Meest voorkomende oorzaken van perforatiebreuk

Geharde hardmetalen staalsoorten, allemaal uitgebreid warmtebehandeld, gaan duizenden ponsbewerkingen mee. Zelfs uitgerust met een dichte materiaalruggengraat is het breken van een pons een onvermijdelijk probleem. Tot op zekere hoogte is een bedieningsfout een bekende oorzakelijke factor. De sluithoogte is verkeerd ingesteld, de verkeerde stripstartprocedure wordt gebruikt of er is een andere door de operator gegenereerde blunder aan de gang. Vervolgens is het bekend dat de afstanden voor procesklaring ponsbreuken veroorzaken.

In het proces ingesleten opruimingsfouten  

In veel machinewerkplaatsen wordt bij elke snijtoepassing een vaste stempelafstand over de hele linie gebruikt. Verwacht voor zacht staal 10% speling, in verhouding tot de dikte van het staal. Voor aluminium daalt die waarde tot 8%, terwijl hardere staalsoorten vertrouwen op een speling tussen de pons-naar-contactzone van 12%. Als de pons naar beneden versnelt en een te geharde legering raakt, zal de pons breken. Als vuistregel zijn de bovenstaande ponsafstanden over het algemeen correct, tenminste totdat een harder metaal de spot drijft met die vaste percentages. Voorkom hier ponsbreuk door de speling van de apparatuur nauwkeurig af te stemmen.

Foutgestuurde ponsafschuifkrachten  

Een eenvoudige middenstoot valt naar beneden en focust kinetische energie. Als de ponsgeometrie onregelmatig is, zullen die krachten asynchroon aankomen. De voortplantende energieën exploderen langs intergranulaire spanningszones, waarna de stoot barst. Bij het vormen van de gereedschapskant hebben concentrische geometrieën de voorkeur boven hoekverschuivingen. Met andere woorden, het ponsprofiel moet ontstaan ​​in het midden van de punt van het gereedschap en synchroon naar buiten bewegen, zodat de afschuifhoek wordt geminimaliseerd. Bovendien moeten de op de apparatuur gemonteerde steunplaten en houders de voortplantende energie absorberen en sturen, vooral wanneer de pons een hardere legering verwerkt.

Problemen met doorbuiging van de pers  

Contra-intuïtief, fijn ontworpen punch tips, geladen met ingewikkelde geometrische details, worden aangedreven door krachtige persmachines. Als de machine niet goed is uitgelijnd, misschien omdat de perszuiger niet evenwijdig is aan het steungedeelte, zal de slag van de apparatuur een afbuigingssnelheid genereren die niet kan worden afgehandeld door de voorrand van de apparatuur, de ponspunt. Al die slecht gerichte energie zorgt ervoor dat het punchmateriaal uit elkaar scheurt. Door de pers te onderhouden en de verschillende persdelen correct uit te lijnen, blijft de doorbuigingssnelheid veilig laag en beheersbaar.

Om het nog erger te maken, al deze problemen worden veel moeilijker te beheren wanneer de ponsapparatuur een ondermaats brugstripmechanisme gebruikt. Het aanvullende gereedschap verwijdert schrootresten uit de pons, maar introduceert ook nog een andere potentiële katalysator voor ponsbreuk. Als de stripper grote hoeveelheden slagenergie opneemt, zal de pons breken. Als de stripper niet is uitgelijnd, zal zelfs een kleine discrepantie in de afschuifhoek of defectiesnelheid, opnieuw, resulteren in een gebroken pons.