Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

3 redenen om gasdetectieapparatuur te onderhouden

Wanneer heeft u voor het laatst aan uw gasdetectieapparatuur gedacht?

Als u werkt in omstandigheden die u of uw bemanning blootstellen aan potentieel gevaarlijke gassen, explosieve atmosferen of zuurstofgebrek, is de kans groot dat u er niet genoeg tijd aan besteedt om erover na te denken. Werkomgevingen zoals besloten ruimten zijn de voornaamste doelwitten voor blootstelling aan gevaarlijke gassen en dampen, blootliggende draden, onbewaakte machines en beperkte toegang. Maar het zijn niet alleen kleine ruimtes waar we ons zorgen over moeten maken. Het is overal met een bekende aanwezigheid van gevaarlijke gassen, dampen of dampen.


Dit is wat OSHA te zeggen heeft over het gebruik van gasmonitoren in CFR 1926.1203(e)(2)(iii).

"Voordat een werknemer de ruimte betreedt, moet de interne atmosfeer worden getest, met een gekalibreerd instrument voor directe aflezing, op zuurstofgehalte, op ontvlambare gassen en dampen, en voor mogelijke giftige luchtverontreinigingen, in die volgorde. Elke werknemer die de ruimte betreedt, of diens gemachtigde vertegenwoordiger, moet in de gelegenheid worden gesteld om de in deze paragraaf vereiste pre-entry tests te observeren.”


Het is geweldig als je gasdetectieapparaten hebt - of het nu draagbaar of vast is - maar we zien vaak het reguliere onderhoud over het hoofd dat ermee gepaard gaat. Soms maken we er een gewoonte van om op onze apparatuur te vertrouwen om te werken, maar geven ze nooit de aandacht die ze nodig hebben om te werken. Je denkt misschien:"Ik heb vorig jaar al onze gasdetectoren en apparaten vervangen, er is niets mis mee."

➤ Meer informatie over het kiezen van de juiste gasdetector voor uw behoeften hier .

Goed onderhoud van uw gasdetectoren is de enige betrouwbare manier voor werknemers om gaslekken of andere bedreigingen op het werk te identificeren. En voor het geval je een vriendelijke herinnering nodig hebt waarom je nooit, maar dan ook nooit op je reukvermogen zou moeten vertrouwen voor gasdetectie, hier is het. Vertrouwen op je reukvermogen is gewoonweg gek om twee redenen:

  1. Veel gevaarlijke gassen kunnen niet worden gedetecteerd door geur.

  2. Tegen de tijd dat je een dreiging kunt ruiken, is het waarschijnlijk te laat.


Laat u of uw werknemers niet zelfgenoegzaam worden. Werk lang genoeg in elke branche en er is een neiging om een ​​beetje te comfortabel te worden. Denk je wel eens dat er in al die jaren dat je in het veld werkt er geen probleem is geweest.

Dus, waarom nu al die drukte? Het maakt niet uit of je duizend geluksmomenten hebt gehad, de kans op ernstig letsel of overlijden als gevolg van een gevaarlijke omgeving is om de hoek - als je niet voorbereid bent. De gasdetectieapparatuur die u nodig heeft om veiliger te werken, is beschikbaar en klaar voor gebruik. Dus waarom het risico lopen?

3 redenen voor goed onderhoud van gasdetectieapparatuur

1. Bescherm werknemers tegen het inademen van gevaarlijke of giftige gassen

U moet de exacte concentraties (parts per million/ppm) zuurstof in een gebied weten, evenals welke gevaarlijke gevaren u kunt verwachten voordat u een werknemer naar binnen stuurt. Zuurstoftekort treedt op wanneer een gebied minder dan 19,5% zuurstof . Zuurstofverrijking is ook gevaarlijk en gebeurt wanneer het zuurstofgehalte hoger is dan 23,5%. Als u de ppm van gevaren en veilige blootstelling kent, kunt u uw bemanning vanaf het begin voorbereiden met de juiste veiligheidsuitrusting.

2. Vermijd de kans op brand of explosie

Zonder een goed werkend gasdetectiesysteem zou u onbewust uw werknemers in gevaar kunnen brengen. Laten we als voorbeeld koolmonoxide gebruiken. CO2 kan vrijkomen uit een motor en bezinkt dan in een gat. De meeste gassen zijn zwaar en hebben de neiging dit te doen. U heeft niet alleen het potentieel voor verbranding, maar de CO2 verdringt de zuurstofniveaus die uw werknemers nodig hebben om veilig te ademen.

Wat als je in de grond aan het graven bent en je een rottend en rottend karkas tegenkomt. Die rotte materie creëert waterstofsulfide, een ander zeer ontvlambaar en explosief gas. Gasdetectoren kunnen helpen deze risico's te identificeren voordat ze dodelijk worden.

3. Zorg ervoor dat activiteiten soepel verlopen zonder downtime

Goed onderhouden gasdetectoren kunnen u helpen uw werkterrein beter te begrijpen, zodat u vooruit kunt plannen met de juiste veiligheidsuitrusting en het juiste protocol. Dit alleen kan de productie verbeteren en de uitvaltijd verminderen, in plaats van blind te zijn voor de mogelijke gasbedreigingen. Systemen die in realtime worden uitgevoerd, bieden ook meer inzicht in bedreigingen en kunnen veiligheidsmanagers helpen sneller en effectiever te reageren op gasgerelateerde incidenten.

Volg deze best practices voor het correct onderhouden van uw gasdetectoren

Onderhoud: Controleer de apparatuur dagelijks op reinheid, stroomvoorziening en tekenen van schade. Vuile en stoffige monitoren kunnen de verslechtering van uw apparaten bevorderen. Bovendien wil je je apparaten alleen schoonmaken volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Oplosmiddelhoudende of op alcohol gebaseerde reinigingsmiddelen kunnen instrumentsensoren verontreinigen en tot ineffectieve metingen leiden. Zorg voor goede werkomstandigheden en regelmatig correct functioneren door middel van bumptests en kalibratie.

Bump-testen: Voer bump-tests uit elke dag voordat u aan het werk gaat. Bumptesten werken door de monitor bloot te stellen aan een gecertificeerd testgas. Het apparaat moet een alarm activeren als het gas detecteert. Dit controleert echter niet de nauwkeurigheid van de meting, dus uw apparaat moet regelmatig worden gekalibreerd.



Kalibratie: Het risico op kalibratieafwijking kan dodelijk zijn en bumptesten is niet genoeg. Kalibratie is nodig om er zeker van te zijn dat uw apparaten de gassen nauwkeurig kunnen lezen het is ontworpen om te monitoren. Wanneer kalibratiedrift optreedt, kunnen metingen onbetrouwbaar en onnauwkeurig worden, wat dodelijk kan zijn als het gaat om gevaarlijke omgevingen. Blootstelling aan giftige gassen of onvoldoende zuurstof kan leiden tot ziekte, letsel en mogelijk overlijden van de werknemer.

Dit zijn enkele factoren die kalibratieafwijking kunnen veroorzaken :

  • Afbraak veroorzaakt door blootstelling aan fosfaten

  • Afbraak van fosforhoudende componenten

  • Afbraak van loodhoudende componenten

  • Geleidelijke chemische degradatie van sensoren en drift in elektronische componenten

  • Gebruik in extreme omgevingsomstandigheden, hoge/lage temperaturen, vochtigheid en hoge niveaus van zwevende deeltjes

  • Blootstelling aan hoge concentraties van de doelgassen en -dampen

  • Blootstelling van katalytische hot-bead LEL-sensoren in de instrumenten aan vluchtige siliconen, hydridegassen, gehalogeneerde koolwaterstoffen en sulfidegassen

  • Blootstelling van elektrochemische sensoren voor giftige gassen aan oplosmiddeldampen en zeer corrosieve gassen

  • Hanteren/stoten van de apparatuur waardoor er na verloop van tijd genoeg trillingen of schokken ontstaan ​​om elektronische componenten en circuits te beïnvloeden

Zorg ervoor dat u de aanbevelingen van de fabrikant voor kalibratie opvolgt en pas deze aan op basis van gebruik. En houd gedetailleerde gegevens bij van elke onderhoudsactiviteit. Dit zal u helpen te bepalen wanneer vervanging nodig kan zijn.

Er is hulp : RMI kan ervoor zorgen dat uw gasdetectieapparatuur goed blijft werken. Meer informatie over ons Servicecentrum .


Training: Dit zou je niet moeten verbazen. De hoeksteen van elk solide veiligheidsplan is de opleiding van werknemers. Onervaren en ervaren werknemers zouden regelmatig training moeten krijgen (zelfs als ze zeggen dat ze het niet nodig hebben) over het uitlezen, onderhouden, onderhouden en kalibreren van de instrumenten die hun leven kunnen redden. Vergeet niet om een ​​reddingsplan klaar te hebben voor het geval er zich een noodgeval voordoet.

Waar het om gaat

Het opvolgen van de aanbeveling van de fabrikant voor onderhoud verbetert niet alleen de veiligheid op uw werkterrein, het heeft ook een grote impact op de productiviteit en winstgevendheid. Een detector die operationeel en betrouwbaar is, levert nauwkeurige metingen, stelt u in staat betere operationele beslissingen te nemen en resulteert in minder uitvaltijd. Klinkt als een win/win!

Als u meer advies wilt, breng dan uw gasdetectieapparatuur en -apparatuur naar het servicecentrum van Rocky Mountain Industrial Supply. Wij zijn hier om te helpen. Klik hier voor meer informatie .


Industriële technologie

  1. Een slimmer geheugen voor IoT-apparaten
  2. 3 redenen om voor waterjet te kiezen voor het snijden van glas
  3. Welk gas kan ik het beste gebruiken voor MIG-lassen?
  4. Slimme oplossingen ontwerpen voor gasstroomapparatuur
  5. De gas- en vlamveiligheidsaanpak voor de energieopwekkingsindustrie
  6. Tips voor het onderhoud van gebruikte bouwmachines
  7. Redenen voor PCB-vervorming en hun preventieve maatregelen
  8. Zwitserse bewerking van aangepaste bussen voor medische hulpmiddelen
  9. Zwitserse bewerking van trekringen voor medische hulpmiddelen
  10. Metalen onderdelen polijsten voor 3D-geprinte medische apparaten
  11. Belangrijkste redenen voor storingen in het hydraulische systeem