een hardwaredeel voor rekendoeleinden en een softwaredeel. De operator communiceert met de software om de werktuigmachineparameters te monitoren en CNC-programma's te maken.

NC-programma's zijn basislijk lijsten met instructies over hoe de werktuigmachine moet handelen om een specifiek onderdeel te verwerken. De NC-hardware leest het oude programma regel voor regel en vertelt de werktuigmachine om dienovereenkomstig te handelen.

Nu, conventionele bewerking betekent dat alle bewegingen van de werktuigmachine direct door de operator worden gecontroleerd. Hij kiest wanneer het gereedschap te bewegen en bij welke voeding, wanneer te stoppen en waar. De operator gebruikt meestal messen en gespecialiseerde linialen in de bedieningshendels ingebouwd voor hogere precisie.

De Voordelen Van CNC-bewerking

1. Arbeidsveiligheid

Allereerst redt CNC-bewerking levens. De operator van een CNC-machine is veilig gescheiden van alle scherpe delen door een speciale beschermende constructie. Hij kan nog steeds zien wat er in de werktuigmachine gebeurt door het glas, maar hoeft niet in de buurt van de frees of de spindel te komen. De operator hoeft ook niet in contact te komen met de koelvloeistoffen. Afhankelijk van het materiaal, kunnen sommige vloeistoffen gevaarlijk zijn voor de menselijke huid.

2. Arbeidseconomie

Nu, conventionele werktuigmachines hadden constante aandacht nodig. Ik bedoel, de operator bewoog elk deel van het gereedschap zelf. Dat betekent dat elke werknemer alleen op een enkele werktuigmachine kon werken. Toen de CNC-tijd kwam, veranderde de situatie drastisch. De meeste onderdelen nemen ten minste een half uur om te verwerken bij elke opstelling. Maar de CNC-werktuigmachine doet het snijdeel zelf. Er is geen behoefte om iets aan te raken. Het gereedschap beweegt automatisch en de operator hoeft alleen te controleren of er fouten in het programma of de opstelling zitten. Dat gezegd hebbende, vonden CNC-operators dat ze veel vrije tijd hadden. Deze tijd kan gebruikt worden om met extra werktuigmachines te werken. Dus, één operator, veel werktuigmachines. Dit betekent dat u op personeel kunt besparen.

3. Minimale Opstel Fout

Conventionele werktuigmachines vertrouwen op de vaardigheid van de operator met de meetinstrumenten en zeker, uitstekende werknemers kunnen onderdelen met grote precisie opstellen. Echter, er zijn maar enkele uitstekende operators in het land. Daarom gebruiken veel CNC-systemen een gespecialiseerde coördinaat meettaaster. Het wordt meestal in de spindel geïnstalleerd als een gereedschap en het vaste deel wordt door de tast aangeraakt om de positie te bepalen. Daarna worden de coördinaatstelsel nulpunten bepaald zodat de opstel fout minimaal is.

4. Uitstekende Machine Toestand Monitoring

Met conditionele bewerking, moest de operator zijn werktuigmachine redelijk "voelen". Het betekent dat hij bewerkingsfouten en snijgereedschappen die bot worden, redelijk op instinct en ervaring moest bepalen.zelfs dan, kunnen zijn beslissingen niet optimaal zijn. Moderne CNC-bewerkingscentra zijn propvol met verschillende sensoren. U kunt koppel, temperatuur, gereedschapslevensduur en andere factoren monitoren terwijl het werkstuk verwerkt wordt. Op basis van die informatie kunt u het proces in real-time perfect maken.

Bijvoorbeeld, u ziet dat de temperatuur te hoog is. Hogere temperatuur betekent gereedschapslijtage, slechtere metaaleigenschappen, enz. U kunt de voeding verlagen of de koelmiddeldruk verhogen om het probleem op te lossen. Ondanks wat veel mensen zeggen, is bewerking de meest wijdverspreide fabricagemethode vandaag de dag. Dit proces van het verwijderen van materiaal spaan voor spaan is sinds ondenkbare tijden gecreëerd en is nu een geperfectioneerd precisie-instrument van fabricage. Elke industrie gebruikt bewerking tot een bepaalde mate. Er zijn geen uitzonderingen. Echter, sommige industrieën halen meer uit bewerking dan anderen.

5. Stable Replicatie Nauwkeurigheid

Wat is stabieler dan een geverifieerd computerprogramma? De beweging van het instrument is altijd hetzelfde omdat de precisie alleen afhangt van de precisie van de stapmotoren. In conventionele bewerking verschilt de replicatie nauwkeurigheid sterk omdat het van de operator komt. En menselijke fout is altijd groter dan die van een programma.

6. Minder Proefdraaien

Conventionele bewerking heeft onvermijdelijk een paar proefonderdelen. De werknemer moet wennen aan de technologie, hij zal zeker iets missen tijdens het maken van het eerste onderdeel en het testen van de nieuwe technologie. CNC-systemen hebben een manier om proefdraaien te vermijden. Ze gebruiken visualisatiesystemen die de operator in staat stellen om daadwerkelijk te zien wat er met de voorraad gebeurt na alle gereedschapspassen.

7. Complexe Oppervlakken Zijn Makkelijk Te Produceren

Complexe oppervlakken conventioneel en met hoge precisie produceren is bijna onmogelijk. Het vereist een enorm bedrag aan handmatige arbeid. CAM-systemen kunnen gereedschapsbanen voor elk oppervlak AUTOMATISCH vormen. U hoeft geen inspanning te doen. Dit is een van de grootste voordelen van moderne CNC-bewerkingstechnologieën.

8. Hogere Snijparameters

Hoogspoedbewerking is alleen beschikbaar gekomen door de afgedichte snijzone. Bij zulke snelheden vliegt de spaan met hoge snelheid overal heen. De spannen worden gevolgd door een douche van het koelmiddel aangezien het bij hoge druk wordt geadministreerd wanneer hoogspoedbewerking betreft. Handmatige bediening is simpelweg onmogelijk wanneer de snelheden 10000 rpm of meer bereiken. De snijsnelheid is hoog en het is heel belangrijk om de voedsnelheid en de spaande breedte stabiel te houden om trillingen te voorkomen. Het is onmogelijk moeilijk om handmatig te bereiken.

9. Hogere Machine Gereedschapsflexibiliteit

De conventionele methode was dat een freesmachine gaten of vlakken maakt, een draaibank cilinders en kegels maakt en boormachines gaten maken. CNC-bewerking kan al het bovenstaande in één werktuigmachine combineren. Vanwege de capaciteit om de baan van het gereedschap te programmeren, kunt u elke beweging op elke werktuigmachine repliceren. Dus, we hebben freescentra die cilindrische onderdelen kunnen maken en draaibanken die nuten kunnen frezen. Al dat om minder opstellingen van het onderdeel te voorzien.