Samenvatting van veelvoorkomende problemen bij elektrolytisch polijsten

Bij elektrolytisch polijsten wordt het te polijsten werkstuk als anode gebruikt, onoplosbaar metaal als kathode en worden beide polen tegelijkertijd in de elektrolysecel ondergedompeld. Door middel van DC-ionisatiereactie wordt selectieve anodeoplossing gegenereerd om fijne bramen op het werkstukoppervlak te verwijderen en de helderheid te verhogen.

Vandaag zullen we vragen en antwoorden met u delen over de basiskennis van elektrolytisch polijsten in de dagelijkse verwerking en productie van galvaniseren, in de hoop mensen in nood te helpen.

1. Waarom zijn er grijze en zwarte vlekken op het gepolijste oppervlak?

Oorzaakanalyse: de oxidehuid wordt mogelijk niet volledig verwijderd. Oxydeaanslag bestaat nog steeds lokaal.

Oplossing :versterk de verwijdering van oxideaanslag

2. Wat is de oorzaak van de overmatige corrosie aan de hoeken en punten van het werkstuk na het polijsten?

Oorzaakanalyse: overmatig oplossen wordt veroorzaakt door overmatige stroom aan randen, hoeken en punten, of overmatige elektrolyttemperatuur en polijsttijd.

Oplossing: pas de stroomdichtheid of de temperatuur van de oplossing aan, of verkort de tijd. Controleer de elektrodepositie en plaats afscherming aan de randen en hoeken.

3. Waarom is het werkstuk niet helder en grijs en donker na het polijsten?

Analyse reden: het is mogelijk dat de elektrochemische polijstoplossing geen effect heeft of dat het effect niet duidelijk is.

Oplossing: controleer of de elektrolytische polijstoplossing te lang is gebruikt, de kwaliteit is afgenomen of het aandeel van de oplossingscomponenten niet in verhouding is.

4. Wat is de witte streep op het gepolijste oppervlak van het werkstuk?

Oorzaakanalyse: de relatieve dichtheid van de oplossing is te groot en de vloeistof is te dik. De relatieve dichtheid is groter dan 1,82.

Oplossing: verhoog de roergraad van de oplossing. Als de relatieve dichtheid van de oplossing te groot is, verdun deze dan tot 1,72 met water. En een uur verwarmd op 90 ~ 100 ℃.

5. Waarom zijn er Yin- en Yang-oppervlakken op het gepolijste oppervlak en zijn sommige delen dof?

Oorzaakanalyse: de positie van het werkstuk is niet uitgelijnd met de kathode, of het werkstuk is van elkaar afgeschermd.

Oplossing: stel het werkstuk goed af om de positie tussen het werkstuk en de kathode passend te maken en de stroomverdeling redelijk te maken.

6. Na het polijsten is het oppervlak van het werkstuk vlak en glad, maar sommige punten of blokken zijn niet helder genoeg, of er verschijnen verticale niet-heldere strepen. Wat is de algemene reden?

Oorzaakanalyse: het kan zijn dat de bellen die in de late polijstperiode op het oppervlak van het werkstuk worden gegenereerd, er niet in slagen om op tijd los te komen en aan het oppervlak te hechten, of er is een luchtstroomlijn op het oppervlak.

Oplossing: verhoog de stroomdichtheid, verhoog de hoeveelheid gasontwikkeling zodat bellen kunnen desorberen, of verhoog de roersnelheid van de oplossing om de stroom van de oplossing te vergroten.

7. Het contactpunt tussen de onderdelen en de hanger is dof en heeft bruine vlekken. Wat is de reden waarom de rest van het oppervlak helder is?

Oorzaakanalyse: het slechte contact tussen de onderdelen en de hanger kan een ongelijke stroomverdeling veroorzaken, of de onderdelen en de hanger hebben weinig contactpunten.

Oplossing: polijst het contactpunt van de hanger om het geleidend te maken, of vergroot het gebied van het contactpunt tussen het onderdeel en de hanger.

9. Sommige delen die in dezelfde groef zijn gepolijst, zijn helder, sommige zijn niet helder of sommige delen zijn niet helder.

Oorzaakanalyse: er zijn te veel werkstukken in dezelfde groef gepolijst, wat resulteert in een ongelijke stroomverdeling of overlapping en afscherming tussen werkstukken.

Oplossing: verminder het aantal gepolijste werkstukken in dezelfde groef, of let op de plaatsing van werkstukken.

10. Waarom zijn er zilverwitte vlekken in de buurt van het holle deel van het gepolijste onderdeel en het contactpunt tussen het onderdeel en de hanger?

Oorzaakanalyse: het concave deel van het onderdeel kan worden afgeschermd door het onderdeel zelf of de hanger.

Oplossing: verander de positie van de onderdelen op de juiste manier zodat de stroomkabels bij de concave delen kunnen worden verkregen, of verklein de afstand tussen de elektroden of verhoog de stroomdichtheid.

11. Wat is de reden waarom er geen lichte en gele vlekken zijn na het polijsten?

Oorzaakanalyse: de relatieve dichtheid van de elektrochemische oplossing kan te klein zijn, wat minder is dan 1,70.

Oplossing: pas de relatieve dichtheid van elektrolytisch polijsten of hitte aan en concentreer op 80-100 ℃ om de relatieve dichtheid te verhogen. Of vervang door een nieuwe vloeistof.

12. Waarom verschijnen er bruine vlekken als het werkstuk na het polijsten uit de groef wordt gehaald?

Oorzaakanalyse: het kan zijn dat elektrolytisch polijsten niet genoeg is of dat de tijd kort is.

Oplossing: eerst en vooral de polijsttijd goed verlengen. Als het niet werkt, kan het het probleem zijn van onvoldoende temperatuur of stroomdichtheid.

13. Waarom is het gemakkelijk te ontsteken tijdens elektrolyse?

Oorzaakanalyse: er zijn drie factoren die tot dit fenomeen leiden:ten eerste is het contactpunt tussen de hanger en het werkstuk niet stevig, ten tweede is de elektrolytdichtheid te laag en ten derde is de stroomdichtheid te hoog.

Oplossing: verander verschillende verbindingsmethoden tussen de hanger en het werkstuk en vergroot de contactpunten tussen de hanger en het werkstuk zoveel mogelijk. Als de elektrolytdichtheid te laag is, vervang dan de elektrolyt.