Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Voorkom langdurige problemen met onze galvanische corrosietabel

Galvanische corrosie, ook bekend als ongelijksoortige metaalcorrosie, is een fenomeen dat vaak wordt gezien in de olie- en scheepvaartindustrie en in huishoudelijke scenario's die te maken hebben met vochtige omgevingen. Galvanische corrosie kan voorkomen in duizenden combinaties van metalen, waaronder die welke worden gebruikt in wasmachines, auto's, sanitair en allerlei soorten constructies. Daarom is het belangrijk om te begrijpen welke metaalcombinaties het meeste risico op galvanische corrosie kunnen opleveren.

Hieronder geven we een kort overzicht van galvanische corrosie en bieden we een galvanische corrosiekaart om fabrikanten en machinisten te helpen het gebruik van de verkeerde metaalcombinaties te vermijden. We bieden ook andere handige methoden om galvanische corrosie te voorkomen.

Een kort overzicht van galvanische corrosie

Wanneer twee metalen van verschillende adel worden samengevoegd en in een elektrolytische omgeving worden gehouden, begint het minder edele metaal te corroderen. Dit fenomeen staat bekend als galvanische corrosie.

De volgende drie factoren dragen vaak bij aan een hoger risico op galvanische corrosie:

  1. Verschillende metalen gebruikt in combinatie
  2. Het geleidende pad
  3. Aanwezigheid van elektrolyten

Hoewel galvanische corrosie vaak optreedt tussen twee verschillende metalen, kan het ook optreden tussen twee vergelijkbare metalen. Als bijvoorbeeld een deel van een bout is ondergedompeld in zout water en de andere helft is open voor de lucht, kan er toch een elektrostatisch potentiaalverschil optreden, wat leidt tot galvanische corrosie.

Als u de galvanische reeksen begrijpt, kunnen machinisten en fabrikanten begrijpen welke metalen eerder zullen corroderen dan andere.

De galvanische serie begrijpen

Hieronder hebben we een galvanische seriegrafiek toegevoegd waarin verschillende metalen en hun elektrochemische spanningsbereiken in zeewater worden vergeleken.

Hier zijn de metaallegeringen gerangschikt van de meest edele (bovenaan) tot de minst edele (onderaan); magnesium is dus het minst edele metaal, terwijl grafiet het hoogste edelmetaal is in de galvanische reeks.

Stel je bijvoorbeeld voor dat twee metalen elektrisch met elkaar zijn verbonden onder een elektrolytische oplossing. Als de stroom van metaal 1 naar metaal 2 in het circuit vloeit, is metaal 1 de kathode en zit bovenop metaal 2 (anode).

Laten we proberen het verder te vereenvoudigen.

Overweeg twee semi-gekraste 316 roestvrijstalen platen (actief), één met vertind en de andere met verzinkt, samen met hun resulterende potentieel zoals hieronder beschreven.

In het eerste geval vloeit er door het hoge elektrostatische potentiaalverschil stroom van tin naar roestvrij staal; d.w.z. elektronen van roestvrij staal naar tin. Omdat het kathodeoppervlak groter is, is de corrosiesnelheid van roestvrij staal hoog.

In het tweede geval ligt zink onder roestvast staal in de galvanische reeks en ook hier is het blootgestelde kathodeoppervlak klein. Zo corrodeert zink tijdens het proces, maar veel langzamer dan in het eerste geval.

Samenvattend, om galvanische corrosie te voorkomen:

  1. De keuze van metalen moet zo zijn dat ze dicht bij elkaar liggen in de galvanische reeks.
  2. Het oppervlak van de kathode (hoog edelmetaal) moet kleiner zijn dan het oppervlak van de anode (minder edel metaal).

Het effect van corrosie is meer bij de verbinding van twee ongelijke metalen en is minder aan de afgelegen uiteinden.

Vermijd deze metaalcombinaties volgens onze galvanische corrosietabel

Om het risico op galvanische corrosie te verkleinen, zijn er bepaalde metalen die niet in combinatie mogen worden gebruikt. Hieronder hebben we een galvanische corrosiekaart weergegeven met de metaalcombinaties die het grootste risico met zich meebrengen.

Roestvrij staal (actief) + aluminium

Roestvrij staal fungeert als kathode en aluminium als anode. Aluminium reageert negatief op roestvrij staal maar met een gunstig milieu (marien milieu); als het oppervlak van aluminium groter is dan dat van roestvrij staal, is er kans op corrosie van het aluminiumoppervlak. In dit opzicht bestaat er een risico bij het ophangen van zware aluminium apparatuur met roestvrijstalen bevestigingsmiddelen in elk zeeschip. Geleidelijk zal het aluminium gaan corroderen op het koppelpunt en kan het vallen als het niet snel wordt aangepast.

Koper + Staal

Laten we eens kijken naar een geval waarin een koperen waterleiding via een adapter op een stalen buis is aangesloten en het water binnenin een elektrolyt is. Omdat staal elektronegatief is voor koper, zullen elektronen van staal naar koper stromen en zal de stalen buis corroderen. Om economische redenen kan het maken van een volledig koperen systeem in de meeste gevallen moeilijk zijn. Het elektrisch contact verbreken via een dikke 15 cm dikke koppeling van isolatiemateriaal is een gemakkelijkere manier om galvanische corrosie te voorkomen.

Koper + Aluminium

Omdat aluminium licht en goedkoop is en warmteoverdrachtseigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met die van koper, worden aluminium-koperverbindingen vaak gebruikt in de meeste HVAC-toepassingen. In een niet-beschermende, vochtige omgeving zal aluminium fungeren als een opofferingsanode en koper als een kathode. Het aluminium zal corroderen, wat leidt tot gewrichtsproblemen. Het aanbrengen van een zinkcoating op de verbinding bespaart echter het aluminium, omdat het zink fungeert als een opofferingsanode voor zowel koper als aluminium.

Tips om galvanische corrosie te voorkomen

Hoewel het verwijzen naar onze galvanische corrosietabel een van de gemakkelijkste en snelste methoden is om gevaarlijke metaalcombinaties te vermijden, zijn er andere manieren om galvanische corrosie te vermijden, waaronder de volgende.

Kies de juiste metalen

Het is essentieel om metalen te kiezen met kleine adellijke verschillen (niet meer dan 0,2 volt). Er is bijvoorbeeld een verschil van 0,15 volt tussen nikkel en zilver, wat redelijk acceptabel is.

Minimaliseer het oppervlak van de kathode

De snelheid van galvanische reactie hangt direct af van het gebied van de kathode. Het minimaliseren van het grote kathodeoppervlak in vergelijking met de anode zal de corrosiesnelheid van de kathode verlagen.

Bekleed kathoden en anodes met minder edele metalen

Het coaten van de kathodes en anodes met een minder edel metaal zal beide beschermen tegen galvanische corrosie. Het aanbrengen van zink op staalconstructies is een van de meest voorkomende voorbeelden van galvanische coating.

Gebruik remmers

Tegenwoordig zijn galvanische corrosieremmers ook populair in alle industrieën. Het is een zinkrijke coating die kan worden aangebracht tussen de verbindingen van ongelijksoortige metalen en elektrische verbindingen. De krachtige formule absorbeert gemakkelijk vocht en alle energie die wordt gecreëerd door ongelijke metaalreacties.

Gebruik opofferingsanodes

Het gebruik van een opofferingsanode die elektrochemisch reactiever is dan het basismateriaal, helpt het beschermde materiaal te redden. In plaats van een zinkcoating kan bijvoorbeeld een blok zink dat dicht bij de staalplaat is geplaatst, het beschermen tegen galvanische corrosie.

Isoleer ongelijke metalen

Een andere methode om galvanische corrosie te voorkomen, is het toevoegen van diëlektrische isolatie tussen de koppeling van twee ongelijke metalen om het elektrische contact te verbreken. Neopreen of nylon ringen en bouthulzen bieden bijvoorbeeld volledige isolatie van de roestvrijstalen bouten van aluminium of gegalvaniseerde stalen onderdelen. Als u echter te maken heeft met verbindingen met een hoge sterkte, moet u het diëlektrische materiaal controleren op de belastingstoestand.

Koop corrosiebestendige metalen bij een betrouwbare metaalleverancier

Al meer dan twee decennia levert Industrial Metal Service hoogwaardige legeringen om gemakkelijk aan uw corrosiebestendige ontwerpvereisten te voldoen. Of u nu nieuwe, in de fabriek geteste nieuwe metalen of hoogwaardige metaalresten nodig heeft die zijn geverifieerd met XRF-analysatoren, wij kunnen ze op uw locatie leveren, overal in het land, zonder minimale bestelvereisten.

We bieden ook state-of-the-art metaalzaagdiensten om u te voorzien van nauwkeurig gesneden metalen voor uw fabricage- en bewerkingsbehoeften. Onze MetlSaw NF12-T12 kan gemakkelijk grote, non-ferro metalen tot 12 voet lang en 12 inch dik snijden, met nauwe toleranties tot ± 0,003″, met verticale en horizontale haaksheid tot ± 0,0005″/in. dik en ± 0,002″/ft., respectievelijk.

Voor speciale metalen zoals titanium kan onze Amada PCSAW 530 X-bandzaag met pulssnijtechnologie snijden met een variabele snelheid van 15-120 m/min met een zaagcapaciteit van 30-530 mm voor ronde en vierkante materialen.


Industriële technologie

  1. Interview met een expert:Ibraheem Khadar van Markforged
  2. Materialise viert 30 jaar met een geschenk van duurzaamheid
  3. Hoe valkuilen te vermijden met data-analyseprojecten
  4. BP werkt samen met universiteiten om technische materialen en corrosie te onderzoeken
  5. Onderhoudsproblemen oplossen met mobiele samenwerking
  6. Verminder lineaire lageruitval met NSK
  7. Hoe drie magazijnproblemen kunnen worden opgelost met automatisering
  8. Veelgemaakte fouten die moeten worden vermeden bij de fabricage van roestvrij staal
  9. Hoe is het om met RapidDirect te werken? Een overzicht van de klantervaring
  10. Hoe u deze vier veelvoorkomende problemen met CNC-bewerkingsmachines kunt vermijden?
  11. Problemen met de glas-op-metaal afdichting in elektronica