Undercut-bewerking:een complete gids voor CNC-gefreesde onderdelen met undercuts

Het is geen nieuws meer dat technologische innovatie van CNC-machines heeft bijgedragen aan het vereenvoudigen van verspanende diensten. Om nog maar te zwijgen van het feit dat CNC-machines compatibel zijn met verschillende metalen en plastic materialen om nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit te produceren.

Het bewerken van lastigere functies zoals ondersneden onderdelen vereist echter enkele belangrijke overwegingen en knowhow om het beste resultaat te krijgen.

Daarom bevat deze gids alles wat u moet weten over ondersnijden en de toepassingen ervan voor CNC-gefreesde onderdelen.

Wat is Undercut Machining?

Undercut-bewerking is een bewerkingstechniek waarbij verzonken of verzonken elementen in een bewerkt onderdeel worden gemaakt. Standaard snijgereedschappen die in de meeste bewerkingsdiensten worden gebruikt, bijvoorbeeld vingerfrezen, kunnen geen ondersnijdingen maken. Bovendien lijkt het ontwerpen van ondersneden onderdelen bij machinale bewerking een uitdaging om te realiseren. Dit bewerkingsproject is vooral bedoeld om de juiste functionaliteit te implementeren voor verschillende bewerkte onderdelen.

Bovendien kan het vervaardigen van enkele nauwkeurige onderbiedingsnormen meer kosten met zich meebrengen. Dit komt omdat sommige van hun oppervlakken niet rechtstreeks van bovenaf toegankelijk zijn. Evenzo zijn er verschillende ondersnijdingen waarbij het ene werkstukdeel over het andere uitsteekt. Als zodanig produceert de overhang een opening die reguliere traditionele gereedschappen niet kunnen bereiken.

Ondersneden bewerken vereist dus gespecialiseerde gereedschappen zoals sleuffrezen, lollyfrezen of ondersneden vingerfrezen om ondersneden onderdelen te maken.

Wat is een CNC-ondersnijding?

Een ondersnijding bij machinale bewerking verwijst naar een specifiek type verzonken oppervlak van bewerkte onderdelen. Ondersnijdingen worden vaak weergegeven doordat het ene werkstukdeel zich over het andere uitstrekt.

Bij CNC-bewerkingsdiensten komen ondersnijdingen op verschillende manieren voor. Controleer de details hieronder.

Ondersnijding bij CNC-draaien

Bij het draaiproces is een ondersnijding een uitsparing in diameter aan de binnendiameter van het bewerkte onderdeel. Een vuistregel voor ondersnijdingen in de draaitechniek is dat deze een lengte moet hebben van minimaal 1,5 schroefdraad en een diameter van minimaal 0,38 mm kleiner dan de kleine diameter van de schroefdraad. Daarnaast worden vaak ondersnijdingen aangebracht aan het uiteinde van het schroefdraadgedeelte van een schroef of as. Dit biedt dus ruimte voor het snijgereedschap.

Ondersnijding bij CNC-frezen

Bij het frezen wordt het snijgereedschap op de spil gemonteerd. In sommige gevallen snijden ondersnijdingsexperts een deel van het materiaal af vanuit een richting waarin het kenmerk niet zichtbaar is vanuit de hoek van de spil. Dit vereist echter speciaal gereedschap om achter het zichtbare materiaal te reiken.

Speciaal gereedschap voor ondersnijding

Zoals eerder vermeld, wordt het bewerken van ondersneden meestal lastig. Meer nog, de typische rechte bewerkingsgereedschappen hebben geen toegang tot de opening die is gecreëerd voor de meeste ondersneden onderdelen. Dit bewerkingsproces vereist dus speciaal gereedschap. Bekijk deze speciale gereedschappen hieronder:

Slotsnijders en lollysnijders

Deze unieke gereedschappen hebben eigenaardige vormen waarmee ze ondersnijdingen kunnen maken waar traditionele gereedschappen dat niet kunnen. Sleuven en lolly uitstekers hebben een breed uiteinde en een smalle schacht.

Maar dan verschillen ze in de vorm van de eindpunt. Je zult zien dat de sleufsnijder een plattere punt heeft, terwijl de lollysnijder een rondere eindpunt heeft.

Bovendien meten experts de afstand tussen de buitenste punt en de asrand bij ondersneden bewerkingen. Dit helpt dus bij het bepalen van de overhangende lengte die moet worden gesneden voor CNC-gefreesde onderdelen.

De afgeronde punt van lolliesnijders maakt ze geschikt voor het bewerken van gebogen ondersneden vormen. Daarnaast worden lollysnijders toegepast in randlagers, waardoor een werkstuk wordt ontbraamd. deze ondersneden vingerfrees biedt echter multidirectioneel snijden, waardoor het duurder is.

Merk op dat frezen met dunnere halzen helpen bij het produceren van een meer bolvormige ondersnijding. Dit komt door de grotere wikkelhoeken die zorgen voor een grotere speling. Daarentegen hebben die met een dikkere nek kleinere wikkelhoeken, waardoor er minder speling is.

Speciale sneden in bewerking van ondersneden onderdelen

Hieronder staan ​​enkele van de verschillende sneden die u kunt uitvoeren bij het bewerken van ondersneden onderdelen:

1. T-sleuf

Zoals de naam al aangeeft, helpt dit snijgereedschap T-vormige ondersnijdingen te maken. T-gleufgereedschappen bestaan ​​uit onderling verbonden platte horizontale bladen en een verticale as. Dankzij deze eigenschappen kan het apparaat in een werkstuk worden gesneden en horizontaal in beide richtingen worden gesneden. Hierdoor vormt het de T-vorm. Snijgereedschappen met T-gleuf zijn verkrijgbaar in standaardbreedtes van 3 mm tot 40 mm.

2. Zwaluwstaart

Zwaluwstaartsnijgereedschappen gebruiken schuine bladen om ondersneden onderdelen te produceren. De resulterende sneden hebben een trapeziumachtige of zwaluwstaartvorm. Verder heeft het ondersneden deel altijd een smalle bovenkant en een brede onderkant.

Zwaluwstaartsnijgereedschappen hebben schuine bladen die zijn ontworpen met standaard hoeken van 45 en 60 graden. Andere graden in de veelvouden van 10 graden, variërend tot 120 graden, worden echter minder gebruikt.

3. Eenzijdige onderbieding

Deze unieke snede maakt gebruik van een CNC-ondersnijdingsgereedschap om asymmetrische ondersnijdingen in bewerkte onderdelen te maken. Het snijdt zijwaarts terwijl het verdere sneden maakt die uitsteken uit de vorige ondersnijdingen.

Houd er rekening mee dat speling een essentiële factor is om te overwegen bij het gebruik van de eenzijdige snijtechniek. Dit zorgt ervoor dat het CNC-uitloopgereedschap goed werkt.

Tips voor CNC-bewerkte onderdelen met ondersnijdingen

Hieronder vindt u enkele essentiële tips om uw ondersnijdingsproces voor CNC-gefreesde onderdelen te ondersteunen:

1. Werk samen met professionals

U zult het ermee eens zijn dat samenwerking met experts uw werk gemakkelijker zal maken. Daarom zullen ervaren personen of bedrijven die ondersnijdingen bewerken hoogstwaarschijnlijk over de nodige gereedschappen en expertise beschikken om u op verschillende manieren te helpen. Op die manier kunt u door samen te werken met experts het risico op fouten verkleinen om geschikte ondersneden onderdelen te krijgen.

2. Ondersnijdingen elimineren indien mogelijk

Bij het ensceneren van het ontwerp voor uw bewerkte onderdelen, kunt u het beste de ondersnijdingen waar mogelijk vermijden. Dit komt omdat ondersnijdingen bijdragen aan de complexiteit van uw ontwerp. Bovendien moet u mogelijk ook het benodigde speciale gereedschap aanschaffen, wat meer kosten met zich mee kan brengen. Dus het elimineren van ondersnijdingen maakt uw werk ongecompliceerd en bespaart u meer kosten.

3. Vermijd de noodzaak van een aangepast hulpmiddel

U kunt ook de noodzaak van aangepaste gereedschappen vermijden, omdat ze tijd kosten om te vervaardigen. Meer nog, deze gereedschappen zijn voor eenmalig gebruik en terugkerende vereisten voor deze gereedschappen kunnen meer kosten aan uw bewerkingsproject toevoegen. U kunt dus het beste aangepaste gereedschappen vermijden door uw undercut-functies te ontwerpen met standaardafmetingen.

4. Maak een ondiepe ondersnijding

Houd er rekening mee dat er een limiet is aan de diepte van snijgereedschapbladen. De meeste van deze bladen zijn namelijk vaak gekoppeld aan de verticale as. Zorg er daarom voor dat u alleen de ondiepe ondersnijdingsdiepten maakt die uw geschikte snijgereedschap kan verwerken - bovendien, hoe ondieper uw snede, hoe beter.

Toepassing van ondersnijdingen

Ondersnijdingen zijn niet altijd te vermijden. In principe passen fabrikanten vaak ondersnijdingen toe in bewerkingsprocessen om specifieke functionaliteit aan machineonderdelen te geven.

Zo wordt ondersneden machinaal bewerken noodzakelijk voor onderdelen die het volgende vereisen:

• Zijgaten:voor consumentenelektronica
• Interlock-functies:voor eenvoudigere montage
• Aangepaste inzetstukken:voor unieke ontwerpelementen
• Verticale schroefdraad:voor veel connectoren, slangen en andere componenten
• Weerhaakfittingen:voor medische apparaten

Conclusie

Met name sommige bewerkingsontwerpen lijken gemakkelijk te maken, maar zijn moeilijker te implementeren tijdens het bewerkingsproces. Uitdagende taken zoals ondersnijding bij bewerking vereisen dus hoogwaardige bewerkingsservices om de beste ondersneden onderdelen te krijgen.

WayKen verwerkt CNC-gefreesde onderdelen met ondersnijdingen voor u

Bij WayKen hebben we ervaren professionals die zich inzetten om alle CNC-gefreesde onderdelen met ondersnijdingen voor u te behandelen. Door gebruik te maken van geavanceerde professionele tools, gebruiken we DFM om complexe onderbiedingstaken te vereenvoudigen. Bovendien garanderen we keer op keer kwaliteit, nauwkeurige en betaalbare prijsonderbiedingsdiensten

Doe er goed aan om vandaag nog contact met ons op te nemen voor een-op-een ondersteuning, en u krijgt binnen 12 uur een reactie.

Veelgestelde vragen

Kunnen ondersnijdingen worden bewerkt?

Ja, eenvoudige ondersnijdingen worden vaak met speciaal gereedschap bewerkt. Sleuf- en lollyfrezen, ook wel ondersnijdende vingerfrezen genoemd, zijn vaak topkeuzes voor ondersneden bewerkingen. Ze hebben unieke vormen en eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor het vervaardigen van ondersneden onderdelen.

Wat is het nadelige effect van een ondersnijding?

Over het algemeen veroorzaken ondersnijdingen lokale spanningsconcentraties in metalen onderdelen. Dit nadelige effect is het gevolg van het verkleinen van de dwarsdoorsnede van metalen onderdelen van ondersneden diepte.

Waarom zou de mal geen ondersnijdingen mogen hebben?

Matrijzen mogen in grote mate geen ondersnijdingen hebben, omdat ze het algehele ontwerp bemoeilijken en het uitwerpen van onderdelen voorkomen. Het is dus het beste om ondersnijdingen waar mogelijk te vermijden.