Hoe de geavanceerde technologie van ICS werkt

Deze machines hebben ons in staat gesteld onze klanten een ongeëvenaard niveau van veelzijdigheid, superieure randkwaliteit en extreem nauwkeurige sneden te bieden! Het concept van waterstraalsnijden kan worden uitgelegd in drie grote stappen, het genereren van druk, de overgang van druk naar snelheid en de introductie van granaat.

1. Druk genereren

De hogedrukpomp genereert een waterstroom die (voor onze machines) tot wel 94.000 PSI is. Ter vergelijking:een brandweerkazerne genereert ergens tussen de 390-1200 PSI. Onze machines hebben de grootste drukcapaciteit van de bestaande waterjetmachines in de industrie, de meeste andere waterjetmachines werken tussen 50.000 en 60.000 PSI.

2. Zet druk om in snelheid

In het waterstraalmondstuk bevindt zich een kleine juweelopening. De belangrijkste taak van de kleine juweelopening in de machine is om druk om te zetten in snelheid. Hierdoor ontstaat een extreem kleine stroom water, die op zichzelf door zachte materialen kan snijden (puur waterstraalsnijden). De grootte van de opening is wat de snijbreedte bepaalt (ook bekend als kerf) en orifice-assemblages bestaan ​​meestal uit robijn, saffier of diamant.

3. Introduceer granaat

Om de kracht van de waterstraal te vergroten en de machine door harde materialen te laten gaan, wordt een granaat (zand) toegevoegd in de schuurmiddelinlaat. De granaat wordt gecombineerd in de mengbuis, wat de snijkracht met 1.000X verhoogt. Dit mengsel van water en granaat verlaat de snijkop en snijdt door het geselecteerde materiaal (abrasief waterstraalsnijden). Net als bij de juweelopening zal de diameter van de mengbuis de kerf beïnvloeden.

Het oorspronkelijke waterjet-snijproces werd voor het eerst ontwikkeld in de jaren 1850 en sindsdien is het enorm geëvolueerd. Terwijl de eerste hoofdfunctie het opgraven van materialen in kolenmijnen was, wordt het nu in bijna elke industrie gebruikt om nauwkeurige sneden te bieden op verschillende materialen. De laatste verbetering vond plaats in de jaren tachtig toen Mohamed Hashish, een ingenieur uit Egypte, het mondstuk ontwikkelde voor schurend waterstraalsnijden. Deze verbetering in de technologie van de machine breidde het gebruik ervan verder uit en maakte het een meer veelzijdige snijmethode. Intelligent Cutting Solutions-technologie omvat de Dynamic XD-snijkoppen van Flow waterjet, hun HyperJet-pomp en FlowCut®-software.