Traceerbaarheidspraktijken voor de productie van onderdelen voor precisiebewerking

Traceerbaarheid betekent de mogelijkheid om de bewakingsketen voor een product voorwaarts en achterwaarts te volgen tijdens een deel of het gehele fabricagetraject. Bij precisiebewerking strekt de traceerbaarheid zich uit van informatie over de materialen tot inspectiegegevens en waar het onderdeel is verzonden en gebruikt.

In een CNC-fabriek voor precisiebewerking kan traceerbaarheid op vele manieren worden geïmplementeerd. Hier is een overzicht van de opties en praktijken die vaak worden gebruikt.

Interne en ketentraceerbaarheid

Interne traceerbaarheid verwijst naar het volgen van een opdracht via een winkel. Vaak gaat het om het vastleggen welke machines de batch hebben verwerkt en wanneer. Er kan ook een aantekening zijn van wie elke machine bestuurde, en in het geval van CNC-bewerking, het versienummer van het gebruikte onderdeelprogramma. Dimensionale en visuele inspecties worden ook geregistreerd.

Deze informatie is puur intern. Het kan worden vastgelegd in het ERP-systeem en worden geanalyseerd op OEE- of productiviteitsgegevens. Het vormt vaak een basis voor het citeren van toekomstig werk.

Ketentraceerbaarheid verwijst naar het creëren van een geschiedenis van de batch of het onderdeel dat wordt bijgehouden over meerdere bedrijven naar de klant of eindgebruiker.

Een precisiemachinewerkplaats houdt bijvoorbeeld gegevens bij van het materiaal dat voor een bestelling is gebruikt, inclusief feitelijke molencertificaten en inspectiegegevens. Wanneer de onderdelen smeden zijn, houden ze de smederijgegevens bij, zoals wanneer de partij is gesmeed en de materiaalbron. Bewerkings- en inspectiegegevens worden bijgehouden als onderdeel van interne traceerbaarheid.

Als de onderdelen een warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling nodig hebben, maken deze registraties deel uit van de keten. Evenzo, als de onderdelen worden samengevoegd tot een groter product, zoals een nokkenas die in een motor gaat, worden deze records ook bijgehouden.

Voordelen van ketentraceerbaarheid

Bedrijven houden van traceerbaarheid omdat het de terugroepkosten verlaagt en tegelijkertijd de veiligheid verbetert en aansprakelijkheidsproblemen wegneemt. Denk aan de situatie waarin een nokkenas het begeeft door een verkeerde bewerking. Met ketentraceerbaarheid is het mogelijk om terug te traceren naar het moment waarop die partij onderdelen werd bewerkt, en verder om erachter te komen in welke motoren en voertuigen ze zijn gebruikt.

Batch- of eenheidsniveau?

De meeste traceerbaarheid gebeurt op batchniveau. Voor een bewerkt onderdeel koppelt dit het maalcertificaat aan een specifieke partij onderdelen, hun warmtebehandeling en hun oppervlaktebehandeling. In het geval van een terugroepactie vermindert dit het aantal onderdelen dat moet worden geïdentificeerd of vervangen. Afhankelijk van het type defect kan het echter nog steeds betekenen dat veel goede onderdelen moeten worden vervangen, samen met een paar slechte.

Klanten van nauwkeurig bewerkte componenten, zoals die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, vragen om traceerbaarheid tot op het individuele item. Dit betekent dat elk onderdeel een unieke identificatiecode krijgt wanneer het voor het eerst wordt gemaakt en dat elke machine en elk proces dat het doormaakt, wordt geregistreerd, idealiter met de specifieke procesparameters die op dat moment worden gebruikt.

Dit vereist een manier om dat unieke nummer of die unieke code daadwerkelijk aan elk onderdeel toe te voegen op een manier die nog steeds leesbaar is nadat het is geïnstalleerd en gebruikt. Er moet ook een manier zijn om het te lezen en te koppelen aan alle procesinformatie.

Markeringsopties

Onderdelen worden vaak geïdentificeerd aan de hand van een datum- of batchcode voor de traceerbaarheid van de partij. Hoewel het goedkoop is, biedt het niet de granulariteit van het toevoegen van unieke nummers of codes. Het is ook niet gemakkelijk om de identificatie vast te leggen terwijl deze door de machinewerkplaats beweegt.

Bewerkte onderdelen worden vaak geïdentificeerd door lasermarkering of pincodes. Inkjetprinten komt minder vaak voor naarmate dit slijt. Een alternatief voor door mensen leesbare karakters, die al snel te veel van het oppervlak in beslag nemen, is de Datamatrix-code. Net als bij een QR-code, verpakt deze veel informatie in een kleine ruimte.

Bovendien kunnen Datamatrix-codes gemakkelijk worden gelezen door camera's. Deze kunnen de informatie invoeren in een database die elke bewerking, de tijd, relevante procesparameters en meer registreert.

Traceerbaarheid is een andere technologie voor precisiebewerking

Traceerbaarheid wordt in veel industrieën steeds belangrijker. Precisiemachinewerkplaatsen kunnen interne traceerbaarheid implementeren met behulp van een aantal technieken en technologieën. Deze kunnen verder worden gekoppeld aan gegevens van bedrijven stroomopwaarts en stroomafwaarts in het productieproces.

Als er traceerbaarheidsoplossingen zijn, kunnen eindklanten volledig vertrouwen hebben in de geschiedenis van elk onderdeel en in hun vermogen om onderdelen op te sporen waarvan wordt vermoed dat ze niet-conform zijn.

Als specialisten op het gebied van precisiebewerking kan Impro de records en documentatie leveren die klanten verwachten. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke behoeften te bespreken.