Investment Gieten Oppervlakteafwerking

Een van de redenen om voor investeringsgieten te kiezen boven andere gietprocessen is de superieure oppervlakteafwerking. In deze blogpost wordt ingegaan op het proces dat resulteert in deze afwerkingen, de haalbare afwerkingen en de voordelen van een betere afwerking.

Het oppervlak spiegelen

Het investeringsgietproces begint met een wasreplica van het te gieten onderdeel. Dit is bedekt met een nat keramisch vuurvast materiaal (een hittebestendig keramiek) dat opdroogt en een harde schaal vormt. De was wordt gesmolten, waardoor er een holte overblijft die gevuld kan worden met gesmolten metaal. Als dat eenmaal gestold is, wordt de keramische schaal weggebroken om het gegoten deel te onthullen.

De vorm en afwerking van dit onderdeel weerspiegelen die van de holte gevormd door de schaal. Dat hangt weer af van de precisie en textuur van het waspatroon. Dit betekent dat de oppervlakteafwerking van de was wordt gereproduceerd op het metalen gietstuk, met één belangrijk voorbehoud:het keramische vuurvaste materiaal bestaat uit deeltjes die een kleine mate van ruwheid toevoegen aan wat anders een zeer glad oppervlak zou kunnen zijn.

Oppervlakteafwerking haalbaar door investeringsgietwerk

Voor kosten, snelheid en sterkte is de keramische schaal opgebouwd uit meerdere lagen. De eerste laag die wordt aangebracht is de gezichtslaag, en dit is waar de deeltjesgrootte de afwerking bepaalt. In de volgende lagen is het de bedoeling om de schaal sterker te maken.

Fijnere deeltjes in het keramische materiaal zorgen voor een gladder oppervlak. Een bijkomend voordeel is dat ze zich beter kunnen aanpassen aan veranderingen in oppervlaktegeometrie, wat helpt bij het reproduceren van fijne details.

Geschoolde investeringsgietbewerkingen kunnen oppervlakteafwerkingen in de orde van grootte van 60 - 200 in bereiken en op de meeste locaties 125 μin (3,2 m Ra) behouden. Ter referentie:een goed gefreesd oppervlak, waar de bewerkingslijnen net zichtbaar zijn, heeft een afwerking van ongeveer 125 μin (3,2 m Ra). Met andere woorden, investeringsgieten kan een oppervlak produceren dat zo glad is als een gefreesd oppervlak. Ter vergelijking:een goede oppervlakteafwerking van zandgieten is 250 μin (6,4 m Ra).

Voordelen van een gegoten oppervlak voor investeringen

De mogelijkheid om de fijne details van een waspatroon te reproduceren biedt tal van voordelen. Deze kunnen worden gecategoriseerd als die welke elders in het productieproces geld besparen en die welke de functionaliteit of het uiterlijk verbeteren.

Kostenbesparingen zijn voornamelijk het gevolg van een vermindering van secundaire bewerkingen. Oppervlakken die worden gebruikt voor montage of afdichting zullen nog wat metaalverwijdering nodig hebben, maar dit zal minder en dus sneller zijn dan bij andere gietprocessen. (Een ander voordeel is dat minder machinale bewerking doorgaans de doorlooptijd van de productie verkort.)

Bovendien zijn gegoten oppervlakken over het algemeen goed geschikt voor verf en is er weinig voorbereiding nodig, afgezien van ontvetten. Evenzo hebben onderdelen die worden geplateerd minder polijst nodig dan die geproduceerd door andere gietprocessen.

Voordelen van functionaliteit en uiterlijk zijn het gevolg van het kunnen reproduceren van fijne details. Logo's en identificatiemarkeringen zijn voorbeelden, en door deze in het gietstuk te plaatsen, worden de kosten van andere markeringsprocessen vermeden.

Sommige gegoten onderdelen worden verbeterd door een specifieke oppervlaktetextuur of -patroon te creëren. Dit wordt opnieuw gedaan door de textuur op het oppervlak van de was aan te brengen. Er kan bijvoorbeeld een golvend oppervlak worden gebruikt om te helpen bij het vasthouden van olie.

Bespreek uw vereisten voor hoogwaardige gegoten onderdelen met ons

Investeringsgieten vermindert de behoefte aan secundaire machinale bewerkingen en kan fijne details bevatten die elders kosten besparen. Dit is het gevolg van het vermogen om een ​​gegoten oppervlak met een lage ruwheid te produceren, wat op zijn beurt een functie is van het waspatroon en de productieprocessen van de keramische schaal.

Als u gegoten onderdelen nodig heeft die baat hebben bij een oppervlakteafwerking met dezelfde ruwheid als bij frezen, neem dan contact op met Impro. We beoordelen de haalbaarheid om ze te produceren door middel van investeringsgieten en adviseren u over de kosten, baten en doorlooptijden. Neem contact met ons op voor meer informatie.