Typische doorlooptijden voor zandgieten

Zandgieten is het metaalvormende proces waarbij eerst een mal wordt gemaakt van een driedimensionaal patroon van zand. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de vormholte gegoten om te stollen, waarna de zandvorm wordt verwijderd. Maar er zijn verschillende variaties waardoor het proces langer kan duren. Een volledig nieuw ontwerp kan bijvoorbeeld langer duren om te prototypen en te testen. Mogelijk moeten er kernen worden gemaakt om in de mal te gebruiken om interne structuren of muren te vormen. Bovendien kan een secundair bewerkingsproces nodig zijn na het gieten om de productnauwkeurigheid te verbeteren.

Typische producten die door middel van zandgieten worden gemaakt, zijn onder meer motorblokken, cilinderkoppen, cilinderzuigers, frames, beugels, spruitstukken voor motoren met hoog vermogen, waaiers, behuizingen, versnellingsbakonderdelen van transmissiesystemen voor de bouw en landbouwmachines. Dit artikel gaat in op enkele van de typische doorlooptijden voor zandgieten.

Welke factoren zijn van invloed op de doorlooptijd bij zandgieten?

Doorlooptijd bij zandgieten verwijst naar de hoeveelheid tijd tussen het plaatsen van de bestelling en de levering van het gietstuk. Over het algemeen heeft zandgieten een relatief snelle doorlooptijd, meestal in de buurt van 3-5 weken. Sommige klanten kunnen zeer flexibel zijn in hun schema's, terwijl anderen zeer krappe levertijden hebben, omdat het onderdeel dat ze nodig hebben deel kan uitmaken van een grotere assemblage die zijn eigen leveringseisen heeft. Factoren die van invloed zijn op de doorlooptijd zijn onder meer:

• Foundry-mogelijkheden:een deel van de doorlooptijd wordt bepaald door het eigen schema en de mogelijkheden van de gieterij. Bepaalde tijden van het jaar kunnen drukker zijn dan andere, omdat de vraag kan fluctueren. Tijdens perioden waarin veel vraag is, kan een kleine gieterij met beperkte mogelijkheden het moeilijker hebben om het eindproduct te leveren dan een grotere faciliteit met multifunctionele mogelijkheden en geavanceerde technologie. Kleinere gieterijen hebben mogelijk geen mogelijkheden voor het maken van hot-box en cold-box kernen, hebben mogelijk beperkte toegang tot harszand en groen zand en hebben mogelijk niet de mogelijkheid om verschillende metalen te gieten.
• Ontwerp- en prototypetijden:afhankelijk van de mogelijkheden van de gieterij kan een bestaand product of ontwerp vrij snel in productie gaan. Vertragingen kunnen echter optreden wanneer een onderdeel gloednieuw of zeer complex is. Dit kan extra tijd vergen voor ontwerp, prototyping, validatie en testen. Als een onderdeel nieuw is, kan het prototype op verschillende niveaus worden aangepast om het geschikt te maken voor de betreffende toepassing. Impro bespreekt uw project en mogelijke technieken die de doorlooptijd kunnen verkorten, zodat u uw onderdeel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
• Componentcomplexiteit:een ingewikkeld onderdeel kan langer duren om te ontwerpen en te testen, of om de benodigde zandvormen te produceren. Hogere kwaliteitscontrole, zeer krappe toleranties of aanvullende testmaatregelen kunnen het productieproces vertragen.
• Afwerkingsbehoeften:een combinatie van precisiebewerkingsprocessen en warmtebehandelingen of oppervlaktebehandelingen kan nodig zijn om nauwkeurige componenten met hoge toleranties en uitstekende oppervlaktekwaliteit te produceren. Precisiebewerking vereist vaak het programmeren van numerieke computerbesturingen, of CNC, waarmee speciale ontwerpen kunnen worden omgezet in exacte vormen via meerdere dimensies.
• Foundry-mogelijkheden:sommige gietfaciliteiten hebben alle benodigde ontwerp-, engineering-, productie- en testfaciliteiten in huis. Ze kunnen helpen bij tekeningen en simulaties en kunnen toepasselijke tests uitvoeren.
• Open communicatie:open communicatie tussen klanten en de gieterij is nuttig om het productieproces te versnellen. Geef vooraf zoveel mogelijk informatie over volume, complexiteit, materialen en testvereisten, om exacte vereisten te beschrijven en vertragingen als gevolg van misverstanden te beperken. Stel iemand bij uw instelling aan als contactpersoon, die verantwoordelijk is voor het snel verkrijgen van informatie en het communiceren van de behoeften van de klant.

3D-printen – een tijdbesparende vooruitgang in zandgieten

Impro is zeer ervaren in het ontwikkelen van complexe zandgietstukken met behulp van 3D-printtechnologie, wat de productontwikkeling en doorlooptijd drastisch kan verminderen. Dit proces kan tussen de 30 minuten en 7 dagen duren om het onderdeel van een klant te produceren, afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de complexiteit ervan. Zodra het ontwerp is voltooid, kunnen zandvorm en zandkern(en) direct worden afgedrukt en gebruikt voor de productie van onderdelen.

Meer informatie over zandgieten

Impro is een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten voor gediversifieerde markten. We gebruiken state-of-the-art procestechnologieën en apparatuur. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over zandgieten en onze procesmogelijkheden, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.