Analyse van 9 oorzaken van kraanbreuk

1. Slechte tikkwaliteit

Hoofdmaterialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz. Het verschil in grootte bij de overgang van het tapgedeelte is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen, wat leidt tot spanningsconcentratie en het is gemakkelijk om te breken bij de spanningsconcentratie wanneer in gebruik. De sectieovergang bij de kruising van handvat en blad is te dicht bij de laskrater, wat resulteert in de superpositie van complexe lasspanningen en de spanningsconcentratie bij de sectieovergang, resulterend in een grote spanningsconcentratie, resulterend in de breuk van de tap tijdens gebruik. Het warmtebehandelingsproces is bijvoorbeeld onjuist. Als de kranen tijdens de warmtebehandeling van kranen niet worden voorverwarmd voordat ze worden afgeschrikt en verwarmd, wordt de blussing oververhit of verbrand, worden de kranen niet op tijd getemperd en te vroeg gereinigd, wat kan leiden tot scheuren. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algemene prestatie van huishoudelijke kranen inferieur is aan die van geïmporteerde kranen.

2. Onjuiste tikselectie

Voor tapdelen met een te hoge hardheid dient gekozen te worden voor hoogwaardige tappen, zoals kobalthoudende high-speed staaldraadtappen, hardmetalen tappen, coatingtappen, etc. Daarnaast worden op verschillende werkplekken verschillende tapuitvoeringen toegepast. Het aantal, de grootte en de hoek van de spaanafvoersleuf van de tap hebben bijvoorbeeld invloed op de spaanafvoerprestaties.

3. De kraan komt niet overeen met het verwerkte materiaal

De laatste jaren is er steeds meer aandacht voor dit probleem. In het verleden dachten binnenlandse fabrikanten altijd dat import goed en duur was, maar in feite waren ze geschikt. Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en moeilijke verwerkingen, om aan deze behoefte te voldoen, neemt ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe. Dit vereist de selectie van geschikte tapproducten alvorens te tappen.

4. De gatdiameter van het onderste gat is te klein

Bijvoorbeeld het verwerken van ferro-materiaal M5 × Bij gebruik van de snijtap voor 0,5 draad, moet de boor met de geselecteerde diameter van 4,5 mm worden gebruikt om het onderste gat te boren. Als de boor met de verkeerde diameter van 4,2 mm wordt gebruikt om het onderste gat te boren, moet het snijgedeelte van de tap tijdens het tappen worden vergroot en dan zal de tap breken. Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het bodemgat te selecteren op basis van het type kraan en het materiaal van de taponderdelen. Als er geen volledig gekwalificeerde boor is, kunt u een grotere kiezen.

5. Materieel probleem met tikken

Het tapstuk is gemaakt van onzuiver materiaal en er zijn lokale harde plekken of poriën, waardoor de tap direct uit balans raakt en kapot gaat.

6. De werktuigmachine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de kraan

Ook werktuigmachines en spanlichamen zijn erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige kranen. Alleen werktuigmachines en spanlichamen met een bepaalde nauwkeurigheid kunnen de rol van tap spelen. Het is gebruikelijk dat de concentriciteit niet genoeg is. Aan het begin van het tappen is het starten en positioneren van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de spilas niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat en het koppel is te groot tijdens het tappen, wat de belangrijkste reden is voor de tik breken.

7. Snijvloeistof en smeerolie zijn van slechte kwaliteit

Veel binnenlandse ondernemingen zijn hier aandacht aan gaan besteden. Veel bedrijven die buitenlandse snijgereedschappen en werktuigmachines kopen, hebben een zeer diepgaande ervaring. Er zijn problemen met de kwaliteit van snijvloeistof en smeerolie, en de kwaliteit van verwerkte producten is gevoelig voor bramen en andere ongunstige omstandigheden. Tegelijkertijd wordt de levensduur aanzienlijk verkort.

8. Onredelijke snijsnelheid en invoersnelheid

Wanneer er problemen zijn bij de verwerking, verminderen de meeste huishoudelijke gebruikers de snijsnelheid en voedingssnelheid, zodat de aandrijfkracht van de tap wordt verminderd en de draadnauwkeurigheid van de productie ervan aanzienlijk wordt verminderd. Dit verhoogt de ruwheid van het draadoppervlak en de draadopening en draadnauwkeurigheid kunnen niet worden gecontroleerd. Natuurlijk zijn problemen zoals bramen onvermijdelijker. Als de toevoersnelheid echter te hoog is, zal het overmatige koppel gemakkelijk leiden tot het breken van de kraan. De snijsnelheid tijdens machinaal tappen is over het algemeen 6-15 m/min voor staal, 5-10 m/min voor gehard en gehard staal of hard staal, 2-7 m/min voor roestvrij staal en 8-10 m/min voor gietijzer. Voor hetzelfde materiaal neemt de kleinere tapdiameter de hogere waarde en de grotere tapdiameter de lagere waarde.

9. De technologie en vaardigheden van de operators voldoen niet aan de vereisten

De bovenstaande problemen vereisen dat operators een oordeel vellen of feedback geven aan technici, maar de meeste binnenlandse operators besteden er momenteel niet genoeg aandacht aan. Bij het verwerken van schroefdraad van blinde gaten, wanneer de tap op het punt staat contact te maken met de bodem van het gat, realiseert de operator zich niet dat deze nog steeds met de tapsnelheid wordt aangevoerd wanneer deze de bodem van het gat niet bereikt, of het is gedwongen om te voeden wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt, waardoor de kraan breekt. Er wordt gesuggereerd dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel moeten versterken.

Uit het bovenstaande blijkt dat er verschillende redenen zijn voor het breken van kranen, waaronder werktuigmachines, armaturen, werkstukken, processen, klauwplaten en frezen, enz. de echte reden zal misschien nooit worden gevonden door alleen maar op papier te praten.