Voordelen van draadvonkbewerking:

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, Draad elektrische ontladingsbewerking (EDM) technologie heeft zich ontwikkeld tot een belangrijke bewerkingstechnologie in de verspanende industrie, met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en relatief weinig beperkte voorwaarden. De precisie van de onderdelen die met draadvonken worden verwerkt, ligt buiten het bereik van de algemene bewerkingstechnologie. En het verwerkingsbereik is ook relatief breed, in principe kan elk metaal geleidend materiaal worden verwerkt, en het wordt niet beperkt door de hardheid van het materiaal.

Door gebruik te maken van de elektrische ontlading tussen de draadvonken en een geleidend materiaal zoals roestvast staal, kan de gewenste vorm worden verkregen. Draadvonken wordt beschouwd als een van de meest kosteneffectieve methoden voor het bewerken van harde en geleidende materialen.

Draadvonken produceert tijdens de verwerking niet de objectieve kracht van andere processen. De aandrijfkracht die de spindel van alle werktuigmachines nodig heeft, is relatief klein. In dit geval is slechts een relatief kleine motor nodig om normaal te werken, wat dienovereenkomstig de verwerkingsnauwkeurigheid van het product verbetert.

Draadvonken wordt steeds populairder vanwege de voordelen:

Voordelen van draadvonken

1. Verbeter de productie-efficiëntie

Draad-EDM-elektroden gebruiken metalen draden van 0,03-0,35 mm. Met de hulp van ervaren en efficiënte procesingenieurs kunnen draadvonkprojecten in een kortere levertijd worden opgezet en voltooid, zodat u ze sneller kunt krijgen. Draadvonken kan onderdelen met hoge tolerantie produceren zonder bramen of vervorming; wire EDM kan productieonderdelen in één stap verwerken, waardoor u kostbare tijd en geld bespaart en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

2. Nee Ik impact C utting

De verwerking van harde materialen vereist doorgaans een intensieve verwerking, waarbij veel kracht en stoten nodig zijn om tijdens de verwerking de gewenste vorm te krijgen. Dit heeft enkele nadelen, omdat stoten spanningen kunnen veroorzaken die het materiaal vervormen tijdens het snijden en snelle slijtage van het gereedschap. Dit maakt traditionele bewerking van precisieonderdelen een uitdaging. Draadvonken kan harde en breekbare materialen verwerken, zolang ze geleidend zijn, zullen ze geen impact en stress veroorzaken. Zelfs het snijden van extreem dunne materialen zal niet buigen of kromtrekken.

3. Breed P bezig met R angst

Draadvonken kan ook relatief gemakkelijk de hardheid van geleidende metalen snijden, van koper tot de hardste materialen, waaronder molybdeen en wolfraam. Draadvonkproducten worden niet beïnvloed door de hardheid van het materiaal en kunnen geleidende materialen verwerken die niet door andere processen kunnen worden verwerkt, en het materiaal kan met warmte worden behandeld en vervolgens worden verwerkt, waardoor de vervormingsproblemen worden vermeden die worden veroorzaakt door de nawarmtebehandeling van het product.

4. Laag R vereisten O n P werk S hape

Naast de invloed van metaaldraden en openingen in de binnenhoeken van het product, kan draadvonken gemakkelijk precieze en complexe vormen snijden, zelfs in de hardste of meest kwetsbare materialen, met behoud van een lage Ra-oppervlakteruwheid.

5. Verkrijg H hoog T toleranties

De draadsnijbewerking is nauwkeuriger dan laser-, vlamsnijden of plasmabewerking. Het oefent geen kracht uit op de onderdelen, zodat draadvonken zeer hoge toleranties kan bereiken om nauwkeurige afmetingen en nauwkeurige pasvorm te bereiken. Dit elimineert de noodzaak voor extra bewerking en afwerking van onderdelen na bewerking.

6. Opslaan C oost

Aangezien machinale bewerking met draadgesneden elektrische ontlading kan worden gebruikt om elk geleidend materiaal efficiënt te verwerken, zal de verwerking minder tijd in beslag nemen. Bovendien kan draadvonken ook afval verminderen. Aangezien de metaaldraad slechts ongeveer 0,3 mm is, is de mesrand van het product na verwerking erg klein, wat de materiaalbenuttingsgraad aanzienlijk verbetert en de materiaalkosten verlaagt. Bovendien wordt er minder afval gegenereerd en is er geen warmtebehandeling nodig, zodat het opruimen tot een minimum kan worden beperkt.

7. Hoge beveiliging

De werkvloeistof van draadsnijden is een niet-ontvlambare vloeistof, die onbemande werking kan realiseren. Ingebouwde inductie en intelligente automatische regeling verhogen het gebruiksgemak.

Nadelen van draadvonken

Draadvonken heeft, net als andere verwerkingsmethoden, veel voordelen en enkele kleine nadelen.

Vanwege de aard van de methode om snijden te bereiken, dat wil zeggen het gebruik van snel herhaalde gecontroleerde ladingen om materiaal langs de snijlijn op het werkstuk langs een bundel draden te corroderen om materiaal te verwijderen, is EDM beperkt tot het snijden van geleidende materialen. Daarom is elk composietmateriaal of materiaal dat is gecoat met een diëlektricum niet geschikt voor draadvonken.

De elektrische geleidbaarheid die moet worden gehandhaafd bij het snijden van onderdelen met draadgeslepen elektrische ontladingsgereedschappen, vereist dat de onderdelen stevig op hun plaats worden bevestigd en niet kunnen worden verplaatst. Naast het aanzienlijke risico op het vervormen van de buis, kan dit er ook toe leiden dat de snijlijn in contact komt met het werkstuk, wat de snede kan kortsluiten en de snijlijn kan breken, en "stappen" in het werkstuk kan veroorzaken. Hoewel u een reageerbuis kunt bevestigen zodat deze in een EDM-machine kan worden geroteerd, is deze methode geoptimaliseerd voor complexere vormen en niet kosteneffectief voor eenvoudig 2-assig pijpsnijden.

Moet u draadvonken gebruiken in de productie?

Voordat u de juiste verwerkingsmethode voor uw project kiest, moet u enkele vragen stellen. Gereedschapsmachines voor het snijden van draad vertegenwoordigen een aanzienlijke investering en vereisen goed opgeleid personeel voor programmering en bediening. Deze overwegingen moeten worden afgewogen tegen de lagere kosten of minder nauwkeurige metaalsnijmethoden bij het gebruik van CNC-productieservices.

Enkele redenen om te kiezen voor draadvonktechnologie zijn:

• Maak afzonderlijke onderdelen van hoge kwaliteit voor uitvindingen, prototypes en proof-of-concept-modellen
• U moet verschillende harde materialen en legeringen met verschillende diktes gebruiken
• Vereist een extreem hoogwaardige oppervlaktebehandeling en vermindert de nabewerking van onderdelen
• Kopieer of herstel zeldzame of niet-beschikbare onderdelen die worden gebruikt in auto's of historische replica's
• Het produceren van complexe en zeer gedetailleerde precisieonderdelen, die nauwkeurig kunnen worden herhaald en gekopieerd in de volgende productierun
• Als de precieze montage en het uiterlijk van onderdelen van cruciaal belang zijn voor het eindproduct, vermijd dan onderdeelverschillen tussen verschillende productiebatches en fabrikanten
• Verminder snijafval in dure materialen (zoals goud, zilver of dure legeringen)
• Maak dunne, taps toelopende gaten, extreem smalle groeven of driedimensionale vormen die perfect passen bij bestaande onderdelen
• Gebruik computergestuurde verwerking om complexe snij- en onderdeelproductieprocessen te automatiseren
• Voldoet aan extreem strikte toleranties en materiaalbeperkingen in ruimtevaart- of medische toepassingen
• Gebruik zeer kleine fragmenten of breekbare materialen die niet bestand zijn tegen snijdruk of spanning

Related Post:Wat is het verschil tussen WEDM-LS, WEDM-MS en WEDM-HS?

Wat is EDM-bewerking? Draadvonken 101