SMT-kostenopbouw & fabrieksselectiegids

Als u het SMT-proces geleerd heeft, vindt u het misschien een eenvoudige techniek. Zeker, het heeft maar 4 stappen en in één zin: het is gewoon solderen van componenten op een printplaat.

Echter, als u het vorige artikel over fouten tijdens SMT-proces gelezen heeft, bent u verbazingwekkend dat er zoveel verschillende defecten optreden. Dit is SMT – eenvoudig in principe en complex in technische details.

Met deze achtergrondinformatie, bekijken we de SMT-markt.

Er zijn voornamelijk 3 onderwerpen: prijs, fabrieksselectie en toekomsttrend.

Prijs

• De basisfactor die de SMT-prijs beïnvloedt is pinaantal op componenten en printplaat.
  Hoe meer pennen, hoe meer solderpunten, dus een complexere schabloon. De prijs per pin is open en transparant, en wordt vaak berekend per groep van twee of vier pennen.
• De tweede prijsbeïnvloedende factor is de uitlijning van componenten op de printplaat. Met andere woorden, de complexiteit van de printplaat.
  Een complexe uitlijning betekent dichte plaatsing van componenten, wat hogere precisie vereist, wat leidt tot hogere prijs. Dezelfde reden geldt dat SMT-prijs voor dubbelzijdige printplaten doorgaans hoger is.
• Derden, als u massaproductie plant, kan de SMT-fabriek een aandeel in de machinekosten vragen. Dit verschijnt meestal als een hogere eenheidsprijs per solderpunt.
• Bovendien is levertijd een prijsbeïnvloedende factor. Korte levertijd kost meer geld.

Fabrieksselectie

Nu u prizkennis heeft, hoe kiest u een fabriek?

• Als u uw product wilt prototypen of een monster maken, kies dan kleine fabrieken.
  Deze zijn flexibel en bieden maatwerk in levertijd. Meestal wordt de plaatsing handmatig gedaan, dus prijs is relatief laag.
  Aan de andere kant moet u meer tijd besteden aan communicatie met technici om uw behoeften te benadrukken. Aarzel niet om te wisselen als de huidige fabriek niet wil meewerken aan testen.
  Hoewel u veel keuze heeft, is het beter om één fabriek te kiezen voor prototyping en bemonstering, omdat deze processen sterk gerelateerd zijn.
• Als proefproductie en massaproductie het plan zijn, kies een bekende, grootschalige fabriek.
  Grote fabrieken hebben verantwoordelijke en professionele ingenieurs. Geautomatiseerde machines leveren hogere opbrengst en betere kwaliteit.
  QC (kwaliteitscontrole) en inspectie zijn meestal belangrijke delen in grote fabrieken, evenals een meer gedisciplineerde levertijd.
  Net als bij prototyping, zijn proef- en massaproductie sterk gerelateerd, kies dus één fabriek per product.

Toekomsttrend

Over het algemeen eist toekomstige SMT-technologie een hogere integratie, automatisering en precisie.

Een belangrijk punt van SMT-technologie is het 'lood'. Lood is een component van soldeerpasta. Als solder materiaal is tin-lood legering veel beter dan zuiver tin, maar lood is giftig voor mens en milieu.

Momenteel is technologie met lood veel goedkoper dan zonder lood, en de prestaties van producten met lood zijn beter.

Met technologische vooruitgang en milieueisen zullen we uiteindelijk een vervanging voor lood vinden en loodvrije technologie de standaard worden.

Dit is het einde. Meer over SMT willen weten? Laat reactie achter of neem contact op. We horen graag van u!

Let op: Wij zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen. Neem contact op als deze uw eigendom zijn, dan verwijderen we ze zo snel mogelijk.