Hoe maak je een siliconen mal door vacuümgieten?

Siliconenvormen - die handige en handige vormen of vormdozen die kunnen worden gebruikt om vrijwel elk item te bereiden.

Als het gaat om het maken van een siliconen mal, zijn er meerdere benaderingen die kunnen worden toegepast.

In dit artikel richten we ons op industriële toepassingen voor het maken van siliconen mallen met behulp van methoden zoals vacuümgieten. Dit is in tegenstelling tot meer doe-het-zelf- of hobbyistische benaderingen van het maken van siliconenmallen, bijvoorbeeld om thuis items te maken.

In plaats daarvan concentreren we ons hier op het maken van prototypes van siliconenmallen, met name voor plastic artikelen.

Een siliconen mal maken:welke manier is beter

Als het gaat om het maken van siliconenvormen voor meer grootschalige doeleinden, zijn er meestal twee benaderingen die het meest worden gebruikt.

Ten eerste heb je siliconenspuitgieten en ten tweede is er vacuümgieten.

Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, en hieronder zullen we kort op elk van hen ingaan

Spuitgieten

Zoals de naam al doet vermoeden, is dit een vormproces waarbij het ruwe gesmolten plastic materiaal in de mal wordt geïnjecteerd.

Voordelen:

• Grotere flexibiliteit wat betreft de materialen die kunnen worden gebruikt.
• Gelijke flexibiliteit bij kleurkeuzes.
• Redelijk hoog nauwkeurigheidsniveau.
• Lage verspilling:zelfs de overgebleven materialen kunnen vaak worden hergebruikt.

Nadelen:

• Niet kosteneffectief voor uitvoer met een laag volume.
• De initiële installatiekosten kunnen nogal hoog zijn.
• Relatief langere doorlooptijd voor uitvoerlevering.

Vacuümgieten

Zoals de naam al doet vermoeden, is dit een siliconenvormtechniek waarbij vacuüm wordt gebruikt.

Voordelen:

• Lage initiële installatiekosten.
• Kortere doorlooptijd.
• Vooral geschikt voor het maken van kleinere batches van producten zoals siliconen prototypes.
• Ideaal voor het maken van grote plastic onderdelen.

Natuurlijk heeft vacuümgieten om een ​​siliconen mal te maken ook zijn tekortkomingen:

• Voor bestellingen met een groot volume is deze methode mogelijk niet geschikt.
• Detaillering van meer ingewikkelde items kan minimaal zijn.

Nadat we de voor- en nadelen van beide methoden hebben opgesomd, zou het nu een stuk eenvoudiger zijn om tussen de twee te kiezen:

1. Spuitgieten heeft de voorkeur wanneer meer detaillering vereist is.
2. Voor prototypes van siliconen met een laag volume is vacuümgieten het meest zinvol.
3. Voor snelle doorlooptijden is vacuümgieten opnieuw ideaal.

Hoe maak je een siliconen mal door vacuümgieten

Het gebruik van vacuüm, nl. een ruimte die volledig vrij is van materie, vormt de kern van het maken van siliconen mallen op deze manier.

Het proces begint meestal met het inzetten van twee verschillende mallen:één aan de bovenkant en de andere aan de onderkant.

De grondstof wordt apart gemengd en vervolgens in de mal geplaatst. Vacuümdruk zorgt voor stevig gieten in de kamer. Het definitieve gieten wordt meestal in een oven gedaan om een ​​volledige en gelijkmatige uitharding te garanderen.

Nu, ondanks enkele van de minimalistische tekortkomingen in het proces van het maken van siliconenvormen door vacuümgieten waar we eerder naar hadden verwezen, blijft het een van de meest gewilde manieren waarop siliconenvormen worden gemaakt - ondanks alle voordelen die we hadden hierboven aangeworven.

Daarom gaan we in dit gedeelte dieper in op dit proces van het maken van siliconen mallen.

Houd er rekening mee dat de referentie hier voor het grootste deel zou zijn in termen van urethaangieten, nl. een gietproces waarbij additieven, curatieven of polyurethaanharsen in siliconenvormen worden gegoten voor het vervaardigen van een verscheidenheid aan verschillende plastic items.

Eerste stap – Master Crafting

De eerste stap naar het maken van een siliconen mal door vacuümgieten omvat het master crafting-proces waarbij digitale renders in eerste instantie worden voorbereid met behulp van systemen zoals CAD. Met hun hulp worden 3D-lichamen gemaakt, vaak met behulp van 3D-printen of CNC-bewerking.

Eenmaal voltooid en gecontroleerd op nauwkeurigheid, gaan we verder met de volgende stap.

Tweede stap - De mallen voorbereiden

De tweede stap omvat het voorbereiden van de siliconenvormen met behulp van vloeibare siliconen. De gietdoos is in dit geval meestal voor de helft gevuld met vloeibare siliconen en verwarmd totdat deze volledig is uitgehard.

Ook na dit initiële uithardingsproces wordt, zoals we eerder vermeldden, nog een uitharding gedaan in een oven. Hoewel de tijdlijnen kunnen variëren, duurt het gebruikelijke droogproces ongeveer 16 uur.

Eenmaal volledig gedroogd, worden de twee helften van de mal (zoals eerder vermeld) gesneden om de afgewerkte masteroutput te verwijderen.

Derde en laatste stap – Extra kopieën van de master voorbereiden

Met de masteroutput klaar in de vorige stap, gaat het nu allemaal om het voorbereiden van extra kopieën ervan. Op dit moment zou de lege holte in de mal nauwkeurig genoeg zijn om nauwkeurige replica's van de master te maken, in de mate dat andere materialen dan plastic (bijvoorbeeld een mix van staalmetaal, tussen verschillende haalbare mogelijkheden) ook kunnen worden ingezet.

Hierin komt een van de belangrijkste voordelen van het maken van siliconenonderdelen door vacuümgieten naar voren:het feit dat siliconenvormen in dit geval herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, minstens 20 keer of meer, om continu kopieën van de master te maken.

Een opmerking over siliconenrubber

Terwijl we het hebben over het maken van siliconen mallen, zou het alleen maar passend zijn dat we ons even in siliconenrubber verdiepen.

Onthoud dat ongeacht de methode die u gebruikt om deze mallen te maken - spuitgieten, vacuümgieten of wat dan ook, de fundamentele grondstof hetzelfde zal blijven, namelijk. siliconenrubber.

Vanwege zijn buigzaamheid, duurzaamheid en zijn unieke vermogen om extreme temperaturen te weerstaan, wordt siliconenrubber wereldwijd veelvuldig gebruikt voor een aantal uiteenlopende toepassingen.

Silicone Molding is de juiste keuze voor de productie van laagvolume plastic onderdelen

Als het gaat om het produceren van kleinere batches plastic artikelen, bijvoorbeeld prototypes voor grotere bestellingen die zullen volgen, blijkt siliconengieten de ideale keuze te zijn.

Een belangrijke reden hiervoor is de herbruikbaarheidsfactor; dezelfde siliconen mal kan minstens 20 tot 25 keer (misschien zelfs meer) keer op keer worden gebruikt om nauwkeurige replica's van het item in kwestie te maken.

Dit heeft een directe relatie met de kosten, omdat het helpt om ze onder controle te houden. Het leidt natuurlijk ook tot enorme tijdwinst!

Een bijkomend voordeel is het gemak waarmee siliconen voor langere tijd bewaard kunnen worden. Dit is vooral handig wanneer de productie moet worden stopgezet.

Aan de slag met het maken van siliconenmallen voor uw ontwerp

Hoewel er meerdere benaderingen zijn voor het maken van een siliconenmal, blijkt vacuümgieten de juiste keuze te zijn voor de productie van siliconenprototypes in kleinere batches.

In dit artikel hebben we levendig beschreven hoe je een siliconen mal maakt door middel van vacuümgieten.

Zoals u zou hebben opgemerkt, zijn de te volgen stappen vrij eenvoudig van aard. Ondanks een meer industrieel productieniveau dat niet verwant is aan een doe-het-zelf of huiselijke benadering van het maken van siliconenvormen, blijkt de methode die we hebben geschetst gemakkelijk te volgen en te implementeren.