Waterstraalsnijden vs. Laser snijden

De overeenkomsten en verschillen tussen lasersnijden en waterstraalsnijden zijn niet altijd zo duidelijk als je zou hopen. In feite kan het soms een uitdaging zijn om te begrijpen wat beter is, omdat elk een specifiek doel dient dat meer geschikt kan zijn voor het ene project dan voor het andere. Om te bepalen welk type knippen het beste is voor uw behoeften, moet u beginnen met uzelf enkele vragen te stellen:

• Wat wil je knippen?
• Wat is de dikte van het materiaal dat u wilt snijden?
• Welk type randafwerking en tolerantie zoekt u in uw project?
• Heeft warmte invloed op uw voltooide onderdeel?

Dit artikel is opgesteld om u te helpen de verschillen tussen deze twee snijtechnieken te begrijpen en waarom waterstraalsnijden vaak de superieure methode is.

Wat is lasersnijden?

Lasersnijden, zoals het zou impliceren, maakt gebruik van een laser om het materiaal dat wordt gesneden te smelten en ofwel te verbranden of te verdampen. Een gerichte lichtstraal wordt gebruikt om de snede te maken en de laser is statisch of beweegt over het materiaal. De meeste lasersnijders werken het beste met materialen die tussen de 0,12” en 0,4” dik zijn.

Lasersnijden wordt zeer vaak gebruikt wanneer een vlakke plaat van middeldik staal moet worden gesneden. Lasersnijders kunnen echter door een uitgebreide reeks plastic, hout, glas en metaal snijden, met uitzondering van sterk reflecterende metalen.

Wat is waterstraalsnijden?

Nogmaals, zoals de naam al doet vermoeden, waterstraalsnijden met water onder hoge druk gemengd met een schurende substantie. Velen vinden waterstraalsnijden superieur aan lasersnijden omdat de waterstraaltechniek door een breder scala aan materialen kan snijden en een zeer zuivere randafwerking kan bieden.

De voordelen van waterstraalsnijden zijn onder meer:

• Het vermogen om met een grote verscheidenheid aan materialen te werken
• Kan materialen snijden die niet goed zijn gesneden door lasersnijders
• Geen door hitte beïnvloede zones (HAZ) - lasersnijders laten vaak donkere brandplekken achter langs de rand van de snede
• Milieuvriendelijk
• Veiliger dan werken met een laser
• Het materiaal hoeft niet uniform te zijn
• Kan door dikkere delen snijden
• Laat een betere randafwerking achter na het snijden

De kosten van waterstraalsnijders versus lasersnijders

Plasmasnijders zijn meestal de laagste in prijs, maar ze bieden niet het snijvermogen van een laser- of waterstraalsnijder. Waterstraalsnijders hebben ultrahogedrukpompen nodig, wat het startpunt van deze snijplotters op $ 100.000 kan brengen, met vele zelfs $ 350.000, afhankelijk van de meegeleverde functies.

Lasersnijders, hoewel ze niet de veelzijdigheid van een waterstraalsnijder bieden, zijn veel duurder. De meeste lasersnijders van hoge kwaliteit beginnen rond de $ 250.000, maar kunnen gemakkelijk de $ 1.000.000 overschrijden.

Het extreme prijsverschil tussen lasersnijders en waterstraalsnijders is een andere reden waarom veel fabrikanten voor de waterstraaloptie kiezen.

Bedrijfskosten van waterstraalsnijders vs. lasersnijders

Na het nemen van de initiële kosten van de snijder, moeten de bedrijfskosten in overweging worden genomen. U moet rekening houden met stroom en gas, evenals de kosten van verbruiksartikelen en schuurmiddelen. Verder hebben deze machines onderhoud nodig om ze in veilige en effectieve staat te houden.

Als we kijken naar de bedrijfskosten per uur, worden lasersnijders geschat op ongeveer $ 25 per uur. Waterstraalsnijders zijn echter iets duurder, ongeveer $ 30 per uur.

De productiesnelheid van waterstraalsnijders versus lasersnijders

Na het overwegen van de bedrijfskosten, is de volgende uitgave het overwegen van de productiesnelheden. Uw productiesnelheid wordt beoordeeld door snijsnelheden en snijgereedschappen te vergelijken. Een waterstraalsnijder met vier koppen kan bijvoorbeeld tegelijkertijd snijden, wat een hogere productiesnelheid oplevert. Bij het vergelijken van enkele koppen per snijplotter, kan de lasersnijder snijden binnen het bereik van 20 tot 70 ipm (afbeeldingen/afdrukken per minuut). Waterstraalsnijders zijn langzamer en snijden tussen 15 ipm tot slechts een fractie van een inch per minuut.

Snijkantkwaliteit van waterstraalsnijders versus lasersnijders

Als we het hebben over industriële frezen, geeft de kwaliteit van de snijrand de haaksheid van de afgewerkte rand aan. Het geeft ook aan hoe het afvalproduct of de slak zich aan de onderkant van de snede hecht. Waterstraalsnijders bieden de hoogste kwaliteit snede, die zeer weinig of geen afvalproduct achterlaat. Lastersnijders geven ook een precieze vierkante snede, maar ze kunnen wat slak achterlaten op dikker zacht staal en roestvrijstalen materialen.

Hoewel waterstraalsnijders geen warmte nodig hebben, kan dit problemen opleveren wanneer zeer kleine voorwerpen moeten worden gesneden.

Snijkunstprecisie van waterstraalsnijders versus lasersnijders

Precisie, met name snijkunstprecisie, heeft alles te maken met hoe de resulterende onderdeelgrootte zich verhoudt tot de onderdeelgrootte die in de frees is geprogrammeerd. Er wordt ook rekening gehouden met de breedte van de snede. Warmtevervorming kan ook de uiteindelijke grootte afwerpen.

Waterstraalfrezen bieden verreweg de beste precisie, meestal binnen 0,005” van het beoogde onderdeel met een kerfbreedte van 0,035”. Verder, zoals eerder vermeld, veroorzaken waterstraalsnijders geen warmtevervorming. Aan de andere kant snijden lasersnijders binnen diezelfde 0,005” en hebben een gemiddelde kerfbreedte van 0,025.” Helaas kunnen lasersnijders enige warmtevervorming veroorzaken, met name op een dikkere plaat.

Flexibiliteit van waterstraalsnijders vs. lasersnijders

Flexibiliteit is niet zo meetbaar als de eerder genoemde aspecten van snijden. Fabrikanten en machinisten zullen echter zeker rekening houden met flexibiliteit. Verder zullen winkeleigenaren flexibiliteit overwegen als onderdeel van hun beoordeling van het rendement op de investering (ROI) voor de aankoop van hun snijplotter.

Waterstraalsnijden is zeer veelzijdig omdat deze frezen door vrijwel elk type materiaal kunnen snijden. Lasersnijders zijn beperkt tot metalen, evenals sommige kunststoffen, glasvezel en stof. Als u wilt dat uw winkel een breed scala aan diensten aan uw klanten aanbiedt, is het misschien beter om de hogere investering aan te nemen die een waterstraalsnijder vereist. Na verloop van tijd kan deze investering zijn vruchten afwerpen, omdat klanten die bepaalde materialen willen snijden, niet zullen worden afgewezen naar een concurrent.