Tips voor CNC-bewerkte onderdelen met bewerking van ondersnijdingen

Bij het bewerken van onderdelen zijn sommige ontwerpen gemakkelijker te produceren dan andere, dus de bewerkbaarheid van verschillende functies is een belangrijke overweging om in gedachten te houden. Undercut is een functie die standaard vingerfrezen niet kunnen bereiken. Om deze reden is het ontwerpen van onderdelen met ondersnijding vaak moeilijk, en de verwerking van dergelijke onderdelen met moeilijke eigenschappen vereist enkele belangrijke overwegingen en expertise om de beste resultaten te verkrijgen.

Wat is undercut-bewerking?

Undercut-bewerking is een bewerkingstechnologie waarbij een depressie of depressie wordt gemaakt in een bewerkt onderdeel. Standaard snijgereedschappen (zoals vingerfrezen) die in de meeste bewerkingsdiensten worden gebruikt, kunnen geen ondersnijdingen produceren. Bovendien lijkt het moeilijk om ondersneden onderdelen te ontwerpen tijdens de bewerking. Het belangrijkste is dat het bewerkingsproject is ontworpen om de juiste functie voor verschillende bewerkte onderdelen te bereiken. Bovendien zal de productie van enkele nauwkeurige onderbiedingsnormen meer kosten met zich meebrengen. Dit komt omdat sommige van hun oppervlakken niet rechtstreeks van bovenaf toegankelijk zijn. Veel ondersnijdingen komen voor waar het ene deel van het werkstuk uit het andere steekt. Overhang creëert gaten die niet kunnen worden bereikt door traditionele gereedschappen zoals routers en drie-assige freesmachines.

Speciaal gereedschap voor ondersnijding

Zoals eerder vermeld, kan onderbieden in de meeste situaties lastig worden. Bovendien hebben typische rechte bewerkingsgereedschappen geen toegang tot de openingen die zijn gecreëerd voor de meeste ondersneden onderdelen. Voor eenvoudige ondersnijdingen zijn vaak gereedschappen nodig die sleuffrezen en lollysnijders worden genoemd, de laatste ook bekend als ondersnijdingsfrezen. Deze gereedschappen hebben unieke vormen waardoor ze ondersnijdingen kunnen maken die traditionele bewerkingsgereedschappen niet kunnen.

Slotsnijders en lollysnijders

Zowel groef- als lollymessen hebben smalle schachten met bredere uiteinden. Bij gleufmessen is de punt platter, terwijl bij lollymessen de punt rond is, perfect voor het snijden van gebogen vormen. De afstand tussen de buitenkant van de punt en de rand van de schacht is hoe ver de machinist onder het overhangende oppervlak kan snijden. Met name Lollipop-messen kunnen ook worden gebruikt voor het ontbramen en kantenbreken van elk deel van het werkstuk, inclusief de onderkant.

Lollipop uitstekers zijn verkrijgbaar in verschillende wikkelhoeken, zoals 220 en 300 graden. Een snijder met een dunnere hals zorgt voor een grotere wikkelhoek en een meer bolvormig snijuiteinde, wat meer speling oplevert. Messen met een dikkere nek hebben kleinere wikkelhoeken, dus ze bieden minder speling maar meer stijfheid en stabiliteit.

De afgeronde punt van de lollysnijder maakt hem geschikt voor het bewerken van gebogen ondersneden vormen. Daarnaast worden lollysnijders ook toegepast op kantlagers om werkstukken te ontbramen. Deze ondersneden vingerfrees biedt echter multidirectioneel snijden en is daarom duurder.

Steekmessen en lollymessen zijn handige hulpmiddelen, vooral voor eenvoudige ondersnijdingen. Een nadeel hiervan is echter dat de meeste computer-aided manufacturing (CAM)-software niet de algoritmen bevat die nodig zijn om ze te ondersteunen. Het is mogelijk om deze tools te gebruiken met CAM-software, maar daarvoor zijn vaak onhandige oplossingen nodig, zoals het gebruik van handmatige G-code of het handmatig bedienen van een freesmachine.

Speciale uitsnijdingen bij bewerking van ondersneden onderdelen

Hier zijn enkele unieke sneden die u kunt uitvoeren wanneer het product moet worden ondersneden. De twee belangrijkste soorten ondersnijdingen zijn T-vormige groeven en zwaluwstaartgroeven, en soms is een eenzijdige ondersnijding vereist.

T-groef

Zoals de naam al aangeeft, helpt dit snijgereedschap om een ​​T-vormige ondersnijding te creëren. Het T-groefgereedschap bestaat uit een horizontaal blad en een verticale as die met elkaar zijn verbonden. Dankzij deze eigenschappen kan de machine in het werkstuk snijden en horizontaal in beide richtingen snijden. Hierdoor vormt het een T-vorm. Het standaard breedtebereik van T-groefgereedschappen is 3 mm tot 40 mm.

Zwaluwstaart

Zwaluwstaartsnijgereedschappen gebruiken schuine bladen om ondersneden onderdelen te produceren. De resulterende snede heeft een trapezium- of zwaluwstaartvorm. Bovendien heeft het ondersneden gedeelte altijd een smalle bovenkant en een brede onderkant.

Zwaluwstaartsnijgereedschappen hebben standaard hoeken van 45 graden en 60 graden om uit te kiezen - andere hoeken zijn ook mogelijk, meestal in veelvouden van 10 graden en tot 120 graden, hoewel deze minder vaak voorkomen.

Eenzijdige ondersnijding

Het verschil tussen eenzijdige ondersnijding en het zagen van T-groeven en zwaluwstaartgroeven is dat de eerstgenoemde symmetrische vormen zal produceren, terwijl eenzijdige ondersnijding dat niet zal doen. Unilaterale ondersnijding een extra snede die vanaf de zijkant wordt gesneden met een speciaal gereedschap en uitsteekt uit de originele ondersnijding, net als het uitstekende deel van een standaardpuzzel.

Als u een binnenmuur ontwerpt met aan één kant een ondersnijding, moet u rekening houden met de opening. Door de hoofdbreedte vier keer de diepte van de ondersnijding te houden, zorgt u ervoor dat het mes voldoende speling heeft om goed te werken.

Ondermijnende machinale vaardigheden

1. Samenwerking met professionals

U zult het ermee eens zijn dat het werken met experts uw werk gemakkelijker zal maken. Daarom hebben ervaren personen of bedrijven waarschijnlijk de nodige tools en expertise om u op verschillende manieren te helpen. Op deze manier zal het werken met experts u helpen het risico op fouten te verminderen om de juiste ondersneden onderdelen te verkrijgen.

2. Ondersnijdingen elimineren indien mogelijk

Bij het ontwerpen van uw bewerkte onderdelen kunt u het onderbieden het beste zoveel mogelijk vermijden. Dit komt omdat onderbieding de complexiteit van het ontwerp vergroot. Bovendien moet u mogelijk het speciale gereedschap aanschaffen dat u nodig heeft, wat mogelijk meer kosten met zich meebrengt. Daarom maakt het elimineren van ondersnijdingen uw werk gemakkelijker en bespaart u meer geld.

3. Vermijd de noodzaak van aangepaste tools

Bij het ontwerpen van onderdelen wordt ondersnijding zoveel mogelijk vermeden. Ondersnijden is moeilijk te gebruiken en vereist speciaal gereedschap om te maken. Daarom zou het kosteneffectiever en efficiënter zijn om ze niet in het ontwerp op te nemen. Een voorbeeld van een ontwerp waarbij geen ondersnijding nodig is, is het ontwerpen van een werkstuk met een gereedschapsruimte zodat standaardbewerking vanaf de achterkant kan worden gebruikt. Dit voorkomt moeilijk onderbieden vanaf de voorkant.

4. Ondiepe ondersnijding maken

Onthoud dat er een limiet is aan de diepte van het inzetstuk van het snijgereedschap. Dit komt omdat de meeste van deze bladen meestal verbonden zijn met de verticale as. Zorg er daarom voor dat u alleen de ondiepe ondersnijding maakt die geschikt is voor uw snijgereedschap - bovendien geldt:hoe ondieper uw snede is, hoe beter.

Een dieper ontwerp kan ook de stabiliteit van het snijgereedschap in gevaar brengen omdat de verticale as langer zal zijn. Dit kan leiden tot een toename van de trilling van het gereedschap, waardoor de nauwkeurigheid van het gereedschap wordt verminderd. Bovendien kan het gereedschap beschadigd raken. Daarom is het belangrijk om een ​​ontwerp te maken dat diep genoeg is voor de meeste ondersneden gereedschappen.