De essentiële gids voor 5-assige CNC-bewerking

Meer weten over 5-assig CNC verspanen? Benieuwd hoe een 5-assige CNC-bewerkingsmachine kan helpen uw productiecapaciteit te vergroten?

U moet deze essentiële gids voor 5-assige CNC-machines lezen om te ontdekken hoe ze werken, wat hun voordelen zijn en welke soorten werktuigmachines beschikbaar zijn.

Meerassige CNC-bewerkingsmachines zijn ontwikkeld om de steeds geavanceerdere behoeften van geavanceerde industrieën zoals lucht- en ruimtevaarttechniek, medische industrie, defensie, robotica en automobielproductie beter te ondersteunen. Ze hebben een revolutie teweeggebracht in de productie.

Een belangrijke mijlpaal is de ontwikkeling van 5-assige CNC-bewerkingsmachines . Ook bekend als 5-assige bewerkingscentra, zijn de mogelijkheden en flexibiliteit van dergelijke machines veel beter dan die van standaard 3-assige bewerkingscentra.

Om u te helpen beslissen of 5-assige CNC-machines relevant zijn voor uw productie, behandelt dit artikel de volgende veelgestelde vragen over deze technologie:

• Wat is 5-assige CNC-bewerking?
• Wanneer heeft u een 5-assige CNC-bewerkingsmachine nodig?
• Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerking?
• Waar moet u op letten bij een 5-assige CNC-bewerkingsmachine?
• Soorten 5-assige CNC-bewerkingsmachines verkrijgbaar bij Hwacheon

#1 Wat is 5-assige CNC-bewerking?

5-assige CNC-bewerkingstechnieken maken gebruik van een Computer Numerical Control (CNC) bewerkingscentrum om een ​​onderdeel in 5 verschillende assen te positioneren of te synchroniseren, zodat snijgereedschappen gemakkelijk te bereiken zijn. Hierdoor kan het onderdeel worden bewerkt met drie primaire assen - X, Y en Z - en met twee extra roterende assen (A en C of B en C).

Bekijk het onderstaande diagram om te zien hoe het werkt.

Door de beweging van een onderdeel over meerdere assen te regelen, heeft het snijgereedschap de flexibiliteit om in meerdere richtingen te werken. Het kan dus over de meeste hoeken reiken, zelfs negatieve, en vollediger gebruik maken van standaard snijgereedschappen over een breder scala aan vormen en afmetingen.

3+2-asversies

In de 3+2-assige versie , elke 3 van de assen kan tegelijkertijd worden bestuurd, terwijl de resterende 2 assen worden gebruikt voor het positioneren van het stuk.

Zo werkt het:

• Je kunt X &Z &C samen gebruiken, terwijl Y &A-assen worden gebruikt voor positionering.
• Je kunt Y &Z &A samen gebruiken, terwijl X &C dan worden gebruikt voor positionering.

4+1-asversies

Voor de 4+1-asversies , kan elk van de 4 assen tegelijkertijd worden bestuurd, terwijl de resterende 1 as wordt gebruikt voor positionering.

Zo werkt het:

• Je kunt X &Z &A &C samen gebruiken, terwijl Y wordt gebruikt voor positionering.
• Je kunt X &Y &Z &A samen gebruiken, terwijl C wordt gebruikt voor positionering.

Volledige 5-assige versies

Ten slotte zijn er de volledige 5-assige versies waarbij alle 3-assen (lineair) en 2-assen (roterend) tegelijkertijd kunnen worden bestuurd.

In deze versie zijn de assen geconfigureerd in 3 lineaire assen (normaal X, Y &Z genoemd) en twee rotatieassen (normaal A &C genoemd). De A-as is de kantelas terwijl de C-as de roterende as is. In een dergelijke configuratie is er meestal een tafeloppervlak waarop het werkstuk wordt gemonteerd.

Roterende as

Voor 5-assige CNC-bewerkingsmachines met een Trunnion-tafel biedt de tafel het gereedschap twee rotatie-assen:

• A-as – Tafeloppervlak zwenkt (kantelt) naar de operator of weg van de operator (bijv. Hwacheon's M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX. Op de D2-5AX kantelt het tafeloppervlak naar links of rechts vanaf het punt van de operator van weergave).

Afhankelijk van het model kan een breed scala aan kantelhoeken worden bereikt. Over het algemeen zijn machines met een groter kantelbereik van +/- 120° (zoals de M3-5AX en M4-5AX) uitzonderlijk. Dergelijke tafelontwerpen en beschikbare bereiken kunnen het werkstuk kantelen om toegang te krijgen tot nog complexere hoeken.

Bij modellen zoals de D2-5AX wordt de tafel in het zicht van de machinist in de lengterichting gemonteerd en heeft hij een kantelbereik van +30° naar rechts en -110° bij een kanteling naar links.

• C-as – Tafelblad (onderdeel is erop gemonteerd) roteren naar links (met de klok mee) of rechts (tegen de klok in). De rotatie kan maximaal 360° zijn, waardoor een volledige cirkel ontstaat zonder dat u opnieuw naar de nulpositie hoeft te gaan. Hierdoor kan het onderdeel op elke gewenste rotatiepositie worden gepositioneerd. De 3-lineaire assen bieden de mogelijkheid om lineaire beweging naar de gewenste positie te positioneren. De kantelas levert de hoeken naar de gewenste kantelpositie.

Samen met de 3 lineaire assen (X, Y en Z) en de roterende A-as en C-as van 5-assige machines, kan het te bewerken onderdeel worden gemanoeuvreerd en verplaatst naar de meest ideale hoeken en posities om te snijden. /P>

#2 Wanneer heeft u een 5-assige CNC-bewerkingsmachine nodig?

Gezien hun grotere flexibiliteit en aanpasbaarheid, zijn 5-assige bewerkingsmachines nuttig voor een breed scala aan bewerkingen in meerdere industrieën voor specifieke bewerkingsbehoeften.

Hier zijn 7 van de meest voorkomende toepassingen.

1) Wanneer snij-, boor- of tapbewerkingen nodig zijn op alle 5 vlakken met specifieke hoeken

5-assige bewerking komt het meest voor in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielindustrie, de algemene onderdelen-, matrijzen- of olie- en gasindustrie, om er maar een paar te noemen. Deze onderdelen hebben meestal een ongebruikelijke vorm, hebben complexe contouren en oppervlakken, of hebben oppervlakken, locaties en posities met specifieke hoeken. Ze omvatten vliegtuig- of scheepsturbines, waaiers en onderdelen zoals fusees die operaties op alle 5 vlakken en extra specifieke hoeken vereisen.

2) Wanneer u meer flexibele engineeringoplossingen nodig heeft

Gelijktijdige 5-assige bewerkingen zijn gebruikelijk in de vorm- en matrijsindustrie en in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Met de mogelijkheid om het onderdeel in verschillende assen te positioneren of te verplaatsen, bieden 5-assige bewerkingsmachines ontwerpingenieurs meer vrijheid om zelfs de moeilijkste vormen en vormen te ontwerpen. Daarom kunnen onderdelen waaraan moet worden gewerkt complexer zijn, wat resulteert in betere algemene technische oplossingen in vrijwel alle industrieën.

3) Wanneer u een hoog volume-lage mixproductie nodig heeft

Werkstukken die in kleinere maar steeds terugkerende volumes worden vervaardigd, nemen toe. Industrieën hebben tegenwoordig de neiging om grote bestellingen uit de weg te gaan en geven de voorkeur aan kleinere partijen die indien nodig just-in-time kunnen worden herhaald. Fabrikanten moeten zeer flexibel zijn om te voorzien in snelle omschakelingen van hun productie. Door dit te doen, kunnen fabrikanten kostbare onnodige voorraden vermijden en flexibeler zijn in de prijsstelling.

4) Wanneer u orders ontvangt voor complexe gevormde werkstukken

5-assige bewerking is ideaal voor bedrijven die zeer complexe en nauwkeurige werkstukken nodig hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielindustrie, de olie- en gasindustrie, de halfgeleiderindustrie en de elektronische industrie. Fabrikanten in deze sectoren hebben zowel de juiste knowhow als de juiste apparatuur nodig om hen te ondersteunen bij het produceren van onderdelen met nauwkeurigheid en blijvende constante prestaties.

Met de juiste machine, goede CAD / CAM, gereedschappen en een opgeleide operator/programmeur kunnen dergelijke fabrikanten hun productie winstgevend maken en zich onderscheiden van standaard productiebedrijven.

5) Wanneer u de doorlooptijd wilt verkorten en de efficiëntie wilt verhogen

Met standaard en minder spaninrichtingen die nodig zijn om zelfs de meest complexe onderdelen te vervaardigen, vervangen 5-assige CNC-bewerkingsmachines de noodzaak om uw onderdeel naar meerdere bewerkingsmachines te verplaatsen met slechts één machine. De mogelijkheid om bewerkingen met één opstelling uit te voeren, biedt aanzienlijke zakelijke voordelen, vooral omdat partijgroottes krimpen terwijl onderdelen complexer worden.

6) Wanneer u de kwaliteit en nauwkeurigheid van uw onderdeel wilt verbeteren

Door de noodzaak voor meerdere instellingen van verschillende bewerkingsmachines te elimineren, worden menselijke en machinefouten verminderd. Dit verbetert de nauwkeurigheid van uw bewerkte onderdeel wanneer u de functies van 5-zijdige en 5-assige bewerking in één opstelling gebruikt. Dergelijke machines maken ook het gebruik van standaardgereedschappen mogelijk. Dit kan zich duidelijk vertalen in kostenbesparingen omdat er geen speciaal gereedschap nodig is (bijv. zeer lange gereedschappen of vormgereedschappen).

7) Wanneer u meer flexibiliteit, productiesnelheid en nauwkeurigheid wilt

Hoewel een 3+2-assige werktuigmachine een verbetering is ten opzichte van standaard 3- en 4-assige machines, biedt een 4+1-ontworpen machine zelfs nog meer flexibiliteit - naar schatting kunnen 4+1-machines 85% van alle onderdelen produceren die door elke industrie worden vereist . Dit is een zegen voor onderdelenfabrikanten die allerlei soorten werk moeten doen en niet te selectief kunnen zijn. Een 3+2-assige machine (meestal een standaard 3-assig bewerkingscentrum met een optionele 2-assige tafel toegevoegd) vereist elk nieuw gereedschap op de startpositie en is beperkt in onderdeelgrootte en bewerkingscomplexiteit. Er is een volledige 5-assige simultane machine nodig voor zeer complexe vormen zoals turbinewielen, bandvormsecties, menselijke reserveonderdelen, enz. Deze zullen naar schatting de resterende 15% van alle benodigde onderdelen dekken, d.w.z. het kan 100% dekken van standaard tot complexe bewerkingsbehoeften.

#3 Wat zijn de voordelen van 5-assige CNC-bewerkingsmachines?

Met gelijktijdige 5-assige bewerking kan uw CNC-bewerkingsmachine werken op extreem complexe contouroppervlakken die moeilijk of zelfs onmogelijk te produceren zijn met eenvoudigere bewerkingsmachines. Door de 5 zijden van een onderdeel in een enkele opstelling te bewerken, kunt u bewerkingen aan alle 5 zijden van een onderdeel in een enkele opstelling uitvoeren, wat u voorbereidingstijd, opnieuw opspannen en moeite bespaart.

Bovendien verhoogt 5-assige bewerking uw flexibiliteit en nauwkeurigheid, omdat u de noodzaak om werkstukken over meerdere machines te verplaatsen, overbodig maakt. Dit vermindert verder de noodzaak voor verschillende kleminrichtingen en opstellingen.

Hier zijn enkele van de voordelen waarvan u kunt genieten met een 5-assig bewerkingscentrum.

1) Geminimaliseerde machine-instelling

Met een enkel set-upproces (ook bekend als "Done-in-One") kunt u de voorbereidingstijd aanzienlijk verkorten en zowel de menselijke als de machine-efficiëntie verhogen. Dit vermindert ook menselijke en machinale fouten die het gevolg zijn van het werken aan meerdere opstellingen voor elke bewerkingsfase. De eenvoudigere klemapparatuur die wordt gebruikt om het onderdeel op de gewenste positie in de machine te plaatsen, bespaart ook tijd en kosten en vermindert mogelijke fouten.

2) Mogelijkheid om complexe ontwerpen te beheren

Met 5-assige bewerking kunnen complexe vormen en ontwerpen eenvoudig worden verwerkt. Dit kan het volgende omvatten:onderdelen van hydraulische systemen, waterpompbehuizing, versnellingsbakbehuizing, tandwielen, spuitgietmatrijzen, olie- en gasapparatuur, medische of bloedtransfusieapparatuur en vele andere.

3) Hogere bewerkingsnauwkeurigheid

Door het aantal handmatige instellingen te verminderen, helpt meerassige bewerking de algehele nauwkeurigheid van het geproduceerde onderdeel te verbeteren.

4) Betere oppervlakteafwerking

5-assige machines gebouwd met een hogere mechanische kwaliteit, zoals Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX en D2-5AX bewerkingscentra, vormen de basis voor verminderde trillingen, gladdere, hoogwaardige oppervlakken en constante nauwkeurigheid. Uw machineoperator hoeft het onderdeel niet opnieuw vast te klemmen, aangezien het tijdens de hele bewerkingscyclus geklemd blijft. Dit verbetert de kwaliteit van de afwerking aanzienlijk.

5) Snellere materiaalverwijdering

Specifiek ontworpen om zelfs de moeilijkste materialen snel en efficiënt te verwijderen, zal een 4+1 of volledig 5-assig CNC-bewerkingscentrum de handmatige inspanning aanzienlijk verminderen. Dit leidt tot meer efficiëntie en stabiliteit bij de bewerking.

6) Aanzienlijke tijdwinst

Het wordt steeds belangrijker om te kijken naar de exploitatie- en mankrachtkosten, gezien de stijgende kosten van mankracht, het gebrek aan geschoolde arbeidskrachten en de noodzaak om de fabrieksproductiviteit te verhogen. Dankzij de alles-in-één-instelling in dergelijke bewerkingsmachines hoeven operators de onderdelen niet opnieuw vast te klemmen en naar andere machines te verplaatsen voor de volgende bewerking. In plaats daarvan kunnen ze zich concentreren op het beheer van extra machines, waardoor hun productiviteit wordt verhoogd.

7) Fabriekscapaciteit en productieflexibiliteit uitbreiden

Voor onderdelenfabrikanten en contractfabrikanten verbetert de investering in een 5-assig bewerkingscentrum de flexibiliteit en wendbaarheid van uw producties. Met zijn veelvoudige toepassingen, stellen dergelijke werktuigmachines u in staat uw machines te maximaliseren voor zowel grote als kleine productieorders. Dergelijke mogelijkheden zijn mogelijk niet aanwezig bij goedkopere standaardmachines met duidelijk beperkte mogelijkheden.

Kortom, 5-assige CNC-bewerkingsmachines kunnen zowel uw productiviteit als uw winstgevendheid aanzienlijk verbeteren. Bovendien onderscheiden ze uw productiecapaciteit van uw concurrenten.

#4 Waar moet u op letten bij een 5-assige CNC-bewerkingsgereedschap?

Nu u de voordelen van een 5-assig bewerkingsgereedschap hebt geleerd, is de volgende vraag deze:hoe kiest u de juiste 5-assige CNC-bewerkingsmachine?

Om u hierbij te helpen, hebben we een handige checklist voor u opgesteld.

1) Adequate CNC-verwerkingskracht

Zorg ervoor dat de verwerkingskracht van de CNC-besturing hoog genoeg is om het aantal assen dat tegelijkertijd wordt gebruikt te berekenen, berekenen en regelen.

2) Vooruitblikfunctie afstemmen op machinetype

De vooruitkijkfunctie voor een 4+1-assige machine moet minimaal 200 blokken zijn. Voor complexere 4-assige bewerkingssequenties zouden 400 blokken beter zijn. Voor een volledige 5-assige gelijktijdige operatie is een snellere berekenende CNC-besturing vereist. Dit kan de Fanuc 31i B5 zijn met HAI 600-blokstandaard, of de optionele vooruitkijkfunctie van 1000 blokken, die een zeer hoge rekensnelheid biedt.

3) Voldoende kracht en stijfheid van de machinespil

Voldoende kracht en stijfheid van de machinespil zijn een belangrijke factor en worden vaak over het hoofd gezien. Een krachtige spindel vereist echter de ondersteuning van een nog stijver mechanisch ontwerp. Om soepel en foutloos snijden te garanderen, moet het hart van het 5-assige bewerkingscentrum - de machinespil - niet alleen krachtig genoeg zijn om de spanningen en belastingen aan te kunnen die erop worden uitgeoefend, maar ook over voldoende reserves beschikken. Afhankelijk van het te bewerken materiaal kan een minder krachtige spindel van 11-15 kW met een maximaal koppel van minder dan 100 Nm de mogelijkheden van uw machine beperken. Dergelijke machines zijn op korte termijn misschien goedkoper, maar niet met een langere looptijd.

(Hwacheon's nieuwe 4+1 of 5-assige bewerkingscentrum D2-5AX is vanaf het begin speciaal mechanisch ontworpen om een ​​spil van 37 kW en een koppel van 310 Nm aan te kunnen. Hoewel dit kan leiden tot hogere initiële machinekosten, zijn brede scala aan toepassingen en langdurige besparingen op termijn zullen kosteneffectiever blijken te zijn. Alle Hwacheon-spindels zijn directe aandrijfsystemen zonder riem en zijn in eigen huis ontworpen en gemaakt.)

4) Geschikt gereedschapshoudersysteem

Controleer of de gebruikte gereedschapshoudersystemen BBT of HSK zijn om trillingen te elimineren. Ze moeten op elk moment en onder alle bewerkingscondities de beste verbinding tussen de spil en de gereedschapshouder bieden.

5) Mogelijkheid om de snijtoevoersnelheid en -omstandigheden aan te passen

Afhankelijk van uw bewerkingsbehoeften, wilt u misschien een constante snijvoedingssnelheid behouden of deze aanpassen aan verschillende snijomstandigheden. In deze context heeft u een machine nodig die elke situatie beter kan beheersen om de snijaanvoer te optimaliseren.

(Hiervoor heeft Hwacheon zijn HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) of OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimization System) systemen ontwikkeld.) Dit bewerkingssoftwarepakket wordt standaard geleverd voor elk Hwacheon bewerkingscentrum .)

6) Hoge mate van machinetolerantie en duurzaamheid

Om ervoor te zorgen dat uw bewerkingsmachine een hoge mate van tolerantie en duurzaamheid levert, moet u nadenken over de constructie en het ontwerp ervan.

Er zijn hier meestal twee fasen:

• Het mechanisch ontwerp en de mechanische constructie / constructie van de machine
• Het gebruik van elektronische systemen voor optimalisatie en kalibratie Pas op voor goedkope gereedschapsfabrikanten die bezuinigen en besparen op de mechanische aspecten van het ontwerp, en elektronische systemen gebruiken om hun zwakheden te compenseren.

(Hwacheon investeert in rigide mechanische ontwerpen en constructiemethoden. We gieten meer onderdelen om mechanische superioriteit in onze machines te garanderen, waardoor ze een langere levensduur en tolerantie hebben.)

7) Spindelwarmteregeling en koelbeheer

Als het hart van elke CNC-machine - met name voor een 5-assige CNC-bewerkingsmachine - is het belangrijk om de warmteregeling in de spil en het frame te beheren. Dit helpt niet alleen om de levensduur van dit vitale mechanisme te verlengen; het zorgt ook voor een betere kwaliteit en nauwkeurigheid voor uw onderdelen. Om oververhitting van de spil te voorkomen, is het van cruciaal belang dat zowel het spilhuis als de spilneus effectief worden gekoeld. Hittepreventie is noodzakelijk tijdens intensieve bewerkingswerkzaamheden, om de warmte die wordt gegenereerd door de motor en de lagers tijdens hogere snelheden en langere bewerkingscycli te verminderen en te beheersen.

Onthoud dat bij een ingebouwde spil de motor in de spilbehuizing werkt. Het is dus essentieel dat het spilhuis, inclusief de spilneus, effectief in secties wordt gekoeld. Het koelsysteem van Hwacheon is gedefinieerd in segmenten - het koelmedium wordt dus nooit "heet". Dit zorgt op elk moment voor een gecontroleerde temperatuur. Ten tweede, en vooral, gebruikt Hwacheon een Oil-Jet lagersmering- en koelsysteem.

Dit voorkomt niet alleen dat onze lagers oververhit raken, maar zorgt er ook voor dat er op elk moment verse olie in het systeem komt. Vergelijk dit met wat sommige fabrikanten gebruiken:vetpakket of lucht-olie gesmeerde spindels. Deze bieden geen veilige temperatuurconditie voor lagers.

#5 Wat zijn de soorten 5-assige CNC-bewerkingsmachines die verkrijgbaar zijn bij Hwacheon

Zoals u kunt zien, zijn er veel factoren waarmee u rekening moet houden bij 5-assige bewerking. Van de gebruikte technieken tot de soorten tools die beschikbaar zijn, de keuzes kunnen verbijsterend zijn voor nieuwe kopers. Vanuit onze bijna 70 jaar ervaring als pionier in de productie van CNC-bewerkingsmachines in Zuid-Korea, hebben we onze sterke punten gericht op het ontwerpen, testen en verfijnen van de beste 5-assige CNC-bewerkingsmachines in de handel.

VESTA-1000+ verticaal bewerkingscentrum – 3+1 as of 4+1 as

Het VESTA-1000+ verticale bewerkingscentrum, modulair en flexibel, kan worden geïnstalleerd met een NC-draaitafel om gelijktijdig gecontroleerde bewerkingen met 3+1 assen mogelijk te maken. Als een 2-assige tafel wordt toegevoegd, maakt de VESTA-1000+ 4+1-assige productie mogelijk.

In staat om kleinere complexe onderdelen effectief te produceren (afhankelijk van de gebruikte tafel en andere opties), helpt de VESTA-1000+ fabrieken met hun 4+1 bewerkingstaken. Het is echter geen vervanging voor een ontworpen en gebouwde 4+1 of een gelijktijdig 5-assig bewerkingscentrum.

D2-5AX – 5-assig bewerkingscentrum

De D2-5AX heeft een compact ontwerp en is een eenvoudig te automatiseren middelgroot 5-assig bewerkingscentrum, ideaal voor productie met een "hoog mengsel en laag volume".

Belangrijkste voordelen van D2-5AX:

• De B-as draait naar de rechter- en linkerkant (gezien van de operator voor de machine)
• Echte 0° wordt bereikt wanneer het tafeloppervlak horizontaal is gepositioneerd.
• De tafel kan bewegen over een bereik van -30° (tafeloppervlak wijst naar rechts) tot +110° (tafeloppervlak wijst naar links)
• Roterende C-as heeft een volledige cirkelvormige beweging van 360° rondom.

M2-5AX / M3-5AX / M4-5AX – 5-assige bewerkingscentra

De serie volledige 5-assige bewerkingscentra van Hwacheon zijn gemaakt om zelfs de meest complexe vormen en ontwerpen te produceren. Ontworpen om te voldoen aan de hoge normen van de fabricage van matrijzen en matrijzen of om te voldoen aan de vraag naar zeer complexe vormen en contouren en voor het produceren van onderdelen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie of de scheepvaart.

Ons topmodel M4-5AX is ontworpen voor speciale toepassingen - het is gebouwd voor de effectieve bewerking van extreme materialen zoals Inconel, titanium of hittebestendig roestvrij staal. Met een ingebouwde spindel met een vermogen tot 55 kW, levert hij een koppel tot 1009 Nm en 8.000 tpm, met een optie voor een spindel van 12.000 tpm met 420 Nm.

De Z-as van de machine is ontworpen met stevige kokergeleidingen om ervoor te zorgen dat het vermogen van de spindel onder controle blijft, zelfs onder de meest kritieke snijomstandigheden. Ontworpen en gebouwd door Hwacheon, gebruikt de 2-assige taptafel groot gedimensioneerde roltandwielaandrijvingen voor zijn A + C-as. Met een totaalgewicht van maximaal 28.500 kg is de M4-5AX een krachtpatser op het gebied van machinale bewerking die niet gemakkelijk op de markt verkrijgbaar is.

SIRIUS 2500-5AX – 5-assig dubbelkoloms bewerkingscentrum

In dit model wordt het bewerkte onderdeel op de tafel geklemd (X-as) terwijl de machinekop Y &Z plus A &B-as levert. Als dubbelkoloms bewerkingscentrum wordt de Hwacheon SIRIUS 2500-5AX voornamelijk gebruikt voor grotere onderdelen of matrijzen. Voor dergelijke toepassingen zou een machine met een taptafel te groot en te duur worden om te bouwen.

Als u grotere delen van een bepaalde afmeting en deelgewicht wilt bewerken, is het aan te raden om een ​​2-assige freeskop te gebruiken.

Conclusie

We hopen dat dit uitgebreide artikel over 5-assige bewerking en de werktuigmachines die beschikbaar zijn voor dergelijke taken nuttig is.

Een 5-assige CNC-bewerkingsmachine biedt fabrieken de mogelijkheid om taken uit te voeren die ze voorheen niet konden vervullen. Voor fabrikanten die momenteel gebruik maken van 3-assige bewerking, kan de overstap naar een 4+1 of zelfs volledige 5-assige machine de volgende logische stap zijn in uw productie- en investeringsplanning.

Vanwege de kosten van dergelijke machines is het echter raadzaam om volledig te begrijpen welke processen het beste aansluiten bij uw specifieke productiebehoeften. U moet ook de juiste CNC-bewerkingsmachine kiezen om de efficiëntie en winstgevendheid van uw productie volledig te realiseren.

Wilt u meer weten over 5-assig verspanen, neem dan contact met ons op voor een gesprek. Wij adviseren u graag welke technologie het beste aansluit bij uw productiebehoefte en doelstellingen.