Het Shell Making of Investment Casting-proces begrijpen

Investeringsgieten is een geavanceerd gietproces dat ingewikkelde vormen produceert met behoud van een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Investeringsgieten kan worden gebruikt om bijna elk metaal te gieten en voldoet aan de toepassingsvereisten in diverse eindmarkten.

Dit metaalvormingsproces omvat over het algemeen het gebruik van een waspatroon omgeven door een keramische schaal om een ​​keramische mal te vormen. Zodra de keramische schaal droog is, wordt de was gesmolten en wordt de keramische mal gevormd. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de keramische mal gegoten om een ​​gietcomponent te vormen.

Vervolgens wordt de keramische mal verwijderd en worden de gietstukken gemaakt. Sommige investeringsgietstukken vereisen een secundair bewerkingsproces na het gieten. In dit artikel wordt gekeken naar de keramische schaal die deel uitmaakt van het proces.

Hoe wordt de schaal gemaakt?

Meestal begint het proces van het maken van de schaal met een vloeibaar wasmengsel dat in een matrijs wordt geïnjecteerd. Na afkoeling wordt de was uit de matrijs verwijderd en dient deze als patroon voor de schelpen. Er worden verschillende waspatronen gemaakt, die vervolgens aan een spruwboom worden bevestigd, waardoor een soort boom ontstaat.

De boom met de waspatronen wordt ondergedompeld in een keramisch slurrymengsel (samengesteld uit fijnkorrelig silica, water en een of andere vorm van bindmiddel) en vervolgens bedekt met zand of stucwerk. Terwijl de lagen drogen, worden de dompel- en coatingstappen herhaald totdat de schaal de dikte heeft bereikt die nodig is voor de gietgrootte en configuratie.

Na voltooiing wordt een soort verwarmingsproces gebruikt om de was uit de mal te verwijderen. Een gebruikelijke verwarmingsprocedure is het gebruik van een autoclaaf of een stoomverwarmingsapparaat. De temperatuur voor het ontparaffineren moet voldoende zijn om de was te smelten en de mal voor te verwarmen voor het gieten.

De schaal wordt vervolgens in een oven gebakken om hem te versterken en eventuele resterende wasresten te verwijderen. De gebakken schaal, met een holte in de vorm van het gewenste onderdeel, is sterk genoeg om de ontberingen van het gietproces te weerstaan. Het wordt in een zandbed geplaatst en het gesmolten materiaal wordt in de schaal gegoten.

De schaal wordt verwijderd en het onderdeel is klaar voor afwerking. Methoden die worden gebruikt om de schaal te verwijderen, kunnen een hamer, een triltafel, waterstralen onder hoge druk, chemische oplosmiddelen of een knock-outmachine zijn. De schaal wordt op zijn plaats gehouden om uniformiteit van het verwijderingsproces te garanderen.

Inconsistenties in schaaldikte kunnen grote schade aanrichten en gietfouten veroorzaken, maar gelukkig worden deze processen nu bereikt door zeer programmeerbare robotmachines. Ze zijn uiterst betrouwbaar en elimineren coating- en stabiliteitsfouten die soms kunnen worden geassocieerd met handmatige bewerkingen. De robotapparatuur is in staat om met minimale menselijke tussenkomst 360-graden automatisch te coaten, te stucwerk en ophanglijnen op te hangen, en kan 24 uur per dag, zeven dagen per week werken.

Voordelen van schaalvormen

Het kiezelzand dat wordt gebruikt voor het vormen van schelpen is zeer fijn. In plaats van een kleibindmiddel te gebruiken, krijgt het zand een dunne laag fenolhars die smelt om de schaal te vormen. Het grote voordeel van dit fijnere zand is dat het beter overeenkomt met fijne oppervlaktekenmerken in het patroon en een gladder oppervlak voor het metaal biedt. Andere voordelen zijn:

• Werkt voor ferro- en non-ferrometalen
• Reproduceert fijne oppervlaktedetails
• Kan nauwe toleranties handhaven
• Laat een gladde oppervlakteafwerking achter

Meer informatie over Shell Making for Investment Casting

Het zorgvuldig maken van schelpen is een essentieel onderdeel van het investeringsgietproces. De sterkte van de schaal moet voldoende zijn om alle gietprocedures te doorstaan, maar toch kneedbaar genoeg om het gesmolten materiaal de gewenste eindvorm aan te laten nemen. De meerdere processen van dompelen en stucwerk zijn nodig om de stabiliteit en duurzaamheid van de schaal bij het gieten te garanderen.

Volgens het 2019-rapport van Roland Berger staat Impro in de top 10 van fabrikanten van investeringsgietstukken ter wereld. Investeringen gieten is het grootste bedrijfssegment van Impro en zal ons kernbedrijfssegment blijven. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over onze investeringsgietapparatuur en procesmogelijkheden, aarzel dan niet om vandaag nog contact op te nemen met ons team van experts.