4 tips om te besparen op gereedschapskosten

Spuitgietgereedschap vertegenwoordigt een substantiële investering in de totale kosten van het ontwikkelen van een product, en hoewel veel productontwikkelaars weten dat matrijzen duur zijn, zijn ze nog steeds geschokt als ze offertes krijgen.

Vaak is de reden voor hoge gereedschapskosten een ontwerp dat niet profiteert van het spuitgietproces en tegelijkertijd moeilijk te creëren functies minimaliseert. Hoewel bijna elk onderdeel kan worden bewerkt als u de juiste leverancier en voldoende kapitaal heeft, kunnen de volgende tips u helpen uw ontwerpintentie te bereiken zonder de bank te verslaan.

Voordat we ingaan op waarom de ene functie meer kan kosten dan de andere voor een tool, moeten we eerst begrijpen wat bijdraagt ​​aan de kosten van een tool. Een basis spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen; een kern en holte, de negatieve ruimte daartussen is wat jouw deel vormt. Elke functie die niet direct uit de holte kan worden getrokken of van de kern kan worden geschoven, vereist wat bekend staat als "actie". Actie in een gereedschap is wanneer, hetzij door de aard van de gereedschapsopening of een secundaire actuator, een stuk van het gereedschap wordt verplaatst om het voltooide onderdeel uit de kern te kunnen werpen. Niet alle nevenacties zijn gelijk gemaakt; kleine ondersnijdingen kunnen worden gevormd voor een nominale prijsverhoging met behulp van schuine uitsnijders, terwijl grote ondersnijdingen of zijkenmerken een slede nodig kunnen hebben, wat een aanzienlijk deel van de kosten van het gereedschap kan zijn. Omdat het toevoegen van actie aan een tool de complexiteit van de tooling verhoogt, gaan de kosten natuurlijk omhoog. Als vuistregel schatten we ongeveer $ 1500 voor elke gehoekte uitwerper en ongeveer $ 4000 voor een zijwaartse trekkracht.

Laten we beginnen met een voorbeeldproject, een eenvoudige elektronicabehuizing. Om de hieronder getoonde PCB te verpakken, kunnen er gaten zijn voor een paar lampjes en een plaats voor de stroomaansluiting.

Laat je niet hangen in gaten

Het maken van een snelle behuizing met gaten voor de LED's en montagenokken is redelijk eenvoudig, maar een veelvoorkomend probleem doet zich voor bij het in rekening brengen van de stroomaansluiting. Veel mensen zien een ronde connector en gaan ervan uit dat ze een rond gat moeten plaatsen om in de aansluiting te passen. Het probleem is dat voor het maken van een gat in de zijkant van een gegoten onderdeel actie in het gereedschap vereist is, wat extra kosten met zich meebrengt.

Een goedkope optie om hetzelfde resultaat te bereiken, is het toevoegen van een "muisgat" dat volledig wordt gevormd door de scheidingslijn te manipuleren, waarbij een eenvoudig gereedschap voor de kernholte behouden blijft. Als het gat dicht genoeg bij de scheidingslijn is, kan de opening aan de onderkant van een muizenhol over het algemeen worden getolereerd, maar als het onaanvaardbaar is, kan een ingesloten gat worden gevormd door een apart stuk van de assemblage het onderste gedeelte op te vullen, zoals weergegeven . Opgemerkt moet worden dat de zijkanten van dit muizenhol worden gecreëerd door de "afsluiting" tussen de twee helften van de mal, dus er is minimaal 7° tocht nodig om de voeg af te dichten tegen de stroom plastic.

Weten op welke knop je moet drukken

Knopen zijn een belangrijk ergonomisch en esthetisch item voor veel producten, dus vaak is een verhoging van de kosten acceptabel om de gewenste look en feel te creëren. Als de knoppen zich echter in een niet-visueel gebied bevinden, is er een manier om knoppen te maken zonder extra onderdelen of kosten toe te voegen. Door een "duikplank" te maken die wordt gevormd door de kern en de holte die samenkomen, kunnen we voldoende lengte materiaal bieden om te buigen en een schakelaar te bedienen. Stel je voor dat onze printplaat een resetknop aan de onderkant heeft, aangezien het geen visueel oppervlak is, kunnen we een grote duikplank gebruiken om een ​​eenvoudig te gebruiken knop te maken, zoals hieronder getoond. Dit binnen het onderdeel vormen is veel goedkoper dan het toevoegen van een ander onderdeel en het monteren.

Het ontwerp hangt ervan af

Een ander kenmerk dat veel mensen niet beseffen, is dat dit bijdraagt ​​aan de gereedschapskosten, namelijk scharnieren. Vaak stellen mensen zich een massief plastic scharnier voor met een metalen pen om op te draaien, vergelijkbaar met wat ze elke dag in een deurscharnier zien. Tenzij het gaatje zich echter in de openings- of sluitrichting van de mal bevindt, is er actie of een secundaire bewerking nodig om te creëren. Er zijn twee geweldige opties om dit te voorkomen; de eerste is om een ​​levend scharnier te gebruiken als het materiaal dit toelaat. Een levend scharnier maakt gebruik van materiaal zoals polypropyleen dat, wanneer het door een dun gedeelte stroomt, de onderdelen duizenden keren kan buigen zonder te breken. Als een levend scharnier om geometrische of materiële redenen niet kan worden gebruikt, kan het gat voor een scharnierpen worden gemaakt door muisgaten af ​​te wisselen om een ​​scharnier te maken, zoals hieronder weergegeven.

Haken maken is een fluitje van een cent

Als je een scharnier ontwerpt, is de kans groot dat je ook een mechanisme wilt om het scharnierende onderdeel op zijn plaats te houden wanneer het gesloten is, en dit is een typische toepassing voor een handomdraai. Snaps hebben van nature ondersnijdingen en hoewel deze kunnen worden bereikt met slechts een matige kostenstijging door gebruik te maken van een schuine uitwerper, als een gat in het onderdeel kan worden getolereerd, kunnen snaps of haken worden gemaakt zonder extra gereedschapskosten.

Deze kenmerken op zichzelf zorgen niet voor het meest esthetische product, maar als u ze vroeg in het ontwerpproces in gedachten houdt, leidt dit tot een product dat de visuele, functionele en kostendoelen bereikt. Door in een vroeg stadium met toolers of ervaren ontwerpbureaus te werken, kunt u binnen het budget op de markt komen, terwijl u alle functies behoudt die u nodig heeft om uw product te laten functioneren.