5-as CNC-bewerking onder de knie krijgen: uitgebreide handleiding en voordelen voor de industrie

Wilt u meer weten over 5-as CNC-bewerking? Benieuwd hoe een 5-as CNC-werktuigmachine uw productiemogelijkheden kan vergroten?

U moet deze essentiële gids over 5-as CNC-machines lezen om te ontdekken hoe ze werken, wat hun voordelen zijn, en welke typen werktuigmachines beschikbaar zijn.

Ontwikkeld om de steeds sophisticanere behoeften van geavanceerde industrieën als luchtvaarttechniek, medisch, defensie, robotica en automobielfabrikage beter te ondersteunen, hebben multi-as CNC-werktuigmachines de productie gerevolutioneerd.

Een belangrijke mijlpaal is de ontwikkeling van 5-as CNC-werktuigmachines. Ook bekend als 5-as bewerkingscentra, zijn de mogelijkheden en flexibiliteit van dergelijke machines ver superieur aan standaard 3-as bewerkingscentra.

Om u te helpen beslissen of 5-as CNC-machines relevant zijn voor uw productie, behandelt dit artikel de volgende veelgestelde vragen over deze technologie:

• Wat is 5-as CNC-bewerking?
• Wanneer heeft u een 5-as CNC-werktuigmachine nodig?
• Wat zijn de voordelen van 5-as CNC-bewerking?
• Waar moet u op letten bij een 5-as CNC-werktuigmachine?
• Typen 5-as CNC-werktuigmachines beschikbaar bij Hwacheon

#1 Wat is 5-as CNC-bewerking?

5-as CNC-bewerkingstechnieken gebruiken een CNC-werkingscentrum (Computer Numerical Control) om een deel in 5 verschillende assen te positioneren of te synchroniseren voor eenvoudige bereikbaarheid van snijgereedschappen. Hierdoor kan het deel bewerkt worden met drie primaire assen – X, Y en Z – alsook twee additionele rotatieassen (A en C of B en C).

Bekijk het onderstaande diagram om te zien hoe het werkt.

Het controleren van de beweging van een deel over meerdere assen geeft het snijgereedschap de flexibiliteit om multidirectioneel te zijn. Het kan zo de meeste hoeken bereiken, zelfs negatieve, en standaard snijgereedschappen fuller benutten over een breder bereik van vormen en afmetingen.

3+2 as versies

In de 3+2 as versie kunnen 3 van de assen tegelijkertijd gecontroleerd worden, terwijl de overige 2 assen gebruikt worden voor het positioneren van het stuk.

Zo werkt het:

• U kunt X & Z & C samen gebruiken, terwijl Y & A assen gebruikt worden voor positionering.
• U kunt Y & Z & A samen gebruiken, terwijl X & C dan gebruikt worden voor positionering.

4+1 as versies

Voor de 4+1 as versies kunnen 4 van de assen tegelijkertijd gecontroleerd worden, terwijl de overgebleven 1 as gebruikt wordt voor positionering.

Zo werkt het:

• U kunt X & Z & A & C samen gebruiken, terwijl Y gebruikt wordt voor positionering.
• U kunt X & Y & Z & A samen gebruiken, terwijl C gebruikt wordt voor positionering.

Volledige 5-as versies

Ten slotte zijn er de volledige 5-as versies waarbij alle 3-asssen (lineair) en 2-asssen (rotatie) tegelijkertijd gecontroleerd kunnen worden.

In deze versie zijn de assen geconfigureerd in 3 lineaire assen (normaal X, Y & Z genoemd), en twee rotatieassen (normaal A & C genoemd). De A-as is de kantelas, terwijl de C-as de draaias is. In zo'n configuratie is er meestal een tafeloppervlak waarop het werkstuk gemonteerd wordt.

Rotatieas

Voor 5-as CNC-werktuigmachines met een Trunnion-tafel, voorziet de tafel het gereedschap van twee rotatieassen:

• A-as – Tafeloppervlak kantelen (kantelen) naar de operateur toe of van de operateur af (bijv. Hwacheon's M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX. Bij de D2-5AX kantelt het tafeloppervlak naar links of rechts vanuit het oogpunt van de operateur).

Afhankelijk van het model kan een breed bereik aan kantelhoeken bereikt worden. Over het algemeen zijn machines met een breder kantelbereik van +/- 120° (zoals de M3-5AX en M4-5AX) uitzonderlijk. Dergelijke tafelontwerpen en beschikbare bereiken kunnen het werkstuk kantelen om toegang te bieden tot nog complexere hoeken.

In het geval van modellen zoals de D2-5AX, is de tafel in lengterichting gemonteerd in zicht van de operateur, en biedt een kantelbereik van +30° naar rechts en -110° bij kantelen naar links.

• C-as – Tafelbovenoppervlak (deeling is gemonteerd) draait ofwel links (kloksgewijs) of rechts (tegen de klok in). De rotatie kan maximaal 360° zijn, wat een volledige cirkel biedt zonder de nulpositie weer te hoeven benaderen. Hierdoor kan het deel op elke gewenste rotatiepositie worden geplaatst. De 3 lineaire assen bieden de mogelijkheid om lineaire beweging naar de vereiste positie uit te voeren. De kantelas biedt de hoeken naar de vereiste gekantelde positie.

Samen met de 3 lineaire assen (X, Y en Z) en de rotatie A-as en C-as van 5-as machines, kan het te bewerken deel gemanoeuvreerd en bewogen worden naar de meest ideale hoeken en posities voor snijden.

#2 Wanneer heeft u een 5-as CNC-werktuigmachine nodig?

Gegeven hun grotere flexibiliteit en aanpasbaarheid, zijn 5-as werktuigmachines nuttig voor een breed scala aan bewerkingsoperaties in meerdere industrieën voor specifieke bewerkingsbehoeften.

Hier zijn 7 van de meest voorkomende toepassingen.

1) Wanneer snij-, boor- of tappendoperaties nodig zijn op alle 5 vlakken met specifieke hoeken

5-as bewerking is het meest voorkomend in de luchtvaart, medische, auto-, algemene onderdelen, vorm- en matrijs, of olie- en gasindustrie, om er maar een paar te noemen. Deze onderdelen hebben meestal een ongewone vorm, complexe contouren en oppervlakken, of oppervlakken, locaties en posities met specifieke hoeken. Ze omvatten luchtvaart- of scheepsturbines, wieters, en onderdelen zoals stuurknopen die operaties op alle 5 vlakken en additionele specifieke hoeken vereisen.

2) Wanneer u meer flexibele engineeringoplossingen nodig hebt

Gelijkzeitige 5-as bewerkingsoperaties zijn gangbaar in vorm- en matrijs- en luchtvaartonderdeelfabriekage. Met de mogelijkheid om het deel in verschillende assen te positioneren of te verplaatsen, bieden 5-as werktuigmachines ontwerpingenieurs meer vrijheid om zelfs de meest moeilijke vormen en vormen te ontwerpen. Daardoor kunnen te bewerken onderdelen complexer zijn, wat resulteert in betere algehele engineeringoplossingen in praktisch alle industrieën.

3) Wanneer u hoge volume-lage mix productie nodig hebt

Werkstukken geproduceerd in kleinere maar herhalende volumes nemen toe. Industrieën dezer dagen houden zich liever van grote volume orders, met de voorkeur voor kleinere partijen die just-in-time herhaald kunnen worden indien nodig. Fabrikanten moeten zeer flexibel zijn om snel om te schakelen in hun productie. Door dit te doen, kunnen fabrikanten kostbare onnodige voorraad vermijden en flexibeler in prijsstelling zijn.

4) Wanneer u orders ontvangt voor complex gevormde werkstukken

5-as bewerking is ideaal voor bedrijven die hoog complexe en nauwkeurige werkstukken vereisen zoals de luchtvaart, medische, auto-, olie & gas-, halfgeleider- en elektronische industrie. Fabrikanten in deze sectoren hebben zowel de juiste know-how als de juiste apparatuur nodig om ze te ondersteunen in het produceren van onderdelen met nauwkeurigheid en duurzame constante prestaties.

Met de juiste machine, goede CAD/CAM, tooling en opgeleide operateur/programmeur, kunnen dergelijke fabrikanten hun productie winstgevend maken en zich onderscheiden van standaardfabrikanten.

5) Wanneer u de doorlooptijd wilt verkorten en de efficiëntie wilt verhogen

Met standaard en minder spanklampen nodig om zelfs de meest complexe onderdelen te produceren, vervangen 5-as CNC-werktuigmachines de noodzaak om uw deel naar meerdere werktuigmachines te verplaatsen met slechts één machine. De mogelijkheid om single-setup bewerking te doen biedt significante zakelijke voordelen, met name omdat partijen kleiner worden terwijl onderdelen complexer worden.

6) Wanneer u de kwaliteit en nauwkeurigheid van uw deel wilt verbeteren

Door de noodzaak voor meerdere opstellingen van verschillende werktuigmachines te elimineren, worden menselijke en machinefouten verminderd. Dit verbetert de nauwkeurigheid van uw bewerkte deel wanneer u de kenmerken van 5-vlakken en 5-as bewerking in een enkele opstelling gebruikt. Dergelijke machines staan ook het gebruik van standaardgereedschappen toe. Dit kan duidelijk vertaald worden in kostenbesparing omdat geen speciale gereedschappen vereist zijn (bijv. erg lange gereedschappen of vormgereedschappen).

7) Wanneer u meer flexibiliteit, productiesnelheid en nauwkeurigheid wilt

Terwijl een 3+2 as geconfigureerde werktuigmachine een verbetering is ten opzichte van standaard 3- en 4-as machines, biedt een 4+1 ontworpen machine nog betere flexibiliteit – het wordt geschat dat 4+1 machines 85% van alle onderdelen die door elke industrie vereist worden kunnen produceren. Dit is een zegen voor onderdeelfabrikanten die voor allerhande werk moeten zorgen en niet te selectief kunnen zijn. Een 3+2 as machine (meestal een standaard 3-as bewerkingscentrum met een optionele 2-as tafel toegevoegd) vereist elk nieuw gereedschap op startpositie, en zijn beperkt in deelgrootte en bewerkingscomplexiteit. Een volledige 5-as simultane machine is nodig voor zeer complexe vormen zoals turbinewielen, bandenmatrijzen, menselijke reservedeelen, etc. Deze worden geschat om de resterende 15% van alle benodigde onderdelen te dekken, d.w.z. het kan 100% van standaard tot complexe bewerkingsbehoeften dekken.

#3 Wat zijn de voordelen van 5-as CNC-werktuigmachines?

Met simultane 5-as bewerking kan uw CNC-werktuigmachine werken aan extreem complexe contouroppervlakken die uitdagend of zelfs onmogelijk zijn om te produceren met eenvoudigere werktuigmachines. Bewerken rond de 5 zijden van een deel in een enkele opstelling betekent dat u operaties op alle 5 zijden van een deel in een enkele opstelling kunt uitvoeren, wat u voorbereidingstijd, herklemmen en inspanning bespaart.

Daarnaast verhoogt 5-as bewerking uw flexibiliteit en nauwkeurigheid omdat u de noodzaak elimineert om werkstukken over meerdere machines te verplaatsen. Dit vermindert verder de noodzaak voor diverse spanklampen en opstellingen.

Hier zijn enkele voordelen die u kunt genieten met een 5-as bewerkingscentrum.

1) Geminimaliseerde machine-opstelling

Met een single-setup proces (ook wel "Done-in-One" genoemd), kunt u de voorbereidingstijd aanzienlijk verminderen en zowel de menselijke als machine-efficiëntie verhogen. Dit vermindert ook menselijke en machinefouten die voortvloeien uit het werken met meerdere opstellingen voor elk bewerkingsstadium. De eenvoudigere spaneapparatuur die gebruikt wordt om het deel in de vereiste positie in de machine te plaatsen, bespaart ook tijd, kosten en vermindert potentiële fouten.

2) Vermogen om complexe ontwerpen te beheren

Met 5-as bewerking kunnen complexe vormen en ontwerpen gemakkelijk worden aangepakt. Dit kan onder andere het volgende omvatten: onderdelen van hydraulische systemen, waterpompbehuizingen, tandwielkastbehuizingen, tandwielen, injectievormen, olie- & gasapparatuur, medische of bloedtransfusieapparatuur en vele anderen.

3) Hogere bewerkingsnauwkeurigheid

Door de hoeveelheid handmatige instellingen te verminderen, zal multi-as bewerking helpen de algehele nauwkeurigheid van het geproduceerde deel te verbeteren.

4) Betere oppervlakteafwerking

5-as machines gebouwd met hogere mechanische kwaliteit, zoals Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX en D2-5AX bewerkingscentra, bieden de basis om verminderde trillingen, gladde hoogkwaliteit oppervlakken en constante nauwkeurigheid te bereiken. Uw machinebediener hoeft het deel niet opnieuw te klemmen omdat het tijdens de hele bewerkingscyclus geklemd blijft. Dit verbetert de kwaliteit van afwerkingen aanzienlijk.

5) Snellere materiaalverwijdering

Specifiek ontworpen om zelfs de toughste materialen snel en efficiënt te verwijderen, zal een 4+1 of volledige 5-as CNC-werkingscentrum de handmatige inspanning aanzienlijk verminderen. Dit leidt tot grotere efficiëntie en stabiliteit in bewerking.

6) Significante tijdsbesparing

Het wordt steeds belangrijker om te kijken naar operatie- en personeelskosten, gegeven de stijgende kosten van arbeid, het gebrek aan opgeleide arbeid en de behoefte om de fabrieksproductiviteit te verhogen. Dankzij de all-in-one instelling in dergelijke werktuigmachines, hoeven operators het deel niet opnieuw te klemmen en naar andere machines te verplaatsen voor de volgende operatie. In plaats daarvan kunnen ze zich richten op het beheren van extra machines, wat hun productiviteit verhoogt.

7) Fabriekscapaciteit en productieflexibiliteit uitbreiden

Voor onderdeelfabrikanten en contractfabrikanten, verbetert investeren in een 5-as bewerkingscentrum de flexibiliteit en wendbaarheid van uw producties. Met zijn veelzijdige toepassingen, laten dergelijke werktuigmachines u uw machines maximaal benutten voor zowel grote als kleine productieopdrachten. Dergelijke mogelijkheden zijn mogelijk niet aanwezig met lagere kosten standaardmachines die duidelijk beperkte mogelijkheden hebben.

Kortom, een 5-as CNC-werktuigmachine kan zowel uw productiviteit als winstgevendheid aanzienlijk verbeteren. Bovendien onderscheiden ze uw productiemogelijkheid van uw concurrenten.

#4 Wat te overwegen in een 5-as CNC-werkingsmachine?

Nu u hebt geleerd over de voordelen van een 5-as bewerkingsmachine, is de volgende vraag: Hoe kiest u de juiste 5-as CNC-werktuigmachine?

Om u te helpen, hebben we een handige checklist voor u om te overwegen.

1) Voldoende CNC-verwerkingskracht

Zorg ervoor dat de verwerkingskracht van de CNC-besturing hoog genoeg is om het aantal assen dat tegelijkertijd gebruikt wordt, te berekenen, te calculeren en te controleren.

2) Look-ahead functie afstemmen op machinetype

De look-ahead functie voor een 4+1 as machine moet minimaal 200 blokken zijn. Voor complexere 4-as bewerkingsreeksen zou 400 blokken beter zijn. Voor een volledige 5-as simultane operatie is een snellere berekenende CNC-besturing vereist. Dit kan de Fanuc 31i B5 met HAI 600 blok standaard zijn, of optionele 1000 blok look-ahead functie, die zeer hoge berekeningssnelheid biedt.

3) Voldoende vermogen en stevigheid van machinespindel

Voldoende vermogen en stevigheid van de machinespindel is een belangrijke factor en wordt vaak over het hoofd gezien. Een krachtige spindel vereist echter de ondersteuning van een nog steviger mechanisch ontwerp. Om gladde en foutloze snijden te garanderen, moet het hart van het 5-as bewerkingscentrum – de machinespindel – niet alleen krachtig genoeg zijn om de spanningen en belasting die erop uitgeoefend worden aan te kunnen, maar ook voldoende reserves hebben tot de limiet. Afhankelijk van het te bewerken materiaal, kan een minder krachtige spindel van 11-15 kW met een maximum koppel van minder dan 100 Nm de mogelijkheden van uw machine beperken. Dergelijke machines zijn misschien goedkoper op de korte termijn, maar niet met een langetermijnvisie.

(Hwacheon's nieuwe 4+1 of 5-as bewerkingscentrum D2-5AX is specifiek mechanisch ontworpen vanaf het begin om een spindel van 37 kW en 310 Nm koppel aan te kunnen. Hoewel dit kan leiden tot hogere initiële machinekosten, zal het brede toepassingsbereik en de lange termijn besparingen blijken kosten-effectiever te zijn. Alle Hwacheon spindels zijn direct-aandrijvingssystemen zonder riem, en zijn in-house ontworpen en gefabriceerd.)

4) Geschikt toolhouder systeem

Controleer of de gebruikte toolhouder systemen BBT of HSK zijn om trillingen te elimineren. Ze moeten de beste verbinding tussen de spindel en toolhouder te allen tijde en onder alle bewerkingsomstandigheden bieden.

5) Vermogen om snijsnelheid en condities aan te passen

Afhankelijk van uw bewerkingsbehoeften, wilt u misschien een constante snijsnelheid behouden of deze variëren voor verschillende snijcondities. In deze context hebt u een machine nodig die elke situatie beter kan controleren om de snijsnelheid te optimaliseren.

(Om dit te doen, heeft Hwacheon zijn HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) of OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimisation System) systemen ontwikkeld.) Dit bewerkingssoftwarepakket wordt als standaard geleverd voor elk Hwacheon bewerkingscentrum.)

6) Hoge mate van machinetolerantie en duurzaamheid

Om te garanderen dat uw werktuigmachine hoge tolerantie- en duurzaamheidsgraden levert, moet u overwegen hoe het geconstrueerd en ontworpen is.

Er zijn meestal twee stadia:

• Het mechanische ontwerp en de mechanische bouw/constructie van de machine
• Het gebruik van elektronische systemen voor optimalisatie en calibratie. Let op goedkope toolfabrikanten die op de mechanische aspecten van het ontwerp zuinigen, en elektronische systemen gebruiken om hun zwaktes te compenseren.

(Hwacheon investeert in stevige mechanische ontwerpen en constructiemethoden. Wij gieten meer onderdelen om mechanische superioriteit in onze machines te garanderen, zodat ze grotere levensduur en tolerantie hebben.)

7) Spindelwarmtebeheersing en koelmanagement

Als het hart van elke CNC-machine – met name voor een 5-as CNC-werktuigmachine – is het belangrijk om warmtebeheersing in de spindel en het frame te managen. Dit helpt niet alleen de levensduur van dit vitale mechanisme te verlengen; het zal ook betere kwaliteit en nauwkeurigheid voor uw onderdelen bieden. Om oververhitting van de spindel te voorkomen, is het essentieel dat de spindelbehuizing en de spindelneus effectief gekoeld worden. Warmtepreventie is noodzakelijk tijdens intensieve bewerkingswerkzaamheden, om de warmte die gegenereerd wordt door de motor en de lagers bij hogere snelheden en langere bewerkingscycli te verminderen en te controleren.

Onthoud dat een ingebouwde spindel de motor heeft die binnenin de spindelbehuizing werkt. Daarom is het essentieel dat de spindelbehuizing, inclusief de spindelneus, effectief in segmenten gekoold wordt. Hwacheon's koelsysteem is gedefinieerd in segmenten – dus het koelmedium wordt nooit "heet". Dit zorgt voor een gecontroleerde temperatuur te allen tijde. Ten tweede, en het meest belangrijk, gebruikt Hwacheon een Oil-Jet lager smering- en koelsysteem.

Dit voorkomt niet alleen dat onze lagers oververhit raken, maar zorgt ervoor dat verse olie te allen tijde in het systeem loopt. In tegenstelling tot wat sommige fabrikanten gebruiken: vetverpakking of lucht-olie gesmeerde spindels. Deze bieden geen veilige temperatuuroomstandigheden voor lagers.

#5 Welke typen 5-as CNC-werktuigmachines zijn beschikbaar bij Hwacheon?

Zoals u ziet, zijn er veel factoren om te overwegen bij 5-as bewerking. Van de gebruikte technieken tot de typen machines die beschikbaar zijn, kan de keuze voor eerste kopers overweldigend zijn. Uit onze bijna 70 jaar ervaring als pionier in CNC-werktuigmachinefabricatie in Zuid-Korea, hebben we onze krachten gericht op het ontwerpen, testen en verfijnen van de beste 5-as CNC-werktuigmachines in het vak.

VESTA-1000+ Verticaal bewerkingscentrum – 3+1 as of 4+1 as

Modulair en flexibel, kan het VESTA-1000+ Verticaal bewerkingscentrum geïnstalleerd worden met een NC-draaitafel om 3+1 as tegelijkertijd gecontroleerde operaties toe te staan. Als een 2-as tafel toegevoegd wordt, laat de VESTA-1000+ 4+1 as productie toe.

In staat om kleinere complexe onderdelen effectief te produceren (onder voorbehoud van gebruikte tafel en andere opties), helpt de VESTA-1000+ fabrieken met hun 4+1 bewerkingsklussen. Het is echter geen substitutie voor een ontworpen en gebouwde 4+1, of een simultane 5-as bewerkingscentrum.

D2-5AX – 5-as bewerkingscentrum

Compact ontworpen is de D2-5AX een gemakkelijk geautomatiseerd middelgroot 5-as bewerkingscentrum, ideaal voor "High Mix - Low Volume" productie.

Belangrijkste voordelen van D2-5AX:

• Zijn B-as kantelt naar de rechter- en linkerkant (gezien vanaf operateur voor de machine)
• Echte 0° wordt bereikt wanneer het tafeloppervlak horizontaal gepositioneerd is.
• De tafel kan bewegen door een bereik van -30° (tafeloppervlak wijst naar rechts) tot +110° (tafeloppervlak wijst naar links)
• Rotatie C-as heeft een complete cirkelbeweging van 360° helemaal om.

M2-5AX / M3-5AX / M4-5AX – 5-as bewerkingscentra

Hwacheon's serie van volledige 5-as bewerkingscentra zijn gemaakt om zelfs de meest complexe vormen en ontwerpen te produceren. Ontworpen om te voldoen aan de hoge standaarden van vorm- en matrijsfabricage of om de eisen voor zeer complexe vormen en contouren en voor het produceren van de onderdelen die in de luchtvaart- of scheepvaartindustrie gebruikt worden, te vervullen.

Ons topmodel M4-5AX is ontworpen voor speciale toepassingen – het is gebouwd voor de effectieve bewerking van extreme materialen zoals Inconel, titanium of hittebestendig roestvrij staal. Met een ingebouwde spindel met tot 55 kW vermogen, levert het tot 1009 Nm koppel en 8.000 toer/min, met een optie voor een 12.000 toer/min spindel met 420 Nm.

De Z-as van de machine is ontworpen met massieve box-geleiderails om ervoor te zorgen dat het vermogen van de spindel zelfs onder de meest kritische snijcondities onder controle blijft. Ontworpen en gebouwd door Hwacheon, gebruikt de 2-as trunnion-tafel groot gedimensioneerde rol tandwielaandrijvingen voor zijn A + C as. Met een totaal gewicht van tot 28.500 kg, is de M4-5AX een bewerkingskrachtzentrale die niet gemakkelijk op de markt te vinden is.

SIRIUS 2500-5AX – 5-as dubbele kolom bewerkingscentrum

In dit model wordt het bewerkte deel geklemd op de tafel (X-as) terwijl de machinekop Y & Z plus A & B as voorziet. Als een dubbele kolom bewerkingscentrum, wordt de Hwacheon SIRIUS 2500-5AX voornamelijk gebruikt voor grotere onderdelen of matrijzen. Voor dergelijke toepassingen zou een machine met een trunnion-tafel te groot en kostbaar worden om te bouwen.

Als u grotere onderdelen van een bepaalde grootte en deelgewicht wilt bewerken, wordt aangeraden een 2-as freeskop te gebruiken.

Conclusie

We hopen dat dit uitgebreide artikel over 5-as bewerking en de beschikbare werktuigmachines voor dergelijke klussen nuttig is.

Een 5-as CNC-werktuigmachine biedt fabrieken de kans om klussen aan te pakken die ze eerder niet konden vervullen. Voor fabrikanten die momenteel 3-as bewerking gebruiken, kan de overstap naar een 4+1 of zelfs volledige 5-as machine de volgende logische stap zijn in uw productie- en investeringsplanning.

Vanwege de kosten van dergelijke machines, wordt echter geadviseerd dat u volledig begrijpt welke processen het beste aan uw specifieke productiebehoeften voldoen. U moet ook de juiste CNC-werktuigmachine kiezen om de efficiëntie en winstgevendheid van uw productie ten volle te realiseren.

Als u meer wilt weten over 5-as bewerking, neem dan contact met ons op voor een gesprek. We helpen u graag advies welke technologie het beste uw productiebehoeften en doelen vervult.