Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Graan

Achtergrond

Ontbijtgranen zijn bewerkte voedingsmiddelen vervaardigd uit graan en bedoeld om als hoofdgerecht te worden gegeten, geserveerd met melk tijdens de ochtendmaaltijd. Sommige ontbijtgranen moeten kort worden gekookt, maar deze warme ontbijtgranen zijn minder populair dan koude, kant-en-klare ontbijtgranen.

Prehistorische volkeren maalden volkoren granen en kookten ze met water tot pap en pap vergelijkbaar met de warme granen van vandaag. Koude granen ontwikkelden zich pas in de tweede helft van de negentiende eeuw.

Kant-en-klare ontbijtgranen zijn uitgevonden vanwege religieuze overtuigingen. De eerste stap in die richting werd gezet door de Amerikaanse predikant Sylvester Graham, die pleitte voor een vegetarisch dieet. Hij gebruikte ongezeefde, grofgemalen bloem om de Graham-cracker . uit te vinden in 1829. Beïnvloed door Graham, richtten Zevende-dags Adventisten, die ook in vegetarisme geloofden, in de jaren 1860 het Western Health Reform Institute op in Battle Creek, Michigan. In dit instituut, later bekend als het Battle Creek Sanitarium, vond arts John Harvey Kellogg verschillende vleesvervangers op basis van granen uit.

In 1876 of 1877 vond Kellogg een voedsel uit dat hij granola noemde van tarwe, haver en maïs die gemengd, gebakken en grofgemalen waren. In 1894 vonden Kellogg en zijn broer W.K. Kellogg de eerste voorgekookte graanvlokken uit. Ze kookten gemalen tarwe tot een deeg, maakten het vervolgens plat tussen metalen rollen en schraapten het eraf met een mes. De resulterende vlokken werden vervolgens opnieuw gekookt en men liet ze enkele uren staan. Dit product werd per postorder verkocht als Granose voor 15 cent per pakket van 284 g van 10 ounce.

Zowel W.K. Kellogg als C.W. Post, een patiënt in het sanatorium, richtten bedrijven op om dergelijke producten als gezondheidsvoedsel te verkopen. Hun succes bracht tientallen navolgers ertoe tussen 1900 en 1905 fabrieken te openen in Battle Creek. Deze bedrijven gingen al snel failliet, terwijl Kellogg en Post nog steeds overleven als bloeiende fabrikanten van ontbijtgranen.

Hun succes kan gedeeltelijk worden toegeschreven aan reclamecampagnes, die het imago van hun producten veranderden van gezonde voeding in snelle, gemakkelijke en smakelijke ontbijtproducten. Een andere factor was het feit dat Kellogg en Post allebei cornflakes maakten, die veel populairder bleken te zijn dan tarwevlokken. Ontbijtgranen zijn in de twintigste eeuw steeds populairder geworden. Kant-en-klare ontbijtgranen worden in negen op de tien Amerikaanse huishoudens geserveerd.

Grondstoffen

De belangrijkste grondstof in elk ontbijtgranen is graan. De meest gebruikte granen zijn maïs, tarwe, haver, rijst en gerst. Sommige warme ontbijtgranen, zoals gewone havermout, en een paar koude ontbijtgranen, zoals gewone geraspte tarwe, bevatten geen andere ingrediënten. De meeste ontbijtgranen bevatten andere ingrediënten, zoals zout, gist, zoetstoffen, smaakstoffen, kleurstoffen, vitamines, mineralen en conserveermiddelen.

De zoetstoffen die in ontbijtgranen worden gebruikt, zijn mout (verkregen uit gerst), witte suiker, bruine suiker en glucosestroop. Sommige natuurlijke granen zijn gezoet met geconcentreerd vruchtensap. Aan ontbijtgranen kan een grote verscheidenheid aan smaken worden toegevoegd, waaronder chocolade, kaneel en andere kruiden, en fruitsmaken. Andere ingrediënten toegevoegd aan om de smaak te verbeteren zijn onder andere noten, gedroogd fruit en marshmallows.

Vitaminen en mineralen worden vaak toegevoegd aan ontbijtgranen om de verloren gegane tijdens het koken te vervangen. De belangrijkste hiervan is vitamine B-i, waarvan 90% door hitte wordt vernietigd. De antioxidanten BHA en BHT zijn de conserveermiddelen die het vaakst aan ontbijtgranen worden toegevoegd om te voorkomen dat ze muf en ranzig worden.

Het fabricageproces

Het graan voorbereiden

  • 1 Graan wordt ontvangen bij de graanfabriek, geïnspecteerd en schoongemaakt. Het kan worden gebruikt in de vorm van volle granen of het kan verdere verwerking vereisen. Vaak wordt de hele korrel verpletterd tussen grote metalen rollen om de buitenste laag zemelen te verwijderen. Het kan dan fijner worden gemalen tot meel.
  • 2 Hele granen of gedeeltelijke granen (zoals maïsgrutten) worden gemengd met smaakstoffen, vitamines, mineralen, zoetstoffen, zout en water in een grote roterende snelkookpan. De tijd, temperatuur en rotatiesnelheid variëren afhankelijk van het type graan dat wordt gekookt.
  • 3 Het gekookte graan wordt naar een transportband gebracht, die door een droogoven gaat. Er blijft genoeg water in de gekookte korrel om een ​​zachte, stevige massa te krijgen die naar behoefte kan worden gevormd.

  • 4 Als meel wordt gebruikt in plaats van granen, wordt het gekookt in een kookextruder. Dit apparaat bestaat uit een lange schroef in een verwarmde behuizing. De beweging van de schroef vermengt de bloem met water, smaakstoffen, zout, zoetstoffen, vitamines, mineralen en soms kleurstof. De schroef beweegt dit mengsel door de extruder en kookt het terwijl het beweegt. Aan het einde van de extruder komt het gekookte deeg als een lint tevoorschijn. Een roterend mes snijdt het lint in korrels. Deze pellets worden vervolgens op vrijwel dezelfde manier verwerkt als gekookte granen.

Graanvlokken maken

  • 5 De gekookte korrels mogen enkele uren afkoelen, waardoor het vochtgehalte van elke korrel wordt gestabiliseerd. Dit proces staat bekend als temperen. De getemperde korrels worden onder tonnen druk tussen grote metalen walsen geplet. De resulterende vlokken worden naar ovens getransporteerd waar ze in een explosie van zeer hete lucht worden gegooid om het resterende vocht te verwijderen en ze te roosteren tot een gewenste kleur en smaak. In plaats van gekookte granen kunnen op soortgelijke wijze ook vlokken worden gemaakt van geëxtrudeerde korrels.

Gepofte ontbijtgranen maken

  • 6 Granen kunnen worden gepoft in ovens of in zogenaamde "kanonnen". In de oven gepofte granen worden meestal gemaakt van rijst. De rijst wordt gekookt, afgekoeld en gedroogd. Vervolgens wordt het tussen metalen rollen gerold zoals graanvlokken, maar het wordt slechts gedeeltelijk platgedrukt. Dit proces staat bekend als stoten. De gestampte rijst wordt weer gedroogd en in een zeer hete oven geplaatst waardoor hij gaat zwellen.
  • 7 Gepofte granen kunnen worden gemaakt van rijst of tarwe. De rijstkorrels hebben geen voorbehandeling nodig, maar de tarwekorrels moeten worden behandeld om de buitenste laag zemelen gedeeltelijk te verwijderen. Dit kan worden gedaan door het tussen slijpstenen af ​​te schuren, een proces dat bekend staat als parelen. Het kan ook worden gedaan door de tarwekorrels in zout water te weken. Door het zoute water worden de zemelen taai, waardoor deze tijdens het puffen in grote stukken afbreken. Het graan wordt in het pistool geplaatst, een klein vat dat zeer hete stoom en zeer hoge druk kan bevatten. Het pistool wordt snel geopend om de druk plotseling te verminderen, die het graan opblaast. Geëxtrudeerde pellets kunnen ook worden gebruikt om op dezelfde manier als granen gepofte granen te maken.

Geraspte granen maken

  • 8 Geraspte granen worden meestal gemaakt van tarwe. De tarwe wordt gekookt in kokend water zodat het vocht volledig in het graan kan doordringen. Het gekookte graan wordt afgekoeld en mag worden getemperd. Vervolgens wordt het tussen twee metalen rollen gerold. De ene rol is glad en de andere is gegroefd. Een metalen kam wordt tegen de gegroefde rol geplaatst met een tand in elke groef. Het gekookte graan wordt versnipperd door de tanden van de kam en valt in een doorlopend lint van de rollen. Een transportband vangt de linten van meerdere paren rollen op en stapelt ze in lagen op. De lagen geraspte tarwe worden op de juiste maat gesneden en vervolgens gebakken tot de gewenste kleur en droogheid. Geraspte granen kunnen ook op soortgelijke wijze worden gemaakt van geëxtrudeerde korrels.

Andere granen maken

  • 9 Granen kunnen met een kookextruder in een groot aantal speciale vormen (cirkels, letters van het alfabet, enz.) worden gemaakt. Aan het uiteinde van de extruder wordt een matrijs toegevoegd die een lint van gekookt deeg vormt met de gewenste dwarsdoorsnedevorm. Een roterend mes snijdt het lint in kleine stukjes met de juiste vorm. Deze gevormde deegstukken worden op een manier verwerkt die vergelijkbaar is met puffen. In plaats van volledig te puffen, zetten de stukken echter slechts gedeeltelijk uit om de speciale vorm te behouden.
  • 10 Granola's en soortgelijke producten worden gemaakt door graan (meestal haver) en andere ingrediënten (noten, fruit, smaken, enz.) te mengen en te koken op een transportband die door een oven beweegt. Het gekookte mengsel wordt vervolgens verkruimeld tot de gewenste grootte. Warme granen worden gemaakt door het graan indien nodig te verwerken (haver rollen of snijden, tarwe kraken of maïs tot korrels malen) en het gedeeltelijk koken zodat de consument het snel in heet water kan koken. Zout, zoetstoffen, smaakstoffen en andere ingrediënten kunnen al dan niet aan het gedeeltelijk gekookte mengsel worden toegevoegd.

Coatings toevoegen

  • 11 Na het vormen kan het graan worden omhuld met vitamines, mineralen, zoetstoffen, aroma's zoals vruchtensappen, voedingskleurstoffen of conserveermiddelen. Frosting wordt aangebracht door een dikke, hete siroop van suiker op het graan te sproeien in een roterende trommel. Terwijl het afkoelt, droogt de siroop op tot een witte laag glazuur.

Verpakking

  • 12 Sommige granen, zoals geraspte tarwe, zijn redelijk goed bestand tegen aantasting door vocht. Ze kunnen rechtstreeks in kartonnen dozen worden geplaatst of in kartonnen dozen die zijn bekleed met plastic. De meeste granen moeten worden verpakt in luchtdichte, waterdichte plastic zakken in kartonnen dozen om ze tegen bederf te beschermen.
  • 13 Een geautomatiseerde machine verpakt het graan met een snelheid van ongeveer 40 dozen per minuut. De doos is samengesteld uit een plat vel karton, dat vooraf is bedrukt met het gewenste patroon voor de buitenkant van de doos. De bodem en zijkanten van de doos zijn verzegeld met een sterke lijm. De zak is gemaakt van vochtbestendig plastic en wordt in de doos gestoken. Het graan vult de zak en de zak wordt door warmte goed afgesloten. De bovenkant van de doos is verzegeld met een zwakke lijm waardoor de consument deze gemakkelijk kan openen. De voltooide dozen met ontbijtgranen worden verpakt in dozen die gewoonlijk 12, 24 of 36 dozen bevatten en naar de detailhandelaar worden verzonden.

Kwaliteitscontrole

Elke stap in de productie van ontbijtgranen wordt zorgvuldig gecontroleerd op kwaliteit. Aangezien granen een voedingsmiddel zijn dat bedoeld is voor menselijke consumptie, is hygiëne essentieel. De gebruikte machines zijn gemaakt van roestvrij staal, dat grondig kan worden gereinigd en gesteriliseerd met hete stoom. Graan wordt gecontroleerd op vreemde stoffen wanneer het in de fabriek aankomt, wanneer het wordt gekookt en wanneer het wordt gevormd.

Om een ​​goede bereiding en vorming te garanderen, worden de temperatuur en het vochtgehalte van het graan constant gecontroleerd. Het gehalte aan vitamines en mineralen wordt gemeten om nauwkeurige voedingsinformatie te garanderen. Gevulde verpakkingen worden gewogen om ervoor te zorgen dat de inhoud van elke doos consistent is.

Om dozen met een nauwkeurige houdbaarheid te labelen, wordt de kwaliteit van opgeslagen granen getest in de tijd. Om de versheid gedurende een redelijke periode te kunnen volgen, worden de granen blootgesteld aan hogere dan normale temperaturen en vochtigheid om het bederf te versnellen.

De Toekomst

De technologie voor ontbijtgranen is enorm gevorderd sinds het begin in de late negentiende eeuw. De nieuwste innovatie in de branche is de dubbelschroefs kookextruder. De twee roterende schroeven schrapen elkaar schoon terwijl ze draaien. Hierdoor kan het deeg soepeler bewegen dan in een extruder met slechts één schroef. Door een dubbelschroefsextruder te gebruiken, samen met computers om de temperatuur en druk nauwkeurig te regelen, kunnen granen die gewoonlijk ongeveer 24 uur nodig hebben om te maken in slechts 20 minuten worden gemaakt.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Hoe u vistuig ontwerpt en bouwt in bedrijfstijd