Welke invloed heeft Industrie 4.0 op CNC-bewerking?

De vierde industriële revolutie is eigenlijk begonnen en heet Industrie 4.0. Net als de grote vroege industriële revoluties belooft Industrie 4.0 de productiemethoden en de soorten werknemersposities die nodig zijn om veranderingen te ondersteunen, te reorganiseren. De Industriële Revolutie (3.0) gebruikte technologie om een ​​hogere productiviteit te bereiken. 4.0 gaat over het gebruik van technologie en efficiënte processen op slimmere platforms. Dingen zoals het internet der dingen, kunstmatige intelligentie, machine learning en big data worden allemaal gebruikt om de productiesector uit te breiden en te verbeteren. De geleidelijke CNC-bewerkingswerkplaats moet voorbereid zijn om de overgang te implementeren om te kunnen concurreren in de huidige en toekomstige markten.

Het internet der dingen leidt de hardnekkige ontwikkeling van Industrie 4.0, dus het is niet verwonderlijk dat CNC (computer numerieke controle) bewerking heeft een dominante positie in het draaien, frezen en slijpen van metalen producten. Zoals alle productie-industrieën, beweegt ook de verspaning zich in de richting van meer vereenvoudigde, meer verbonden en slimmere machines, apparatuur en systeemnetwerken. Het aangesloten proces zal de traditionele machine volledig vervangen, of het aangesloten apparaat wordt gesynchroniseerd met het oude systeem om een ​​toegankelijke grote hoeveelheid gegevensstroom te garanderen.

Industrie 4.0 (ook wel smart industry genoemd) is een hot topic in de maakindustrie. Wat betekent dit voor specifieke productiegebieden, met name CNC-bewerkingen? Welke invloed zal Industrie 4.0 hebben op CNC-machines en aanverwante productietechnologieën?

Wat is Industrie 4.0?

Industrie 4.0 of smart industry is een industrie die zich richt op automatisering. Het bepalende kenmerk is de (gedeeltelijke) vervanging van menselijke denkprocessen door geautomatiseerde systemen. Mensen noemen het niet voor niets de digitale revolutie. Door de opkomst van internet en de snelle ontwikkeling van het zogenaamde Internet of Things van tegenwoordig, komt de verbinding tussen mens en technologie steeds dichterbij. De kern van dit proces is het draadloos delen en verzamelen van gegevens.

Industrie 4.0 is de vierde industriële revolutie. Deze revolutie maakt gebruik van data en cloud computing in productie en productie. Het internet der dingen, met name het industriële internet der dingen (IIoT), evenals kunstmatige intelligentie en computerintegratie, zijn de kerncomponenten van Industrie 4.0.

De ontwikkeling van deze nieuwe technologieën automatiseert veel productieprocessen, waardoor 'slimme' faciliteiten worden gecreëerd. Elk systeem kan met elkaar communiceren en gegevens delen, waardoor de doorlooptijd wordt verkort en kosten worden bespaard.

Hoe Industrie 4.0 CNC-bewerkingen beïnvloedt

Industrie 4.0 verandert de dagelijkse werking van CNC-bewerkingsfabrieken. Met alle beschikbare slimme technologieën en geïntegreerde software kunnen snellere doorlooptijden en minder uitvaltijd de productiviteit verhogen.

Volgens het laatste rapport van Grand View Research, Inc. wordt verwacht dat de wereldwijde markt voor CNC-bewerkingsmachines tegen 2025 US $ 100,9 miljard zal bereiken, met een samengestelde jaarlijkse groei van 6,8% tijdens de prognoseperiode. De reden voor de groei is de toenemende behoefte om de bedrijfskosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en de kans op componentfouten aanzienlijk te verminderen.

Met de voortdurende ontwikkeling van technologie gebruiken metaalverwerkingsfaciliteiten over de hele wereld meer geavanceerde draaibanken, freesmachines, slijpmachines, las- en lasermachines. De integratie van CNC-machines en CAM (Computer Aided Manufacturing) helpt de productietijd te verkorten en de productie van defectvrije componenten te garanderen. Toonaangevende commerciële ondernemingen en grote fabrikanten hebben steeds meer geavanceerde CNC-hardware en -software nodig. Geschat wordt dat in 2025 alleen al industriële CNC-machines de markt zullen domineren en dat hun waarde 25,17 miljard dollar zal bereiken.

Bewerkingsvoordelen van Industrie 4.0

1. Aanhoudende werking

Traditionele fabricagetechnieken en werktuigmachines zijn niet altijd betrouwbaar. Stilstand verhoogt de kosten, waaronder productie-, arbeids- en onderhoudskosten. Industrie 4.0 introduceert gloednieuwe mogelijkheden in de vorm van preventief onderhoud. Met krachtige prestaties en realtime datastreaming kan onderhoudspersoneel zich beter voorbereiden op apparatuurstoringen of fouten. Ontluikende problemen kunnen vroeg worden opgespoord en opgelost voordat de routinematige operaties stoppen.

Big data-oplossingen maken het zelfs mogelijk om voorspellende modellen en algoritmen te bouwen die kunnen worden gebruikt om potentiële faalpunten te identificeren, anders zijn veel faalpunten onzichtbaar voor het blote oog. Dit alles resulteert in een continue werking van machines en apparatuur zonder storingen en een hogere efficiëntie dan ooit tevoren.

2. Energie- en operationele besparingen

Het is geen geheim dat werktuigmachines en hardware veel stroom verbruiken. Het zijn energievreters, zelfs als ze zijn uitgeschakeld en gewoon in stand-by staan. Met Industrie 4.0-oplossingen kunt u het gebruik van hulpbronnen beter beheren.

Inkomende gegevens verzameld door IoT-sensoren en -platforms kunnen worden gebruikt om operaties beter te informeren. Slimme meters kunnen worden geplaatst om de energiestroom effectief te beheren. De apparatuur kan worden geautomatiseerd of op de juiste manier worden aangedreven om de impact op het milieu en de hulpbronnen te verminderen.

3. Realtime QA

Kwaliteitsborging is een belangrijke taak in de productiesector en heeft meer te maken met de machines en apparatuur die in gebruik zijn, wat de verbeelding van mensen te boven gaat. Wanneer de apparatuur uitvalt, de efficiëntie daalt of volledig onnauwkeurig is, is het resultaat het verlies van het product.

Daarom hebben fabrikanten altijd een kwaliteitsborgingsproces om producten of componenten te controleren op defecten of kleine fouten. Het probleem met veel van deze processen is echter dat ze productievertragingen veroorzaken.

Industrie 4.0 en aanverwante technologieën zullen een revolutie teweegbrengen in dit proces door middel van realtime QA, zoals geautomatiseerde virtuele meting (AVM)-systemen. In wezen worden gegevens over condities, kwaliteit en status verzameld en gecombineerd met informatie over machines en processen. Het biedt een completer overzicht van de activiteiten en biedt realtime elementen voor kwaliteitsinspectie.

4.Betere mens-machine-interfaces

Het verbeteren van de huidige versie van machines en productieapparatuur gaat niet alleen over prestaties en normale werking. Hetzelfde geldt voor de communicatiestandaarden van de mens-machine-interface. De meeste werknemers voeren dagelijkse handelingen uit met robots en machines (vaak collaboratieve robots genoemd).

De toekomstige mechanische werkplaats of fabriekswerkplaats zal zeer efficiënt zijn, omdat mensen, machines en robots zij aan zij kunnen werken in een stabiele en veilige omgeving. Om dit doel te bereiken, zijn er veel verbeteringen aan de mens-machine-interface nodig. Technici kunnen de apparatuur op afstand bedienen en direct commando's sturen. Het rapportagesysteem geeft operators realtime waarschuwingen en inzichten, waar ze zich ook bevinden.

Omarm Industrie 4.0 in uw CNC-machine fabriek

Industrie 4.0-technologie vernietigt de productieruimte. IIoT brengt connectiviteit en gegevensverzameling op de voorgrond, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de algehele klanttevredenheid wordt verbeterd. Om uw CNC-machinewerkplaats snel aan te passen en deze wijzigingen door te voeren, is training, tijd en geduld nodig.

Door bestaande werknemers te trainen in deze nieuwe systemen en tools, kunnen ze gemakkelijk overstappen. Deze nieuwe computergebaseerde systemen vereisen monitoring en handmatige bediening. Daarom moet bij het accepteren van deze nieuwe digitale transformatie prioriteit worden gegeven aan opleiding en training van medewerkers. Breng alle medewerkers op één lijn en geef adequate training om deze nieuwe technologieën op de juiste manier te gebruiken.

Conclusie

Industrie 4.0 is de nieuwste golf van veranderingen in de productie en de handel als geheel. De integratie van nieuwe technologieën en het omarmen van data kan leiden tot efficiëntere processen voor fabrikanten en CNC-bewerkingsfabrieken.

Industrie 4.0 maakt zich geen zorgen over deze verandering vanwege de veroudering van werknemers, maar brengt nieuwe efficiëntie- en verbeteringsmogelijkheden voor bestaande processen. Deze nieuwe machines hebben nog steeds personeel nodig om het systeem te bewaken en te bedienen. Het kan zelfs zijn dat u een IT-team moet inhuren om eventuele softwareproblemen op te lossen. Industrie 4.0 is een voortdurende industriële revolutie. Het is een revolutie die CNC-bewerkingswerkplaatsen kunnen gebruiken om hun doelen te bereiken en te overtreffen.

In het tijdperk van Industrie 4.0 zal uw machine naadloos kunnen communiceren met automatiseringsoplossingen en continu de status rapporteren. Dit geldt zowel voor de korte termijn (“Wat ben ik nu aan het produceren?”) als voor de lange termijn (“Welke onderdelen vertonen slijtage?”). Kortom, het resultaat is een sterk gestroomlijnd, voorspelbaar en dus winstgevender productieproces.