Hoe een onderhoudsplan voor industriële slangen uw installatie duizenden kan redden

Hoe een onderhoudsplan voor industriële slangen uw installatie duizenden dollars kan besparen

Alice Chin

Een veelvoorkomend probleem van veel fabrieksmanagers en ingenieurs is het juiste moment om industriële slangen te vervangen. Deze bezorgdheid komt met een goede reden. Te lang wachten met het vervangen van een slang die aandacht nodig heeft, kan het risico op een storing aanzienlijk vergroten, wat mogelijk kan leiden tot veiligheidsproblemen en ongeplande uitvaltijd. Aan de andere kant kan het te vroeg vervangen van een slang - hoewel dit geen veiligheidsrisico is - kostbaar zijn in termen van tijd en geld.

Een preventief onderhoudsplan kan helpen bij het aanvullen van standaard werkprocedures door informatie te verstrekken over elke individuele slang in uw fabriek. Dit betekent het volgen van de levensduur en prestaties van elke slang, deze regelmatig inspecteren, proactief vervangen en het identificeren van belangrijke vervangingen voor uw faciliteit. Hoewel het ontwikkelen van een dergelijk plan misschien moeilijk lijkt, maken de kostenbesparende voordelen het de investering vooraf zeker waard.

Elke slang in uw faciliteit is anders vanwege de toepassingsparameters die hij ervaart, en heeft daarom een ​​uniek vervangingsinterval nodig op basis van zijn omgeving. Er moet rekening worden gehouden met alles, van druk tot bewegingseisen tot apparatuur in de buurt.

Overweeg een procestoepassing die 50 identieke slangen gebruikt. De helft van deze slangen wordt met stoom gereinigd en is na een jaar versleten. De andere helft wordt niet schoongemaakt, maar gaat waarschijnlijk vijf keer zo lang mee. Het plaatsen van alle slangen op een onderhoudscyclus van vijf jaar is gevaarlijk en kan dure processen stilleggen als gevolg van onverwachte slangstoringen. Als u echter alle slangen met een vervangingsinterval van één jaar zou vervangen, betekent dit dat u slangen moet vervangen die nog jaren meegaan. Hoeveel zou de fabriek kunnen besparen als ze het vervangingsinterval voor de tweede set slangen zou verlengen tot vijf jaar? Tegen een kostprijs van ongeveer $ 200 per slang, zou de besparing alleen al ongeveer $ 20.000 aan productkosten bedragen, plus de waarde van minder onderhoud en minder uitvaltijd.

Stappen voor het maken van een preventief onderhoudsplan voor industriële slangen

Hoewel uw leverancier algemene inspectie- en vervangingsrichtlijnen kan geven, zullen uw werkelijke vervangingsintervallen variëren op basis van de gebruiksomgeving van elke slang, constructiematerialen en andere factoren. Deze vervangingsintervallen kunnen niet worden voorspeld. Ze kunnen alleen worden bepaald door observatie en zorgvuldige registratie.

1. Identificeer al uw slangen

Voer eerst een volledige fabrieksaudit uit, inclusief het identificeren en labelen van elke slang. Wees grondig en specifiek, inclusief het vermelden van het slangtype, onderdeelnummer, procesvloeistof, druk- of temperatuurclassificaties, en de naam van de leverancier en contactgegevens.

Leg in een spreadsheet aanvullende details vast, waaronder de lengte, maat, kernmateriaal en constructie van elke slang, versterkingslagen, eindverbindingen, montage, type afdekking, bedrijfsomstandigheden, reinigingsprocedures en de datum waarop de slang is geïnstalleerd en gepland voor vervanging. Dit proces alleen al kan een waardevolle aanvulling worden op het besturingssysteem van uw fabriek.

Weet je niet waar je moet beginnen? De ervaren ingenieurs van Swagelok zullen uw faciliteit bezoeken en uw systemen evalueren. Verbeter uw fabrieksactiviteiten met Swagelok Evaluation and Advisory Services.

2. Volg de levenscyclus van elke slang

Volg een schema van regelmatige slanginspecties en onderzoek elke slang met een door uw leverancier aanbevolen interval. Deze inspecties zijn visueel en vereisen zelden systeemuitval. U zoekt voornamelijk naar tekenen van slijtage, zoals schaafwonden, snijwonden, corrosie, knikken en algemene verslechtering. Deze tekens geven aan dat de slang klaar is om te worden vervangen. Noteer alle waarnemingen in uw spreadsheet.

Zodra een slang het einde van zijn levensduur heeft bereikt, is het van cruciaal belang om het onderhoudsinterval te noteren. Deze informatie geeft een bekende vervangingsperiode voor die slang.

Als een slang tijdens bedrijf defect raakt, documenteer dan elk detail:de locatie van de storing op de slang, de ernst van de breuk en hoe de slang is gemonteerd. Deze details helpen u bij het oplossen van de storing met uw slangenleverancier en bepalen hoe u een zich herhalend incident kunt voorkomen.

3. Elimineer slangspanning

Als een systeem in werking is op het moment van uw inspectie, identificeer dan alle bekende omstandigheden die uw slangen onder druk zetten. Zoek naar slangen die tegen apparatuur wrijven, pulsen ervaren, worden blootgesteld aan externe warmtebronnen of zijn opgesteld in opstellingen die overmatige belasting kunnen veroorzaken. Dit zijn situaties die direct verholpen moeten worden, omdat ze de levensduur van uw slang verkorten of storingen veroorzaken. Hieronder staan ​​veelvoorkomende oorzaken van slangspanning:

Een slang draaien of buigen op meer dan één vlak

De slang buigen buiten de aanbevolen straal

Te dicht bij de slang/fitting-verbinding buigen

Onvoldoende slanglengte toestaan ​​zodat de slang tijdens impulsen wordt gespannen

Het niet gebruiken van ellebogen en adapters om de slangspanning op horizontale eindverbindingen te verlichten

4. Bepaal of een beschermhoes nodig is

Soms is een beschermhoes voor slangen nodig. Thermosleeve is goed in het beschermen van de slang tegen lasspetters en is bestand tegen de effecten van UV-licht, brandmantel is om isolatie te bieden tegen extreme temperatuurschommelingen van interne systeemvloeistoffen, spiraalbescherming is goed in het beschermen van de slang tegen slijtage, pantserbescherming beschermt tegen knikken en schuren, en veerbescherming is om de slang te beschermen tegen knikken en schuren. De slangafdekkingen veranderen de technische gegevens van de slang niet. Bij het selecteren van een beschermkap moet deze echter zorgvuldig de bedrijfstemperatuur van elke optie begrijpen en ook het belangrijkste doel van functionaliteit. Thermosleeve is bijvoorbeeld goed in het beschermen van slangen tegen lasspatten, maar is niet ontworpen om slijtage te voorkomen.

5. Volg de inspectie- en vervangingsprotocollen

Naarmate u het vervangingsinterval voor elke slang leert, begint uw onderhoudsplan voor de slang vorm te krijgen. Maar zelfs na het bepalen van het vervangingsinterval, moet u doorgaan met periodieke inspecties om ervoor te zorgen dat een verandering in systeemparameters geen spanning op een slang legt.

6. Analyseer uw gegevens

Analyseer periodiek uw historische gegevens aan de hand van uw vastgestelde slanginspectie- en vervangingsfrequenties om te bepalen of intervallen om veiligheids- of budgetredenen moeten worden verkort of verlengd. Het uitvoeren van een destructieve test op een vervangen slang kan uitwijzen of de slang te vroeg of te laat is vervangen.

Als een specifieke slang vaak wordt vervangen, kunt u naast regelmatige gegevensanalyse overwegen een alternatief ontwerp te gebruiken dat een langere levensduur heeft. Controleer daarbij of de kosten-batenanalyse in het belang van uw fabriek werkt.

7. Wees voorbereid met reserveonderdelen

Als u het vervangingsinterval van uw slangen kent, kunt u van tevoren vervangingen bestellen. Bovendien is het voor bepaalde slangcategorieën een goede gewoonte om enkele reserveonderdelen in uw fabriek op voorraad te houden:

• Slangen voor kritische veiligheids- of procestoepassingen: Het is absoluut noodzakelijk om direct beschikbare reserveonderdelen te hebben om slangtoepassingen te corrigeren die kritieke veiligheidsrisico's of ernstige uitvaltijd opleveren.
• Slangen die waarschijnlijk zullen falen: Wanneer de gebruiksomgeving van een slang een grote kans op voortijdige uitval met zich meebrengt, wil uw team extra slangen bij de hand hebben om frequente vervangingen mogelijk te maken. Slangen die bijvoorbeeld knikken, in twee vlakken bewegen of trillingen ervaren, zullen waarschijnlijk eerder falen dan andere. Een betere gewoonte kan zijn om een ​​geschiktere slang voor de toepassing te vinden of om het systeem volledig aan te passen om de druk op de slang weg te nemen.
• Slangen voor speciale toepassingen: Houd reserveonderdelen van slangen die moeilijk te verkrijgen zijn vanwege speciale materialen, lengtes, eindverbindingen en andere variabelen. Als u bijvoorbeeld weet dat een speciale slang een levertijd van drie weken heeft, wilt u misschien zelfs twee reserveonderdelen op voorraad hebben.

Regelmatige inspecties en een nauwgezette administratie vergen een tijdsinvestering. Een onderhoudsplan voor slangen kan echter aanzienlijke kostenbesparingen en verbeteringen voor de veiligheid van uw installatie betekenen. Als er een plan is opgesteld, hoeft uw team minder vaak slangen te vervangen en heeft u altijd een vervanging bij de hand. Deze resultaten kunnen leiden tot meer winstgevendheid, meer veiligheid en minder vertragingen. Zodra uw plant het spoor bijhoudt, zullen de cijfers de waarde van uw investering bewijzen.

Neem voor hulp bij het trainen van slangen, het beoordelen van de inventaris of het uitvoeren van inspecties contact op met uw plaatselijke Swagelok-verkoop- en servicecentrum.