Soorten kwaliteitscontrolemethoden die worden gebruikt voor zandgietonderdelen

Zandgieten is een metaalvormingsproces waarbij eerst een zandvorm wordt gemaakt. Gesmolten metaal wordt in de vormholte gegoten om te stollen. De zandschil wordt vervolgens verwijderd nadat de metalen onderdelen zijn afgekoeld en gevormd. Sommige zandgietcomponenten vereisen een secundair bewerkingsproces na het gieten om de productnauwkeurigheid te verbeteren.

Zandgieten kan een breed scala aan metalen en legeringen verwerken, waaronder ijzer. Zandgieten is een kosteneffectieve en efficiënte technologie, die over het algemeen flexibel is met betrekking tot grootte en verandering van geometrie. Een kwaliteitsgietstuk wordt geschikt geacht voor het beoogde gebruik of doel, op het meest economische niveau. Het handhaven van hoge kwaliteitsniveaus vereist kwaliteitscontrolemethoden op alle punten in het gietproces. Dit artikel gaat in op de soorten kwaliteitscontrolemethoden die worden gebruikt voor zandgietonderdelen.

Wanneer worden kwaliteitscontrolemethoden gebruikt voor zandgietonderdelen?

Er zijn verschillende stadia in het zandgietproces wanneer kwaliteitscontrolemethoden worden gebruikt:

• Grondstoffen:voordat het zandgietproces begint, is het belangrijk om de grondstoffen te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de gestelde kwaliteitsnormen.
• Zandmallen:de zandmal wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze bestand is tegen het gietproces en het gewenste onderdeel kan produceren.
• Afgewerkte gietstukken:na smelten, gieten, warmtebehandeling, secundaire bewerking en oppervlaktebehandeling worden de uiteindelijke gietstukken geïnspecteerd op afwerking en nauwkeurigheid, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant.

Welk type kwaliteitscontrolemethoden worden gebruikt voor zandgietonderdelen?

De volgende soorten kwaliteitscontrolemethoden kunnen worden gebruikt om een ​​hoge kwaliteit te garanderen tijdens het hele zandgietproces:

• Visuele inspecties:experts op het gebied van kwaliteitscontrole gebruiken visuele technieken om te zoeken naar barsten, scheuren, vervormingen, gaten of holtes in het gietstuk.
• Inspectie van metallurgische en mechanische eigenschappen:een metallurgisch laboratorium in de gieterij wordt gebruikt om de chemische samenstelling en de analyse van legeringseigenschappen te testen. Mechanische kwaliteitscontrolemethoden bevestigen dat het metaal voldoet aan de gespecificeerde vereisten voor hardheid, treksterkte, vloeigrens en draagvermogen. Dit kan onder meer bestaan ​​uit hardheidstests, met behulp van de Brinell-hardheidstest of Rockwell-hardheidstest, trek- en impacttesten. Er kunnen servicebelastingstests worden uitgevoerd om het vermogen van het gietstuk om een ​​gespecificeerde belasting te dragen te evalueren.
• Dimensie-inspecties:gietindustrienormen en klantspecificaties stellen een reeks waarden vast waar gietafmetingen binnen kunnen vallen. Afmetingen kunnen worden gecontroleerd met behulp van micrometers, draad- en plugmeters en hoogtemeters. Dimensionale inspectieapparatuur omvat CMM's, interferometers, vision-systemen, optische comparatoren, profielmeters, draagbare CMM-armen (contact en niet-contact) en laserscanners.
• Destructief testen:dit kan chemische analyse, spanningstests bij verhoogde temperatuur, spanningsbreuktests, corrosietests, hardheidstests en storingsanalyse omvatten.
• Niet-destructief testen (NDT):Niet-destructief testen beoordeelt de interne en oppervlaktekwaliteit van een gietstuk, zonder het te vernietigen. Dit kan röntgeninspectie omvatten om de interne integriteit te verifiëren, magnetische deeltjestests, ultrasone tests, fluorescentie-penetratie-inspectie, hydrostatische druktests om de prestatiecapaciteit van met vloeistof gevulde onderdelen te verifiëren om lekken te identificeren, en magnetische deeltjesinspectie.

Meer informatie over soorten kwaliteitscontrolemethoden die worden gebruikt voor zandgietonderdelen

Volgens het 2019-rapport van Roland Berger behoort Impro tot de top 5 van zandgietbedrijven ter wereld voor complexe, hoogwaardige ijzerzandgietstukken. Wij zijn een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten voor gediversifieerde markten. We gebruiken state-of-the-art procestechnologieën en apparatuur tijdens onze productieactiviteiten. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over zandgieten en onze procesmogelijkheden, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.